二、塑料生產(chǎn)企業(yè)的消防安全工作

　　(一)對危險性不同的生產(chǎn)原料應(yīng)分類、歸類生產(chǎn)，并采取安全措施
　　1．根據(jù)所用原料和單位的物理化學性質(zhì)，聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯生產(chǎn)的主要部位，一般均應(yīng)按照生產(chǎn)的火災(zāi)危險分類和貯存物品的危險分類、歸類生產(chǎn)，并采取與之相適應(yīng)的建筑條件。
　　2．在有爆炸危險場所，應(yīng)根據(jù)危險程度和易燃易爆危險介質(zhì)的特點選用防爆電氣設(shè)備，或采取其它防爆措施。在有爆炸危險場所內(nèi)使用行燈和局部照明時，應(yīng)采用隔爆型燈具并用電纜或護套線供電。所有金屬生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)良好接地。
　　3．污水管網(wǎng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要數(shù)量的水封井，以防止燃燒爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴大。
　　4．互相有抵觸的氣體管道，如乙炔與氯氣的管道，乙烯與氧化的管道應(yīng)隔離敷設(shè)，或采取其他必要的防護措施。
　　(二)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有防火安全措施
　　1．氯化氫合成爐是高溫明火裝置，高壓聚乙烯的反應(yīng)器是超高壓裝置，應(yīng)露天布置或采用開敞式建筑，而且要采取隔離操作。氯化氫合成爐的頂部應(yīng)安裝石棉板防爆膜．以便發(fā)生爆炸時，設(shè)備不致受到損壞。合成爐點火時應(yīng)先投氫后投氯。高壓聚乙烯的反應(yīng)器周圍應(yīng)設(shè)置隔爆墻．以免發(fā)生事故時波及其它生產(chǎn)裝置和建筑物。
　　2．在氫氣罐或氫氣管道進入氯化氫合成爐之前，在乙炔管道進入乙炔、氯化氫混合器之前，在乙烯及其它可燃氣體進入反應(yīng)器之前，均安裝液封或砂封等阻火設(shè)備，以防止燃燒爆炸的蔓延擴展。
　　3．在高壓操作下的聚合釜，中間反應(yīng)器、管道等，應(yīng)有足夠的耐壓強度。生產(chǎn)和儲運氯氣、堿、氯化氫等腐蝕性較大的設(shè)備和管道應(yīng)采用不銹鋼制造，或采取搪玻璃、搪瓷、襯橡膠、襯翅料等措施。設(shè)備系統(tǒng)要有良好的氣密性，并定期對其進行耐壓強度和氣密性檢驗。
　　4．在單體車間、聚合車間，應(yīng)當設(shè)置氮氣保護系統(tǒng)。無論在開始操作或操作完畢后，都應(yīng)當先抽成真空，然后用氮氣吹掃設(shè)備系統(tǒng)，除去危險氣體。生產(chǎn)操作不正?；蚓植堪l(fā)熱時，亦應(yīng)采取上述安全措施。此外，在混合器、反應(yīng)器、聚合釜等重要設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置半固式氮氣滅火裝置，以備滅火之用。
　　5．氯化氫中的游離氯含量不應(yīng)超過0．1％，如果游離氯含量過高，乙炔與氯化氫進入混合器時，乙炔與游離氯就會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，溫度升高，有可能引起爆炸。因此，在混合器上應(yīng)安裝溫度計，并在生產(chǎn)中注意觀察混合器的溫度變化情況，一般不宜超過50℃，
　　升溫嚴重時要停止進料。在混合器上還應(yīng)安裝爆破膜(2--3厘米厚的橡膠板)，以及在混合器附近的乙炔進料管道上安裝阻火器(砂封)。
　　6．以乙炔為原料與氯化氫轉(zhuǎn)化制取氯乙烯時，為安全起見氯化氫中的含氧量應(yīng)控制在0．3—0．5％以下，因為氯化氫中的含氧量過高，在轉(zhuǎn)化后的低沸塔(初餾塔)尾氣中的含氧量將明顯增高，特別是在轉(zhuǎn)化率較差、尾氣中含乙炔量較高時，或夾帶的氯乙烯量較高時，在尾氣系統(tǒng)容易發(fā)生爆炸燃燒。
　　7．直接氯化法和氧氯化法生產(chǎn)二氯乙烷的尾氣中，含有隨原料氣夾帶來的氫、乙烯、二氧化碳、一氧化碳、氧、氮等成分。為了保證安全，直接氯化法反應(yīng)系統(tǒng)中宜充氮氣；氧氯化法則應(yīng)嚴格控制空氣的投入量，使尾氣中的氧含量小于8％，若控制在6％就更為安全。
　　在尾氣系統(tǒng)中可安裝自動檢測儀，當含氧量達到8％時自動報警，達到10％時即自動停車，以免發(fā)生爆炸燃燒事故。為保證尾氣系統(tǒng)的安全，控制尾氣中的乙烯含量，還可裝設(shè)紅外線檢測儀，當尾氣中乙烯含量超過1％時，即自動記錄和報警。
　　8．尾氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)放空管。尾氣放空管應(yīng)高出建筑物頂部2米以上，并應(yīng)處在防雷保護范圍內(nèi)。
　　9．為了預(yù)防發(fā)生劇烈反應(yīng)引起沖料著火，反應(yīng)器應(yīng)有適當?shù)睦鋮s系統(tǒng)，并保證不問斷地攪拌，最好備有兩路水源和兩路電源。
　　10．反應(yīng)器和儲槽應(yīng)裝置壓力計、溫度計(或自動定溫控制器)和放空管，而放空管的頂端還應(yīng)加阻火器；在壓力下進行生產(chǎn)的設(shè)備，最好同時安裝爆破片和安全閥，以防安全閥堵塞起不到應(yīng)有的防爆泄壓作用。
　　11．操作時，要嚴格控制配料成分、加料時間和加料速度。一次加料的，要防止加料過量。物料為易燃液體時，或為液態(tài)可燃氣體時，加料量應(yīng)不超過反應(yīng)器容積的80％。注意觀察溫度和壓力的變化情況，一旦發(fā)生異常，視具體情況，采取加強冷卻或?qū)⑽锪吓趴盏劝踩胧?，物料反?yīng)終了，出料要緩慢，壓料最好用氮氣，不應(yīng)使用壓縮空氣，物料著火，應(yīng)迅速用氮氣、干粉、二氧化碳等撲救。
　　12．及時清除設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)的熱聚物。在操作時，若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)阻力增大，應(yīng)設(shè)法排除物料，可用氮氣或水蒸氣吹掃，絕對禁止用高壓乙烯吹掃，切忌用金屬條疏通。清理出來的熱聚物應(yīng)及時處理掉，防止發(fā)生自燃，造成火災(zāi)。
　　13．從氯乙烯轉(zhuǎn)化器內(nèi)清除出來的活性碳，要妥善保管和處理，不然，活性碳可能吸附含有磷化物的乙炔，遇空氣發(fā)生自燃。