管理決定安全。這句話聽起來感覺有些絕對，眾所周知，決定安全問題的因素是諸多的,如：個人素質、機械狀態(tài)、現場情況、車間的作業(yè)環(huán)境、溫濕度情況以及所紡品種的生活狀況等等，從表面上來看，決定安全的因素是有很多。但細細想來，哪一項與管理不無關系呢？
        我們就先從人說起吧，就目前我們企業(yè)來講，人員流動每年幾乎占到1/3，如此大量的人員流動，就給我們的安全生產帶來了極大的隱患。中夜班員工上班時精神狀態(tài)是否良好？上崗前的安全操作培訓能否真正到位？新工對三班倒的工作時間能否適應？都是要靠管理人員的細心觀察和耐心培訓指導。大量的工傷事故已表明：中、夜班和進廠不足三年的員工出事率占整個工傷比例的80%以上，這就給我們的管理提出了更高的要求，特別是要把住新工進廠和三個月轉正這兩個重要關口。這期間我們的操作管理就顯的尤為重要。首先是教練，作為專職指導工，她們們對新員工的培訓將直接決定著該員工今后操作的規(guī)范性；新工分班后，跟班師傅和班長是他們又一任重要“老師”。對新工的培訓就好比“小樹不直，難以長成參天大樹”，要想安全無事故，必須把好這第一關！
        針對這些狀況，我們目前所采取的辦法是：首先對分班新工進行摸底測試，其中包括:a)該員工對所學工序的安全操作事項知道多少？b)該工序主要轉動危險部位有哪些？c)該工序有哪些提示語，為什么？d)該工序曾經發(fā)生過哪些安全問題，你如何避免？通過對這些基本知識的摸底測試，一方面可讓員工對所學工序的安全要求有一個全面的認識；另一方面可在分班后，讓班長有針對性的進行培訓。最終培訓結果是否合格是由主管或主任在現場抽查的結果來定，并把抽查結果列入班長和當事人績效考核之中。相信通過這樣扎實的培訓，新工發(fā)生安全生產事故的頻率會大大降低。
        也許有人會講，就算你們全都講到了，但個別員工為貪方便、圖省事不按規(guī)定去做，不一樣也會出安全問題嗎？說到這里，我認為這就更需要加強管理了。“冰凍三尺，非一日之寒”，這就更需要我們各級管理人員在平日里用心觀察，發(fā)現員工有問題及時糾正，以免積少成多，釀成大錯。針對這一問題，我們現行還采取了另一舉措——實行“班組安全競賽”：違章、違紀的罰黃牌。最佳的管理方式是“以多管少”，這樣把小組成員的榮辱緊緊的“捆在了一起”，實行“一人違章，小組遭殃”。并每周輪值一位安全員，由安全員負責把小組成員每天的情況記錄下來，每月進行一次“最佳安全員”評比，有物資獎勵和“你真棒大拇指”精神鼓勵。這一舉措極大調動了員工的“愛組主義”的熱情，一但發(fā)現有不規(guī)范行為，小組成員都會及時制止。
        下面再談一下設備管理方面：首先要保證設備能正常運轉，設備上所配的各種防護措施，如：金屬探測器、厚卷自停、斷頭自停及纏花纏卷自停等裝置都需要做到隨時保證有效狀態(tài)，這樣才能保證在“萬一”的情況下，也不出問題。這就給設備管理方面提出了更高的要求。否則，一旦防護措施失靈將會造成火警或設備事故。對于設備的使用者，生產操作工人就好比是機器的保健醫(yī)生，哪里“疼”哪里“癢”哪里有異響，他們應該最清楚。配合設備管理，我們現行采取的辦法是：出現大的問題須第一時間反饋出來，要求相關部門立即整修。對于一些看似不起眼的”小毛病”雖能開機，但也存在隱患的，采取的辦法是：每周由車間組織召開一次各小組負責人安全例會，把問題集中上來反饋給相關部門，并跟蹤改善情況。此舉實施三個月來效果顯著，得到了各部門的大力配合，很多長時間難以解決的問題，基本上都得到了落實。
        現場的“5S”管理，更是影響安全的一大不可忽視的問題。沒有整齊、寬暢的工作環(huán)境，操作起來不論是人的心情、工作效率還是安全系數都會大大降低。所以，作為現場管理者，都應盡其所能，給每位員工提供一個良好的工作環(huán)境。我們現在采取的辦法——把車間所有現場、附房分包給三班，車間及三班班長每天進行不定時聯查和自查，發(fā)現不合格將列入“班組安全競賽”進行考核。
        綜上所述，哪一項影響安全的問題與管理工作不是戚戚相關？所以，作為一個工廠，要想保證安全無事故，請從我們的各項管理上下功夫吧。請記住管理學上的一句話：沒有做不好的下屬，只有不合格的上司。為了員工的平安，為了企業(yè)的長遠發(fā)展，讓我們各級管理人員認真做好每一項管理工作，向管理要效益，向管理要安全吧！