泄壓防爆和防火安全設(shè)施健全。石化項目裝置內(nèi)的設(shè)備、管道、管件等均采用可靠的密封技術(shù)，實現(xiàn)了反應(yīng)、貯存和輸送過程的密閉，防止易燃、易爆及有毒物料泄漏;承壓設(shè)備管道嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計和安裝，設(shè)置超壓保護，防止超壓破壞。

　　可燃有毒氣體檢測、火災(zāi)報警和消防系統(tǒng)先進。石化企業(yè)作業(yè)場所，均在可能發(fā)生可燃/有毒氣體泄漏、滯留的場所，設(shè)置火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)(FGD)，實時檢測環(huán)境中的可燃氣體，實現(xiàn)了實時報警和及時控制，及時遏制事故發(fā)展;設(shè)置火災(zāi)報警探測器和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)火災(zāi)的實時檢測報警、消防聯(lián)動和緊急停車。同時，還設(shè)置有高壓消防水炮、高壓消防水系統(tǒng)、蒸汽滅火系統(tǒng)，可以保證對生產(chǎn)現(xiàn)場火災(zāi)的有效控制。

　　三、完善的安全管理體系為石化工業(yè)持續(xù)安全發(fā)展提供了有力保障

　　我國石油化工行業(yè)主要由中國石油化工集團公司、中國石油天然氣集團公司、中國海洋石油集團公司等三大大型國有公司構(gòu)成，從資金、技術(shù)、管理包括人員安全教育培訓(xùn)等方面建立了相對完善的安全保障體系。為強化行業(yè)安全管理，政府出臺了較為完備的法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，形成了較為健全的應(yīng)急救援體系，預(yù)防和控制石化企業(yè)事故發(fā)生的安全保障能力得到了長足提高。

　　加強設(shè)備安全管理。國內(nèi)大型石油化工裝置都設(shè)有較充分的主動安全先進控制措施，通過對生產(chǎn)基本過程的常規(guī)控制，將工藝過程參數(shù)控制在正常操作范圍內(nèi)。一旦過程控制失效及時通過機械保護系統(tǒng)、過程報警及操作員響應(yīng)動作、安全儀表控制系統(tǒng)，以及安全儀表防護系統(tǒng)等，使過程出現(xiàn)報警、泄壓、緊急停車等。同時，石油化工裝置普遍設(shè)有事故抑制減輕保護措施，包括機械設(shè)備或物理設(shè)施以及生命安全系統(tǒng)、火災(zāi)撲滅與氣體防護系統(tǒng)(火氣系統(tǒng))等，降低危險事件發(fā)生的后果，例如當(dāng)檢測到燃氣/毒氣泄漏或火警時，火氣系統(tǒng)啟動相應(yīng)動作(例如報警、自動噴淋、氣霧/雨幕)，減輕事故影響。

　　加強石化生產(chǎn)園區(qū)管理。先進的科學(xué)技術(shù)可為石化園區(qū)的安全保駕護航，例如：GPS全球定位系統(tǒng)、GIS地理信息系統(tǒng)和GSM全球移動通信系統(tǒng)等技術(shù)，使建立化工園區(qū)安全監(jiān)控與應(yīng)急平臺系統(tǒng)變得簡單、可行，可實現(xiàn)固定和移動危險源的實時監(jiān)控預(yù)警，出現(xiàn)事故時實時響應(yīng)、聯(lián)動處理?；@區(qū)安全監(jiān)控與應(yīng)急平臺平時對企業(yè)安全生產(chǎn)進行全天候、全方位的安全管理，全面收集各企業(yè)及危險源信息，隨時跟蹤掌握區(qū)內(nèi)重點防范部位及重點目標(biāo)的狀況，做好對各類災(zāi)害事故的監(jiān)測預(yù)警工作。

　　健全企業(yè)安全管理體系。國際石油石化組織于20世紀(jì)90年代開始在全球石油石化行業(yè)推行“安全、環(huán)境、健康(HSE)”管理體系，通過事前進行風(fēng)險分析，確定生產(chǎn)活動可能產(chǎn)生的危害，從而采取預(yù)防手段和控制措施有效防止事故的發(fā)生。國內(nèi)石化企業(yè)在學(xué)習(xí)借鑒杜邦、殼牌等世界大型石化公司的先進安全管理經(jīng)驗基礎(chǔ)上，不斷健全以“安全、環(huán)境、健康(HSE)”為標(biāo)準(zhǔn)的安全管理體系。如中國石化于2001年正式發(fā)布了集團公司HSE管理體系標(biāo)準(zhǔn)，做到了既符合企業(yè)實際，又與國際接軌，有效推動了所屬企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范的落實，安全成效十分明顯。

　　強化政府安全監(jiān)管責(zé)任。石化產(chǎn)業(yè)的安全風(fēng)險特征要求政府安全監(jiān)管與企業(yè)安全管理有機銜接。目前，國內(nèi)石化園區(qū)普遍采取了管委會統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，政府職能部門依法監(jiān)管，安全顧問中心進行協(xié)管，監(jiān)控中心做好預(yù)警，石化園區(qū)企業(yè)各負其責(zé)的安全生產(chǎn)管理新模式，形成了對石化產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的全方位監(jiān)管。例如黃島石化園區(qū)作為青島市首個石化工業(yè)園區(qū)，匯集了全市主要大型石化生產(chǎn)儲存企業(yè)。當(dāng)?shù)卣幹茖嵤┝恕肚鄭u市危險化學(xué)品“十二五”安全發(fā)展規(guī)劃》，推動石化工業(yè)園區(qū)化、一體化、集約化發(fā)展。要求入駐園區(qū)企業(yè)必須工藝先進、安全環(huán)保保障程度可靠，項目選址必須注重周邊安全距離和梯次布置，生產(chǎn)工藝類型、風(fēng)險相同或相近的企業(yè)集中布置。同時將園區(qū)內(nèi)消防管網(wǎng)、事故應(yīng)急池有效連通利用，加強企業(yè)與政府的救援裝備綜合協(xié)調(diào)配置;規(guī)劃建設(shè)國家?；窇?yīng)急救援青島基地，提高應(yīng)急救援的能力;規(guī)劃建設(shè)危險化學(xué)品專用運輸通道，實現(xiàn)危險化學(xué)品運輸與日常運輸?shù)挠行Ц綦x，使得石化工業(yè)的安全監(jiān)管能力和安全運行水平進一步提高。
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