? 1.工藝簡述

??? 以石腦油（或抽余油、液化氣、干氣）為原料，與氫氣混合加熱至330—3700C，進(jìn)入氧化錳脫硫反應(yīng)器脫除無機(jī)硫。然后在鈷鉬加氫脫硫催化床層將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫，在氧化鋅催化床層無機(jī)硫再被氧化鋅吸收脫除，使原料中硫含量達(dá)到 0.2ppm以下。脫硫后的原料與中壓蒸汽混合進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐加熱至480—5000C后進(jìn)入裝有轉(zhuǎn)化催化劑的轉(zhuǎn)化管中，烴類——蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)生成物為氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷。轉(zhuǎn)化氣在中、低溫變換反應(yīng)器中將一氧化碳含量降至0.3%以下。氣液分離后再進(jìn)入二氧化碳吸收塔，用碳酸鉀貧液、半貧液將二氧化碳基本吸收，使粗氫氣中一氧化碳和二氧化碳在2000ppm以下。粗氫氣經(jīng)甲烷化反應(yīng)器，除掉微量一氧化碳、二氧化碳，生產(chǎn)出含一氧化碳和二氧化碳少于50ppm的工業(yè)氫。

??? 2.危險部位

??? 2.1轉(zhuǎn)化爐

??? 是裝置的關(guān)鍵設(shè)備，其作用是使烴類與水蒸汽在一定條件下轉(zhuǎn)化而獲得70%以上氫含量的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化管中裝有價格昂貴的催化劑， 同時管內(nèi)充滿著高溫易燃、易爆轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐操作條件苛刻，爐管內(nèi)反應(yīng)溫度高達(dá)7600C，管外爐膛溫度高達(dá)9700C，如溫度控制不好，爐溫超高會使催化劑結(jié)焦、縮短爐管壽命，超溫嚴(yán)重時，爐管及催化劑會被損壞，甚至發(fā)生爐管爆炸事故。爐溫過低則轉(zhuǎn)化反應(yīng)不完全，轉(zhuǎn)化氣中甲烷含量達(dá)不到工藝要求。如果燃燒不均勻，容易造成局部加熱。另外，單獨進(jìn)原料油或進(jìn)含有甲烷的氫氣、水碳比太小等都極易使催化劑結(jié)炭而失去活性，單獨進(jìn)水蒸汽或在一定溫度下有氧氣存在時，催化劑會被氧化而失去活性；硫化物、砷、鹵素等會使催化劑失效；蒸汽帶水會使催化劑水解而粉碎。

??? 2.2反應(yīng)器

??? 是裝置的重要設(shè)備，包括脫硫、中低變、甲烷化反應(yīng)器，由于反應(yīng)器中的反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)器入口溫度、反應(yīng)物濃度超高時，會導(dǎo)致催化劑床層溫度超高而燒壞催化劑，嚴(yán)重時會損壞反應(yīng)器。特別是甲烷化反應(yīng)，當(dāng)1%的一氧化碳或二氧化碳轉(zhuǎn)化甲烷時，氣體絕熱溫升達(dá)740C或600C；脫硫效果不佳，硫含量超過工藝指標(biāo)，會使催化劑中毒而失效；甲烷化、轉(zhuǎn)化催化劑含鎳，在較低的溫度和高的一氧化碳分壓下，能生成具有毒性的羰基鎳。

??? 2.3廢熱鍋爐

??? 是主要的壓力容器。其作用是回收轉(zhuǎn)化氣部分顯熱而產(chǎn)生2.5MPa飽和蒸汽，供轉(zhuǎn)化反應(yīng)配汽用。汽包液位，蒸汽壓力易受轉(zhuǎn)化工藝氣溫度的影響而大幅度波動，且滯后時間長，不易調(diào)節(jié)。液位過低時，易造成干鍋，有發(fā)生爆炸的危險；液位過高時，進(jìn)爐蒸汽帶水而使催化劑水解；壓力波動時，會影響進(jìn)轉(zhuǎn)化爐的蒸汽量和原料量。