3.2? 空罐罐體動火

風(fēng)險等級：Ⅲ級（臨界），發(fā)生頻率：不大發(fā)生，安全建議：在罐內(nèi)或是在拱頂罐、無力矩罐的頂部動火，則必須采用清罐后動火的方法。清罐作業(yè)對于空罐罐體動火來講，是至關(guān)重要的前提。

風(fēng)險評估：

a清罐作業(yè)隊伍無施工資質(zhì)，使用機(jī)具不防爆容易造成事故的發(fā)生。

b油污清理不徹底，容易發(fā)生燃燒爆炸。

c罐體在清理后未進(jìn)行通風(fēng)處理，混合氣體依然超標(biāo)，容易發(fā)生爆炸。

d罐體附件存在缺陷，導(dǎo)致可燃?xì)怏w滲入罐內(nèi)。

風(fēng)險削減措施：

a清罐隊伍必須有清罐資質(zhì)，清罐用的機(jī)具必須符合防爆要求。

b清罐時必須對罐內(nèi)做全面清理，致使露出罐體金屬或防腐層；擦洗罐壁可使用鋸末或棉紗擦洗,要是原油過于稠無法擦洗,可以選用不可燃種類的清洗劑或蒸汽稀釋后清洗,也可以在有專人監(jiān)護(hù)下使用煤油、柴油清洗，但是清洗時一定要保持罐內(nèi)有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁使用汽油、輕質(zhì)油類清洗。如果罐內(nèi)油層過厚，可以用防爆鏟鏟除以后再清洗。

c清罐工作結(jié)束后，罐內(nèi)自然通風(fēng)一般低于48小時，強(qiáng)制通風(fēng)一般不低于24小時，最后用可燃?xì)怏w濃度檢測報警儀檢測合格后動火。

d在做好清罐、通風(fēng)的前提下，檢查附件有無滲漏情況。閥門控制處可進(jìn)行把緊，管道開口處可采用液封或用黃油和土的混合物堵塞。

3.3油罐附件的施工動火

油罐附件除了下圖所示之外，還有進(jìn)出呼吸閥、阻火器、液壓安全閥、液管道、溢流管。
風(fēng)險評價：Ⅲ級（臨界），發(fā)生頻率：不大發(fā)生，安全建議：與罐體的施工相比，附件的動火有著更加大的危險性，一方面由于在罐內(nèi)部施工有著空間的局限性，二是附件的油漬難以進(jìn)行徹底清理，因此注意油污清理和液封方法相結(jié)合。

風(fēng)險評估：

a附件的油漬難以進(jìn)行徹底清理，容易發(fā)生燃燒爆炸。

b附件機(jī)械拆除時采用非防爆工具，會造成爆炸。

風(fēng)險削減措施：

a清罐隊伍必須做好附件的油污清理，例外利用蒸汽或水沖洗，無法清理干凈的進(jìn)出水管線、集油槽等位置，施工時在其內(nèi)注滿消防泡沫、水或蒸汽，采用液封方法，動火時檢測可燃?xì)怏w濃度。也可不動用氣焊，在清理完畢后，使用機(jī)械切割。

b使用非鋼材工具，如銅制。

4? 通用措施規(guī)定

1、在制定動火方案時，由動火負(fù)責(zé)人組織動火前安全會，技術(shù)人員對施工安全技術(shù)要求進(jìn)行交底，明確職責(zé)，分工詳細(xì)，落實到人，安全監(jiān)護(hù)到位。

2、根據(jù)現(xiàn)場滅火性能的要求，配備充足的滅火器材。同時按規(guī)定需要配備到位消防車，做好滅火準(zhǔn)備。

3、現(xiàn)場施工人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝，遵守站內(nèi)管理規(guī)定。機(jī)動車輛設(shè)備進(jìn)入站內(nèi)必須戴阻火器。

4、焊接電流要適中，焊接前要安裝好接地極，接地入地不得小于1米，用火焊連接，焊接位置靠近動火點。

5、氧氣、乙炔等氣瓶按規(guī)定保持5米的安全距離，同時距離明火10米。

6、動火前后注意罐區(qū)周圍環(huán)境，及時移除清理易燃物，確認(rèn)無火種及其他隱患存在，方可組織施工或撤離現(xiàn)場。

7、按規(guī)定倒好流程，動火期間不得隨意動流程。鄰近動火點的儲罐、流程要做好防范措施。

8、動火點在儲罐液面以上一般不允許帶油，特殊情況經(jīng)過處理后可以申請動火。帶油動火焊補(bǔ)前一定要測試壁厚。

9、動火焊補(bǔ)時，禁止人員上罐進(jìn)行其他作業(yè)。

10、動火期間，儲罐應(yīng)停止進(jìn)油。

5? 結(jié)束語

采用HSE的管理方法，結(jié)合在以往的施工方法上，經(jīng)過對近幾年的現(xiàn)場實施取得了良好效果，保證了施工過程中的人員的安全，最大限度減少危險因素，保證了油田生產(chǎn)的正常運行。