三、對鋼筋連接的控制

　　鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式，綁扎搭接要注意相鄰搭接接頭連接距離L=1.3L1。焊接、機械連接首先當然是檢查操作工是否有證上崗，這是保證質(zhì)量的首要條件，下面談談焊接和機械連接的控制：
　　
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　　鋼筋焊接形式有很多種，主要有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊。
　　
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　　1．試焊工程正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的試焊，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。該條款為強制性條文，因此作為監(jiān)理工程師應督促施工單位嚴格執(zhí)行，盡量避免返工而造成浪費和影響工期。
　　
　　2．設計焊接接頭位置時應注意：
　　
　?。?）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
　　
　?。?）在同一構件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：
　　
　　1）受拉區(qū)不宜大于50%；
　　
　　2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；
　　
　　3）直接承受動力荷載的結構件中，不宜采用焊接接頭。
　　
　　焊接接頭的位置設置非常重要，否則安裝完成后在驗收時才發(fā)現(xiàn)問題，將會造成人力物力的浪費，并且影響工期。
　　
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　　督促操作人員嚴格按各種不同類型的操作規(guī)程操作。下面介紹鋼筋點弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊施工過程中應注意的幾點問題：
　　
　　1．電弧焊包括幫條焊、搭接焊、剖口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭形式，焊接時，應注意：
　　
　　（1）根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭形式和焊接位置，正確選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)，特別是焊條的選用；
　　
　?。?）焊接時，不得燒傷主筋；
　　
　　（3）焊接地線與鋼筋應接觸緊密；
　　
　?。?）焊接過程中應及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；
　　
　?。?）檢查焊接高度是否達到設計要求；
　　
　?。?）檢查焊接件是否有夾渣、氣泡等缺陷，如果缺陷嚴重，應取樣試驗，合格后方可安裝并要求改善焊接工藝，消除不良現(xiàn)象。
　　
　　2．電渣壓力焊，應注意：
　　
　?。?）電渣壓力焊只是適用于現(xiàn)澆混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。出現(xiàn)這種情況可能是由于某些部位的柱或剪力墻進行電渣壓力焊后，因設計變更，需更換鋼筋，現(xiàn)場工人將該焊接加鋼筋改用作梁、板筋造成，作為監(jiān)理工程師應特別注意。
　　
　　（2）根據(jù)所焊鋼筋直徑選定焊機容量，調(diào)整好電流量；
　　
　　（3）焊接過程中，應根據(jù)有關電渣壓力焊焊接參數(shù)控制電流、焊接電壓和通電時間，這是焊接成敗的關鍵；
　　
　?。?）檢查四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm，否則返工；
　　
　　（5）督促焊工在焊接過程中應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。