炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題是冒頂片幫，因而炮采工作面支護(hù)與頂板管理、上下安全出口、回柱放頂?shù)葢?yīng)作為頂板安全檢查的重點(diǎn)。具體包括以下7個(gè)方面：

（1）工作面不少于2個(gè)安全出口，安全出口必須暢通無(wú)阻，安全出口高度不得低于1.6m、高度不得小于0.8m，且支護(hù)完好。

（2）工作面端頭支護(hù)形式、材料、規(guī)格必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定?？偟囊髴?yīng)該是加強(qiáng)支護(hù)且有長(zhǎng)梁抬棚，其長(zhǎng)度應(yīng)為最大控頂加循環(huán)進(jìn)度。

（3）工作面支架、煤壁和刮板輸送機(jī)都應(yīng)保持直線，拉線查測(cè)時(shí)誤差不大于±0.1m。支架排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，誤差不大于±0.1m。支護(hù)必須牢固接頂，迎山有力，不準(zhǔn)有缺梁缺柱或折損彎曲和松動(dòng)空頂?shù)默F(xiàn)象。

（4）放頂回柱在作業(yè)規(guī)程中必須有明確的規(guī)定，密集支設(shè)。安全出口及回柱方法、順序必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。密集支柱不準(zhǔn)人工回柱，必須用慢速回柱絞車回柱。

（5）整個(gè)回柱工作必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下進(jìn)行，并且要清理好安全退路，一旦頂板發(fā)生險(xiǎn)情，能立即撤離險(xiǎn)區(qū)。采空區(qū)要每隔一段距離留有信號(hào)柱子。

（6）爆破后如果發(fā)現(xiàn)頂板破碎，要從輸送機(jī)外側(cè)支設(shè)探到煤幫的前探支架，以支護(hù)爆破區(qū)的頂板。

（7）攉煤工站在輸送機(jī)外側(cè)有支護(hù)的地點(diǎn)用鍬先在煤幫側(cè)挖柱窩，打上臨時(shí)護(hù)身柱后，才可進(jìn)入，在臨時(shí)柱的掩護(hù)下攉煤。攉煤時(shí)要清理好安全退路，身子不能靠近煤幫，更不能背靠煤幫攉煤，以防漏頂片幫傷人。

1）采煤工作面支護(hù)

（1）綜采工作面液壓泵站壓力不足30MPa，機(jī)采工作面液壓泵站壓力不足18MPa。

（2）單體液壓支架初撐力連續(xù)2根小于50KN，或全部支柱初撐力合格率小于80%；金屬摩擦支柱不使用5t液壓升柱器，支柱初撐力低于30KN或支柱連續(xù)2棵松動(dòng)。

（3）采煤工作面配備柱梁數(shù)量不足，缺柱梁各2根以上。

（4）采用失效柱梁，或使用超過(guò)使用期的支柱；不同類型或不同性能的支柱混用。

（5）底板松軟而支柱不穿鐵鞋，造成支柱鉆底大于100mm。

（6）切頂排特使支護(hù)數(shù)量、質(zhì)量不符合作業(yè)規(guī)程要求；頂板來(lái)壓或懸頂超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定未加強(qiáng)支護(hù)或采取人工強(qiáng)制放頂措施；輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾不按規(guī)定使用特殊支護(hù)。

（7）工作面支護(hù)不適應(yīng)工作面地質(zhì)條件；支護(hù)強(qiáng)度低，整體性差，頂?shù)装逡平看?，出現(xiàn)臺(tái)階下沉。

（8）煤壁留有傘沿、懸矸、危石不及時(shí)“敲幫問(wèn)頂”處理，危及人身安全；人員進(jìn)入機(jī)道空頂空幫，不作臨時(shí)支護(hù)。

（9）采煤工作面無(wú)支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)人員、無(wú)初撐力監(jiān)測(cè)儀表、無(wú)記錄、無(wú)監(jiān)測(cè)標(biāo)志；有沖擊地壓危險(xiǎn)礦井未對(duì)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，或無(wú)治理措施。

現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，主要通過(guò)實(shí)際觀測(cè)，考察現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況。

（1）工作面不執(zhí)行最大或最小控頂距規(guī)定，提前或拖后回柱放頂。

（2）回柱工作違反規(guī)定措施或回撤程序；近身回柱無(wú)防護(hù)措施；一人回柱，無(wú)人監(jiān)護(hù)；先支后回。

（3）采煤工作面改支柱時(shí)不先支后回。

3）特殊條件下的開采

（1）有沖擊地壓危險(xiǎn)工作面未使用防飛水平銷；爆破時(shí)警戒距離及躲炮時(shí)間不符合規(guī)定；工作面及上、下順槽柱梁未采取防倒防崩措施。

（2）采煤工作面過(guò)斷層、過(guò)破碎帶、過(guò)老空老巷，復(fù)合頂板開采或現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)，未制定安全措施。

（3）采煤工作面初次放頂和最后收尾時(shí)，無(wú)規(guī)程、措施施工，或違反規(guī)程、措施施工；未組織領(lǐng)導(dǎo)小組盯班上崗。

（4）運(yùn)送、安裝、拆除液壓支架及處理歪倒、咬架、壓架、拆除立柱、座箱等大型部件時(shí)無(wú)安全措施，或不按措施操作。

巷道掘進(jìn)過(guò)程中，如果控制管理不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)冒頂片幫等事故?，F(xiàn)場(chǎng)安全檢查的內(nèi)容如下：

（1）臨時(shí)支護(hù)檢查。主要包括：①是否使用臨時(shí)支護(hù)或金屬前探支付，前探距離不超過(guò)一棚架距，后部固定在2加棚梁上；②錨噴巷道是否采用吊環(huán)前探梁端頭臨時(shí)支架；③臨時(shí)支架距工作面距離是否不大于2m，錨噴巷道不大于3～4m,軟巖層中緊隨工作面。

（2）支護(hù)檢查。包括：①掘進(jìn)與支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，前段永久支架尚未完成時(shí)是否不繼續(xù)掘進(jìn)，永久支架前端距離工作面是否不大于40m；② 平行作業(yè)時(shí)，平巷是否不由里往外支護(hù)；超過(guò)10m的傾斜巷道，每段內(nèi)是否不由上往下進(jìn)行永久支護(hù)。

（3）架棚永久支護(hù)檢查。主要內(nèi)容：①坑木直徑是否符合設(shè)計(jì)要求，金屬支架是否零件齊全，混凝土支架有無(wú)開裂、露筋現(xiàn)象；②平巷支架是否垂直頂?shù)装?，斜巷支架是否向上坡傾斜；③橫梁是否垂直巷道中心線，兩端保持水平；④棚梁接口是否嚴(yán)密合縫；⑤背板、撐木、拉桿布置是否符合設(shè)計(jì)要求，剎緊背牢。

（4）砌碹永久支護(hù)檢查。包括砌塊及砂漿強(qiáng)度是否符合要求；砌體厚度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，局部不小于設(shè)計(jì)30mm，連續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)1m,壁后是否充實(shí)填滿，灰飽滿。

（5）錨噴永久支護(hù)檢查。包括錨桿規(guī)格、強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定；噴漿強(qiáng)度、厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；噴漿前是否清理巖幫、清理浮矸，噴漿后無(wú)露筋、干裂現(xiàn)象。

（6）支架翻棚作業(yè)檢查。操作程序包括；①檢查頂板壓力和棚子質(zhì)量；②加固鄰近支護(hù)；③排除頂幫活矸；④翻棚。斜巷中是否采取防止物體滾落和支架歪倒的安全措施。檢查時(shí)，主要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察、抽查，查閱班組質(zhì)量檢查、中間驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)評(píng)定記錄和材料試驗(yàn)記錄等進(jìn)行。檢查過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有空頂作業(yè)時(shí)要立即停止工作。