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點(diǎn)擊數(shù): 7444   更新日期:2008年10月05日

蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程

發(fā) 文 號(hào):(80)勞總鍋?zhàn)?3號(hào)
發(fā)布單位:(80)勞總鍋?zhàn)?3號(hào)
第57條 按JB1152《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定進(jìn)行對(duì)接焊縫超聲波探傷,達(dá)到一級(jí)焊縫為合格。超聲波探傷儀應(yīng)符合JB1834《A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。
第58條 使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫的探傷時(shí),按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者,方可認(rèn)為焊縫探傷合格。
第59條 經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫,發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的延長(zhǎng)方向或可疑部分作補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后,對(duì)焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí),該焊縫應(yīng)全部探傷。
鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對(duì)接接頭,如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷,應(yīng)作雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí),則應(yīng)將該焊工焊接的全部對(duì)接接頭作探傷檢查。
五、焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
第60條 為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的機(jī)械性能,對(duì)焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。
第61條 為制取機(jī)械性能試樣,應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件(板狀試件可稱檢查試板)。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下:
每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)縫應(yīng)各帶一塊檢查試板。批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量<1t/h的鍋爐,在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下,對(duì)每個(gè)手工焊的焊工或每臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)每焊接10個(gè)鍋筒至少應(yīng)焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)縱、環(huán)縫焊接方法相同時(shí),可只作縱縫檢查試板。
對(duì)于集箱和管道,每批焊制1%的檢查試件,但不得少于1個(gè)。
對(duì)于受熱面管子,可在同部件上每批切取1%的焊接接頭作檢查試件,但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。
產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊制,在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號(hào)的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣和金相試樣。
第62條 檢查試件以過外觀檢查和無損探傷檢查合格后,方可制取試樣。
第63條 為檢查焊接接頭整個(gè)厚度上的抗拉強(qiáng)度,應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第1條。當(dāng)10mm<板厚≤70mm時(shí),應(yīng)從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè);當(dāng)板厚>70mm時(shí),則應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。取樣部位和尺寸見附錄第2條。
第64條 管子對(duì)接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè),取樣部位見附錄第3條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗(yàn)代替兩個(gè)拉力試樣的試驗(yàn)。
第65條 按GB228《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行拉力試驗(yàn),合格標(biāo)準(zhǔn)如下:
(1)焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限;
(2)全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限>50kgf/mm2,且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值,則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低2kgf/mm2;
(3)全焊縫金屬試樣的伸長(zhǎng)率不小于母材伸長(zhǎng)率 規(guī)定值的80%。
第66條 應(yīng)從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣,一個(gè)是面彎試樣,一個(gè)是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第4條。
第67條 管子對(duì)接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè),一個(gè)面彎、一個(gè)背彎。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄第3條、第5條。
第68條 按GB232《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試樣的焊縫中心線需對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表5-1。
彎曲試樣冷彎到表5-1角度后,其拉伸面上有長(zhǎng)度>1·5mm的橫向裂紋或缺陷,或長(zhǎng)度>3mm的縱向裂紋或缺陷,為不合格。試樣的四棱開裂不計(jì)。
第69條 對(duì)工作壓力≥39kgf/cm2或壁溫≥450℃的鍋筒、集箱和對(duì)接焊管道,如壁厚≥12mm(單面焊焊件厚度≥16mm),應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi),如有要求,可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB229《金屬常溫沖擊韌性試驗(yàn)法》。
第70條 試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限,否則為不合格。
第71條 機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí),應(yīng)從原焊制的檢查試件中,對(duì)不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)試,或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)試,若復(fù)試仍不合格,則此項(xiàng)試驗(yàn)代表的焊接接頭為不合格。
六、金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
第72條 下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn):
(1)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒,工作壓力≥100kgf/cm2或壁溫>450℃的集箱、受熱面管子和管道的對(duì)接焊縫,應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn);
(2)工作壓力≥39kgf/cm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn);
(3)(1)、(2)中,可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件,還應(yīng)作微觀金相檢驗(yàn)。
第73條 金相檢驗(yàn)的試樣,應(yīng)按下列規(guī)定切?。?br /> (1)對(duì)于鍋筒和集箱,從每個(gè)檢查試件上各切取一個(gè)試樣;
(2)對(duì)于受熱面管子,從半數(shù)檢查試件上各切取一個(gè)試樣;
(3)對(duì)于鍋爐范圍內(nèi)的管道,從每個(gè)檢查試件上切取一個(gè)試樣;
(4)對(duì)于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫,應(yīng)將管接頭分為壁厚>6mm和≤6mm兩種,對(duì)每種管接頭,每焊200個(gè),焊一個(gè)檢查試件,不足200個(gè)也應(yīng)焊一個(gè),并沿檢查試件中心線切開作金相試樣;
(5)微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。
第74條 宏觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒有裂紋;
(2)沒有疏松;
(3)母材與焊縫、各層(道)焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷;
(4)雙面對(duì)接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭,都不得有未焊透。管子對(duì)接焊接接頭,其未焊透缺陷不得超過第77條表5-2的規(guī)定;
(5)焊縫的氣孔和夾渣不超過第77條表5-2的規(guī)定;
(6)母材沒有分層。
第75條 微觀金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)沒有裂紋;
(2)沒有過燒組織;
(3)沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物;
(4)在非馬氏體鋼中,沒有淬硬性馬氏體組織。
第76條 有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀?yuàn)A雜物之一者,不允許復(fù)試,即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者,允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次,然后取雙倍試樣復(fù)試(合格后仍須復(fù)試機(jī)械性能)。其它不合格者,允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復(fù)試,復(fù)試合格后由水平較高的探傷人員對(duì)該試樣代表的焊接接頭重新探傷。復(fù)試不合格,該試樣代表的焊接接頭為不合格。
第77條 工作壓力≥39kgf/cm2的鍋爐受熱面管子應(yīng)作斷口檢驗(yàn)。每200個(gè)焊接接頭抽查1個(gè),不足200個(gè)的也應(yīng)抽查1個(gè)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表5-2。
凡不符合表中任何一項(xiàng)規(guī)定者,則為不合格,該試樣代表的焊縫也不合格。
七、水壓試驗(yàn)
第78條 受壓焊件的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無損探傷和熱處理后進(jìn)行。
單個(gè)鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐,應(yīng)按照本規(guī)程第148條和第149條的規(guī)定,在制造單位進(jìn)行水壓試驗(yàn);集箱及其類似元件,應(yīng)以元件工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn),并在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘。
對(duì)接焊接的受熱面管及其它受壓管件,應(yīng)逐根逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為元件工作壓力的2倍(工作壓力≥140kgf/cm2鍋爐的管子,此試驗(yàn)壓力允許降至1.5倍),并在試驗(yàn)壓力下保持10~20秒鐘。對(duì)接焊縫經(jīng)100%無損探傷檢查,能夠確保焊接質(zhì)量,經(jīng)供需雙方協(xié)議,在制造廠內(nèi)可不作此項(xiàng)水壓試驗(yàn)?! ∷畨涸囼?yàn)時(shí),在試驗(yàn)壓力降到工作壓力后,用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查(如果焊縫附近有鉚縫的不得錘擊)。
水壓試驗(yàn)的結(jié)果,應(yīng)符合本規(guī)程第150條的規(guī)定。
八、焊接接頭的返修
第79條 對(duì)于焊接接頭上不允許有的缺陷,應(yīng)找出原因,制定可行的返修方案,才能進(jìn)行返修。補(bǔ)焊前,缺陷應(yīng)徹底清除。補(bǔ)焊后,補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件,補(bǔ)焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不得超過三次。
第六章 脹 接
第80條 鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工作,應(yīng)按鍋爐設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)脹接的工藝守則進(jìn)行。
第81條 脹接管子的鍋筒和管板其厚度應(yīng)≥12mm;其壁溫不宜超過400℃。脹接管孔間的距離不宜<19mm,且≮管壁厚度的6倍。外徑>102mm的管子不宜采用脹接。
第82條 在正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹工作,以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接性能。并對(duì)試樣進(jìn)行比較性檢查,檢查接口部分是否有裂紋,脹接過渡部分是否有劇烈變化,喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等,然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果,確定合理的脹管率。
第83條 脹接管子管端硬度若大于管板硬度時(shí),或管子硬度HB>170時(shí),應(yīng)進(jìn)行退火處理,退火長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。
第84條 脹管率應(yīng)控制在1~1.9%范圍內(nèi)。脹管率可按下式計(jì)算:
d1-d2-δ
H=─────────×100%
d3
式中:H─脹管率,%;
d1─脹完后的管子內(nèi)徑,mm;
d2─未脹時(shí)的管子內(nèi)徑,mm;
d3─未脹時(shí)的管孔直徑,mm;
─未脹時(shí)管孔直徑與管子外徑之差,mm。
第85條 管端伸出量以6~12mm為宜。管端喇叭口的扳邊應(yīng)與管子中心線成12~15角,并應(yīng)伸入管孔內(nèi)0~2mm。火管鍋爐高溫側(cè)的管端必須90扳邊,并保證管邊與管板嚴(yán)密接觸。
第86條 脹接管端不應(yīng)有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查脹口的脹接質(zhì)量,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。
第87條 為了計(jì)算脹管率和記錄脹接質(zhì)量,施工單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際檢查和測(cè)量結(jié)果,作必要的脹接記錄。
第88條 脹接全部完畢后,必須進(jìn)行水壓試驗(yàn),檢查脹口的嚴(yán)密性和牢固性。
第七章 主要附件和儀表
一、安 全 閥
第89條 蒸發(fā)量>0.5t/h的鍋爐,至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥(不包括省煤器安全閥)。蒸發(fā)量≤0.5t/h的鍋爐,至少裝一個(gè)安全閥。
可分式省煤器出口處(或入口處),蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器都必須裝設(shè)安全閥。
第90條 安全閥應(yīng)鉛直地安裝,并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間,不得裝有取用蒸汔的出汽管和閥門。
第91條 安全閥的總排汽能力,必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后,鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過第96條規(guī)定的安全閥較高開啟壓力的3%,并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。
蒸汽字全閥的排汽能力可參照下式計(jì)算:
E=CA(P+1)K
式中:E─安全閥的排汽能力(kg/h);
   P─安全閥入口處的蒸汽壓力(kgf/cm2);
πd2
    ?。俩ぐ踩y的排汽面積(mm2),一般可用 ──── 或安全閥制造廠所規(guī)定的4面積。
    ?。茅ぐ踩y的排汽常數(shù),由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用:
   d
當(dāng)h≥──時(shí),   C=0.048;
       40
d
h≥──時(shí),  ?。茫剑?085;
20
d
      h≥──時(shí),  ?。茫剑?098;
12
d
      h≥──時(shí),  ?。茫剑?235。
4
      式中:d──安全閥座的內(nèi)徑(mm);
         h──安全閥的提升高度(mm);
K──安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù),
     ?。耍終p.Kg。
     式中:Kp─壓力修正系數(shù);
       ?。薵─過熱修正系數(shù);
    ?。?,Kp,Kg按表7-1選用計(jì)算。
  表中:Vg──過熱蒸汽比容,m3/kg;
    ?。謆──飽和蒸汔比容,m3/kg;Tg──過熱度,℃。
過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量,應(yīng)保證在該排汽量下,過熱器和再熱器有足夠的冷卻,不致于燒環(huán);省煤器安全閥的截面積由設(shè)計(jì)單位確定。
第92條 安全閥上必須有下列裝置:
(1)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架;
(2)彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置;
(3)靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置;
(4)沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截門,要保持全開并加鉛封。
第93條 幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒直接相連接的短管上則短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥截面積的1.25倍。
工作壓力≤39kgf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm,工作壓力>39kgf/cm2的鍋爐,安全閥閥座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。
第94條 安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管,排汽管應(yīng)盡量直通室外,交有足夠的截面積,保證排汽暢通。
安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允許裝置閥門。
省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管,并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝置任何閥門。
第95條 為防止安全閥的閥芯和閥座粘住,應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽或放水試驗(yàn)。
第96條 鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表7_2規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。
省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點(diǎn)工作壓力的1.10倍。
安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后,應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力或使安全閥失效。
安全閥校驗(yàn)后,開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗(yàn)結(jié)果,應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。
第97條 安全閥出廠時(shí),應(yīng)有金屬銘牌,載明下列各項(xiàng):
(1)安全閥型式;
(2)制造廠名和制造年月;
(3)提升高度(mm);
(4)閥座的內(nèi)徑(mm);
(5)工作壓力(kgf/cm2)
(6)排汽能力(kg/h)。
安全閥的排汽能力,應(yīng)由安全閥制造單位通過實(shí)驗(yàn)確定。
二、壓 力 表
第98條 每臺(tái)鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表。在給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器進(jìn)出口,應(yīng)裝壓力表。
第99條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)工作壓力<25kgf/cm2的鍋爐,壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級(jí);工作壓力≥25kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級(jí);工作壓力>140kgf/cm2的鍋爐,壓力表的精確度應(yīng)為1級(jí);
(2)壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用,壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,最好選用2倍;
(3)壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值,表盤直徑應(yīng)不小于100mm。
第100條 壓力表的裝置、校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)做校驗(yàn),并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力,裝用后每半年至少校驗(yàn)一次。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。
第101條 壓力表裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)應(yīng)裝置在便于觀察和吹洗的位置,并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動(dòng)的影響;
(2)應(yīng)有存水彎管。存水彎管用鋼管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm,用銅管時(shí),其內(nèi)徑不應(yīng)小于6mm。
壓力表和存水彎管之間應(yīng)裝有旋塞,以便吹洗管路、卸換壓力表。
第102條 壓力表有下列情況之一時(shí),應(yīng)停止使用:
(1)有限止釘?shù)膲毫υ跓o壓力時(shí),指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處;沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí),指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差;
(2)表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清;
(3)封印損壞或超過校驗(yàn)有效期限;
(4)表內(nèi)漏汽或指針跳動(dòng);
(5)其他影響壓力表準(zhǔn)確的缺陷。
三、水 位 表
第103條 每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。但蒸發(fā)量≤0.2t/h的鍋爐,可以裝一個(gè)水位表。
第104條 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m,應(yīng)加裝低地位水位計(jì)。低地位水位計(jì)的連接管應(yīng)單獨(dú)接到鍋筒上,其連接管內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm,并需有防凍措施,以防止出現(xiàn)假水位。
第105條 水位表應(yīng)有下列的標(biāo)志和防護(hù)裝置:
(1)水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志。水位表玻璃板(管)的最低可見邊緣應(yīng)比最低安全水位低25mm;水位表玻璃板(管)的最高可見邊緣,應(yīng)比最高安全水位高25mm;
(2)玻璃管式水位表應(yīng)有安全防護(hù)裝置;
(3)水位表應(yīng)有放水旋塞(或放水閥門)和接到安全地點(diǎn)的放水管。
第106條 水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求:
(1)鍋爐運(yùn)行時(shí),能夠吹洗和更換玻璃板(管);
(2)用兩個(gè)玻璃板上下交錯(cuò)并列成一個(gè)水位表時(shí),能夠不間斷地指示水位;
(3)水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm,連接管長(zhǎng)度>500mm或有彎曲時(shí),內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大,以保證水位表靈敏準(zhǔn)確;
(4)連接管應(yīng)盡可能地短,汽連管應(yīng)能自動(dòng)向水位表疏水,水連管應(yīng)能自動(dòng)向鍋筒疏水;
(5)旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑,都不得小于8mm。
第107條 水位表(或水表柱)和鍋筒之間的汽水連接管上,如裝有閥門,在正常運(yùn)行時(shí)必須將閥門全開。
第108條 蒸發(fā)量≥2t/h
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