第三節(jié) 外觀檢查
???????? 第五十八條鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件的連接焊縫）應進行外觀檢查，其表面質量應符合以下要求：
???????? （１）焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫表面不低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；
???????? （２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；
???????? （３）鍋筒的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０．５ｍｍ。
???????? 第五十九條對接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術條件》進行通球試驗。
第四節(jié) 無損探傷檢查
???????? 第六十條無損探傷人員應按原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。
???????? 第六十一條鍋筒的縱向和環(huán)向對接焊縫、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向對接焊縫的射線探傷數量如下：
???????? （１）對于額定出口熱水溫度高于或等于１２０℃的鍋爐，每條焊縫１００％。
???????? （２）對于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，每條焊縫至少２５％（必須包括焊縫交叉部位）。
???????? 第六十二條爐膽的縱向和環(huán)向對接焊縫，爐膽頂的拼接焊縫，其射線探傷數量為每條焊縫至少２５％（必須包括焊縫交叉部位）。
???????? 第六十三條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數量規(guī)定見表５-１。
表5－1
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鍋爐額定出口熱水溫℃ 元件種類 外徑mm | ≥20? | <120 |
集箱 | 管道、管 子、 管件 | 集 箱 | 管道、管子、 管件 |
>159 | 100％ | ≥25％*? |
≤159 | ≥25%* | ≥2％ | ≥10％* | 可免查 |
*按每條環(huán)縫的長度計算，也允許按環(huán)縫的條數計算。
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???????? 第六十四條對接焊縫的射線探傷應按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質量要求不應低于ＡＢ級。
???????? 對于額定出口熱水溫度高于或等于１２０℃的鍋爐，對接焊縫的質量不低于 Ⅱ級為合格；對于額定出口熱水溫度低于１２０℃的鍋爐，對接焊縫的質量不低于Ⅲ級為合格。
???????? 第六十五條經過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質量仍有懷疑時，該焊縫應全部進行射線探傷。
???????? 鍋爐范圍內的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現有不能允許的缺陷，應做雙倍數目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
第五節(jié) 焊接接頭的力學性能試驗
???????? 第六十六條為檢驗產品焊接接頭的力學性能，應焊制產品檢查試件（板狀試件可稱檢查試板），以便進行拉伸和冷彎試驗。
???????? 檢查試件數量和要求如下：
???????? （１）對于額定出口熱水溫度高于或等于１２０℃的鍋爐，每個鍋筒的縱、環(huán)焊縫應各做一塊檢查試板。
???????? 當批量生產時，允許同批生產（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每１０個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個鍋筒也應作縱、環(huán)焊縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件：
???????? （甲）連續(xù)累計生產５０個以上與該批鍋筒鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產的所有這類鍋筒，其檢查試板的力學性能試驗都合格；
???????? （乙）經制造單位技術總負責人批準，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構備案。
???????? 當材料或工藝改變或出現檢查試板性能試驗不合格時，應立即恢復每個鍋筒作縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
???????? （２）對于額定出口熱水溫度低于１２０ 、額定熱功率大于１．４ＭＷ的鍋爐，當單臺生產時，每臺鍋爐的鍋筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊；當批量生產時，同批生產的每10個銅筒應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊、不足10個鍋筒也應做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
???????? （３）對于額定出口熱水溫度低于１２０ 、額定熱功率小于或等于１．４ＭＷ的鍋爐，可以免做環(huán)縫檢查試板。
???????? （４）當環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
???????? （５）縱縫檢查試板應作為產品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可模擬產品焊接工藝單獨焊接。
???????? （６）產品檢查試板應由焊接產品的焊工焊接。試板材料、焊接材料、焊接設備和工藝條件等方面應與所代表的產品焊縫相同。試件焊成后應打上焊工代鋼印。檢查試板的尺寸應滿足制備檢驗和復驗所需的力學性能試樣。
???????? 第六十七條檢查試件經過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣。需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應與產品焊縫返修的焊接工藝相同。
???????? 第六十八條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個焊接接頭拉伸試樣。試樣的形式和尺寸見圖５-１。拉伸試樣上母材與焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。
圖5-1焊接接頭拉伸試樣
???????? 試樣的拉伸試驗應按ＧＢ２２８《金屬拉伸試驗法》規(guī)定的方法進行。焊接接頭的抗拉強度不低于母材規(guī)定值下限為合格。
???????? 第六十九條焊接接頭彎曲試樣應從檢查試板上沿焊縫橫向切取兩個，其中一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣尺寸見圖５-２。圖中試樣寬度Ｂ為３０ｍｍ，試樣長度Ｌ≈Ｄ＋２．５Ｓo＋１００ｍｍ（式中Ｄ—彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ0—試樣加工后的厚度，ｍｍ）。當板厚小于或等于２０ｍｍ時，Ｓ0 為板厚；當板厚大于２０ｍｍ時，Ｓ0為２０ｍｍ。
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圖5-2面彎和背彎試樣
???????? 試樣上高于母材表面的焊縫部分應用機械方法去除，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面，試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于２ｍｍ的圓角。
???????? 試樣的彎曲試驗應按ＧＢ２３２《金屬彎曲試驗方法》規(guī)定的方法進行。試樣的焊縫中心線須對準彎軸中心。規(guī)定的試樣彎曲角度見表５-２。
表5－2 So：試樣厚度
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鋼 種 | 彎軸直徑 D | 支點間距離 | 彎度角度 |
碳 素 鋼 | 3So | 5.2So | 180 |
低合金鋼 | 3So | 5.2So | 100 |
注：①有襯墊的單面焊接頭彎曲角度按表中的規(guī)定值。
②無襯墊的單面焊接頭彎曲角度可比表中規(guī)定值 減小一半。
???????? 彎曲試樣冷彎到表５-２規(guī)定的角度后，其拉伸面上有任何一條長度大于１．５ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或任何一條長度大于３ｍｍ的縱向（沿試樣長度方向）的裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂不計，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應計入評定。
???????? 第七十條力學性能試驗有某項不合格時（面彎和背彎可各算一項），應從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗，或將原檢查試件與產品再熱處理一次后進行全面復驗。
???????? 若拉伸和彎曲的每個復驗試樣的試驗結果都合格，則復驗為合格，否則為不合格，該試樣代表的產品焊縫也不合格。
下載：
