1.??????? 井口絕對標高：??????????? Z＝+26.200m

井筒中心坐標： ???????????X＝3628446.000

????????????????????????????? Y＝39442395.000

地質簡況

根據(jù)檢查孔地質資料，新生界松散層的水文地質條件如下：

1.??????????? 第一含水層（組）

一含底界埋深28.05m。黃色、土黃色，粘土及少許砂組成，一含含水性中等，屬潛水~弱承壓水，是農業(yè)灌溉和居民生活水源。

2.??????????? 第一隔水層（組）

底界埋深37.10m，黃色夾棕黃色、粘土層組成遇水變松軟，粘韌，具可塑性。

3.??????????? 第二含水層（組）

頂界埋深37.10m，底界埋深73.40m，層（組）厚36.30m，見表1：

4.??????????? 第二隔水層（組）

底界埋深97.0m，層（組）厚23.60m，巖性較單一，以淺黃色，淺棕紅色夾少量灰綠色粘土組成，可塑性好，下部夾少量砂質。是二含與三含之間良好的隔水層。

5.??????????? 第三含水層（組）

頂界埋深97.00m，底界埋深224.05m，層（組）總厚127.05m。三含地層結構見表2：

三含以砂層為主達16層之多，砂層累厚84.45m，三含以上段以厚層細砂為主夾砂質粘土及粘土。顏色以灰、灰黃色為主，少量灰綠色，黃綠色粘土與砂質粘土。

6.??????????? 第三隔水層（組）

底界埋深253.55m，層厚29.50m，上部為粘土層夾砂質粘土，淺灰綠色，淺黃色，下部為淺棕紅夾灰白色含鈣粘土，可塑性較好，半固結含鈣質，是三含與四含良好的隔水層。

7.??????????? 第四含水層（組）

底界埋深290.78m，層厚37.23m，上部以灰黃色、灰白色、灰綠色粉砂、細砂夾砂質粘土為主，中部以淺棕紅色粉砂為主、下部夾少量礫石，致密、堅硬，礫石大小3~5cm不等。磨圓度為中等次圓~次菱角狀。四含受古地形隆起影響較大，層厚變薄，結構較單一。

基巖段施工方案

根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結構、地質水文條件及我處立井井筒施工裝備情況，采用綜合機械化配套、短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，4.2m深孔光面光底爆破，中心回轉抓巖機裝巖，兩套單鉤5m³吊桶提升，座鉤式自動翻矸， 3.8m高度液壓伸縮整體下移式金屬模板砌壁，一掘一砌，3.0m³底卸式吊桶下砼。16～25t鑿井絞車懸吊管線，井口集中控制系統(tǒng)。

基巖段施工方法

掘進施工

井筒施工中采用綜合機械化配套結合深孔大直徑爆破作業(yè)，是降低勞動強度，提高勞動生產力，加快井筒施工進度行之有效的方法。

5.2.1.1鉆眼機具和爆破器材

鉆眼機具：采用國產SJZ-6.10型傘鉆，B25mm中空六角鋼成品釬桿，Φ52mm十字形鉆頭。

炸藥：為滿足深孔大直徑爆破的要求，選用T330水膠炸藥，藥卷規(guī)格為Φ45×500mm，周邊眼選用Φ35×500mm；如穿煤層，改用T320型安全型水膠炸藥。

雷管：為滿足深孔爆破的起爆需要，選用6m長腳線毫秒延期電磁雷管，用段別分別為1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段高精度毫秒電磁雷管；揭煤或有瓦斯的時候使用1、2、3、4、5段毫秒延期電磁雷管。

爆破電纜：放炮選用一趟U3×25+1×10電纜，附在大抓繩上，吊盤以下至工作面選用4mm²銅芯母線電纜，放炮母線選用12^#鐵線。

起爆電源：使用專用高頻起爆器井上放炮

⑴井筒表土段井筒掘進半徑0～+200mm為合格品，0～+100為優(yōu)良品；基巖段井筒-50～+150mm為合格品，0～+150mm為優(yōu)良品，在掘進時要搞好光面爆破。

⑵模板組立質量標準：模板半徑+10～+40mm為合格，+10～+30mm為優(yōu)良；接縫不大于3mm為合格。

⑶井筒凈半徑0～+50mm為合格品， 0～+30mm為優(yōu)良品。

⑷井壁厚度局部不小于設計50mm為合格，不小于設計30mm為優(yōu)良。

⑸鋼筋綁扎

①鋼筋品種、規(guī)格、質量、性能必須符合設計要求和規(guī)范的有關規(guī)定。

②鋼筋表面必須清潔，有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用。

③鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格；全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良。

④鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的20%，且不連續(xù)為合格；缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扎量的10%，且不連續(xù)為優(yōu)良。

⑤鋼筋間距允許偏差±20mm，排距允許偏差±10mm，箍筋間距允許偏差±30mm，鋼筋保護層允許偏差±10mm。

⑹豎筋、環(huán)筋采用綁扎方式連接。

⑺表面無明顯裂縫，1m²內蜂窩、孔洞等不超過2處為合格；表面無裂縫、1m²無蜂窩、孔洞等為優(yōu)良。

井筒綜合防治水施工方案

（1）表土段采用凍結法施工，嚴格監(jiān)控砼澆筑施工工藝，加強砼震搗，增強井壁防水能力，提高夾層材料安裝質量，待井壁解凍后適時進行井筒壁間注漿。

（2）基巖段雖然進行了地面預注漿，在施工中仍需采取“截、導、排、堵”的施工方案，當涌水量大于20m³/h時進行工作面超前探水，實施工作面預注漿。井筒基巖段施工前配備高揚程、大排量的排水設施，做到有備無患。

防治水施工技術

根據(jù)建設單位提供，基巖段已采用地面預注漿封水，施工時井筒基巖段預計剩余涌水量≤10m³/h。在施工時須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，實施“截、導、排、堵、注”的綜合治水方案，立足打干井，保證井筒正常順利施工。

（1）截水：在井筒基巖段施工過程中，對于井壁分散淋水，應在工作面上方設臨時截水槽，收集淋水導入吊盤水箱中經(jīng)臥泵排出井外。截水槽每100m下移一次。

（2）導水：對于井壁上的大于0.5m³/h的集中出水點，安設導水管，將水導到截水槽內，適時進行壁后注漿堵水。

（3）排水：當井筒涌水量小于10m³/h時，對工作面小股涌水可使用風動隔膜泵將水直接排至吊桶內，由吊桶出矸時將水排至井外。當井筒涌水量大于10m³/h時，用水泵將工作面水排至吊盤上的水箱內，使用吊盤上安設的臥泵將水排至地面。

（4）探水、注漿

井筒基巖段正常施工至含水層上方時，利用潛孔鉆機探水。鉆孔前應安裝具有防止突然涌水的孔口管，探水深度視含水層情況而定。凡遇有涌水的鉆孔，應進行注漿堵水。

對井筒的含水層組應予以充分重視，根據(jù)地面預注漿質量情況，確定是否進行工作面預注漿，如需進行工作面預注漿，則當井筒施工至距含水層頂板上方10m位置時，停止井筒掘進工作，完成已掘井筒永久支護，砌筑砼止?jié){墊，埋設孔口管。使用潛孔鉆機打鉆探水，探水深度超過含水層底板10m。發(fā)現(xiàn)孔內出水量大于1m³/h即進行注漿，直至完成工作面預注漿。

注漿時使用雙液注漿泵，漿液以單液水泥漿為主，先稀后濃，注漿終壓為靜水壓力的2～2.5倍。如漿液注入量過大再考慮使用雙液漿。

頂板管理

嚴格執(zhí)行頂板管理制度，要嚴格按照措施施工，進入施工現(xiàn)場必須對迎頭頂板進行全面檢查，針對頂板破碎的工作面臨時支護要跟上，錨網(wǎng)要緊貼巖面，使用好前探梁，堅決杜絕空幫、空頂作業(yè)，嚴格執(zhí)行頂板管理制度和敲幫問頂制度，堅決作到不安全不生產。加強“五前兩后”的敲幫問頂制度。根據(jù)施工現(xiàn)場的圍巖變化情況及時改變爆破參數(shù)，采用多打眼、少裝藥、放小炮、多循環(huán)的方式施工，以減小對圍巖震動的影響。

輔助運輸管理

輔助運輸必須安全、可靠、靈活，重點斜巷等輔助運輸，運輸隊必須每天指定專人對一坡三擋設施、絞車鉤頭、提升鋼絲繩、保險繩進行檢查，電機車在巷道行駛中必須掛紅燈，過彎道、曲線時，必須吹哨或敲響警鐘，任何情況下嚴禁在斜巷同時行車行人。

?“一通三防”管理

嚴格執(zhí)行“一通三防”的各項管理工作規(guī)定，進一步加大對“一通三防”管理工作的力度，各隊必須對自己范圍內所使用的通防設施以及各種通防儀器要加強保護，必須保持風筒的吊掛平直、無破口、無漏風，必須確保每月通風檢查達標，正確使用好防塵水幕、水射流風機、耙矸機噴霧以及迎頭數(shù)瓦和瓦斯斷電儀等保護裝置，對破壞通風設施和儀器的人員必須給予嚴肅處理。堅嚴格按照制定的沖塵管理制度執(zhí)行，把工作落實到專人負責，正確填好沖塵記錄

自救器

煤礦井下發(fā)生火災、瓦斯和煤塵爆炸事故時，都會產生大量的一氧化碳氣體，此時多數(shù)遇難礦工不是由于爆炸和燃燒直接受到傷害，而是由于有害氣體中毒或缺氧窒息造成間接傷亡。在發(fā)生煤和瓦斯或二氧化碳突出書故時，也因氧氣濃度大大降低，使礦工窒息身亡。因此，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每一個下井人員必須隨身攜帶自救器。自救器是一種體積小、重量輕、便于攜帶的防護個人呼吸器官的裝備。其主要用途就是在井下發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸，煤與瓦斯突出或二氧化碳突出事故時，供井下人員佩戴脫險，免于中毒或窒息死亡。