4.3火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價

　　根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產(chǎn)裝置以及26個罐區(qū)共劃分為129個單元進行評價。初始危險指數(shù)計算結(jié)果表明：初始危險等級為“高”和“非常高”的單元有52個，占40.3%，分布在各裝置和罐區(qū)，說明這些評價單元的固有火災(zāi)、爆炸危險性比較大；初始危險等級為“中等”以下的單元有77個，占59.7%，說明這77個單元的固有火災(zāi)、爆炸危險性相對較小。補償危險指數(shù)計算結(jié)果表明：所有單元經(jīng)過補償后的危險等級都降為“中等”以下，說明所評價單元在采取安全措施和預(yù)防手段的條件下，危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但由于近一半的評價單元的固有火災(zāi)、爆炸危險性比較大，因此在生產(chǎn)過程中，必須加強安全管理，采取嚴(yán)格的安全防護措施，并確保各項安全措施有效，才能保斑點生產(chǎn)的安全運行。

　　4.4重大危險源辨識

　　根據(jù)GB18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，該廠生產(chǎn)中所涉及的危險物質(zhì)中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產(chǎn)、使用或貯存過程中的數(shù)量一旦達到或超過臨界量，其生產(chǎn)場所或貯存區(qū)就足以構(gòu)成重大危險源。通過重大危險源辨識，可以看出36套生產(chǎn)裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險源。26個儲罐區(qū)中儲存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個罐區(qū)是重大危險源。應(yīng)按有關(guān)規(guī)定加強管理。

　　4.5重大事故后果仿真評價

　　依據(jù)該廠生產(chǎn)中所涉及物料的特性，生產(chǎn)特點以及氣象、地形等條件，選取5個火災(zāi)、爆炸和1個中毒假設(shè)事故形態(tài)進行事故仿真。假設(shè)事故形態(tài)為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發(fā)生泄漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機出口管線泄漏、制氫裝置甲烷轉(zhuǎn)化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料泄漏后遇點火源發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂，硫化氫泄漏擴散，造成人員中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI軟件進行模擬，事故仿真結(jié)果分析如下：

　　a） 從泄漏擴散事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，火災(zāi)爆炸危險區(qū)域（爆炸下限范圍）僅限于裝置區(qū)內(nèi)部，但其泄漏擴散范圍波及鄰近裝置；毒性物質(zhì)硫化氫最高容許濃度區(qū)域超出裝置界區(qū)，甚至超出廠界，一旦發(fā)生泄漏將對人員造成極大危害。因此，應(yīng)根據(jù)泄漏擴散區(qū)域，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求安裝可燃氣體檢測報警儀和有毒有害氣體檢測報警儀，并做好相應(yīng)防護工作。

　　b） 從噴火熱輻射事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，物質(zhì)泄漏發(fā)生噴火的熱輻射對設(shè)備和人體造成極大危害的危害范圍都限于裝置區(qū)內(nèi)部，在此熱輻射影響范圍內(nèi)將造成設(shè)備損壞和作業(yè)人員傷亡。因此，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)熱輻射危害區(qū)域進行相應(yīng)的耐火保護。

　　c） 從爆炸沖擊波超壓事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，發(fā)生火災(zāi)爆炸后的沖擊波超壓危害范圍僅限于裝置區(qū)內(nèi)部，在危害區(qū)域內(nèi)，將對設(shè)備、建筑物等造成重大破壞，對人員造成嚴(yán)重傷害。因此，應(yīng)根據(jù)爆炸沖擊波超壓危害區(qū)域進行相應(yīng)的防爆措施。

　　5評價結(jié)論

　　該廠目前基本上貫徹執(zhí)行國家、地方及有關(guān)部門相關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，基本滿足了《實施辦法》規(guī)定的各項安全生產(chǎn)條件，在今后的生產(chǎn)中還應(yīng)認(rèn)真落實本次評價針對發(fā)現(xiàn)的隱患提出的各項安全對策略措施，加強安全生產(chǎn)管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)程及制度，確保安全生產(chǎn)。?