4.3火災、爆炸危險指數評價

　　根據生產的工藝流程、平面布置及劃分單元原則，將該廠36套生產裝置以及26個罐區(qū)共劃分為129個單元進行評價。初始危險指數計算結果表明：初始危險等級為“高”和“非常高”的單元有52個，占40.3%，分布在各裝置和罐區(qū)，說明這些評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大；初始危險等級為“中等”以下的單元有77個，占59.7%，說明這77個單元的固有火災、爆炸危險性相對較小。補償危險指數計算結果表明：所有單元經過補償后的危險等級都降為“中等”以下，說明所評價單元在采取安全措施和預防手段的條件下，危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但由于近一半的評價單元的固有火災、爆炸危險性比較大，因此在生產過程中，必須加強安全管理，采取嚴格的安全防護措施，并確保各項安全措施有效，才能保斑點生產的安全運行。

　　4.4重大危險源辨識

　　根據GB18218-2000《重大危險源辨識》的規(guī)定，該廠生產中所涉及的危險物質中的氫氣、硫化氫、石腦油、汽油、原油、甲烷、煤油、液化氣等在生產、使用或貯存過程中的數量一旦達到或超過臨界量，其生產場所或貯存區(qū)就足以構成重大危險源。通過重大危險源辨識，可以看出36套生產裝置中除3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置和2套含硫污水雙塔汽提裝置外都屬于重大危險源。26個儲罐區(qū)中儲存有汽油、原油、抽余油、液化氣、煤油、戊烷油、石腦油、鉑重整原料、輕重芳烴的18個罐區(qū)是重大危險源。應按有關規(guī)定加強管理。

　　4.5重大事故后果仿真評價

　　依據該廠生產中所涉及物料的特性，生產特點以及氣象、地形等條件，選取5個火災、爆炸和1個中毒假設事故形態(tài)進行事故仿真。假設事故形態(tài)為：常減壓蒸餾裝置電脫鹽罐出口管線發(fā)生泄漏、加氫裂化裝置氫氣壓縮機出口管線泄漏、制氫裝置甲烷轉化爐出口管線破裂、液化氣球罐入口管線破裂、石腦油罐出口管線破裂，物料泄漏后遇點火源發(fā)生火災、爆炸事故；硫磺回收裝置汽提塔頂分液罐出口管線破裂，硫化氫泄漏擴散，造成人員中毒事故。用挪威DNV公司的SAFETI軟件進行模擬，事故仿真結果分析如下：

　　a） 從泄漏擴散事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，火災爆炸危險區(qū)域（爆炸下限范圍）僅限于裝置區(qū)內部，但其泄漏擴散范圍波及鄰近裝置；毒性物質硫化氫最高容許濃度區(qū)域超出裝置界區(qū)，甚至超出廠界，一旦發(fā)生泄漏將對人員造成極大危害。因此，應根據泄漏擴散區(qū)域，嚴格按照相關規(guī)范的要求安裝可燃氣體檢測報警儀和有毒有害氣體檢測報警儀，并做好相應防護工作。

　　b） 從噴火熱輻射事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，物質泄漏發(fā)生噴火的熱輻射對設備和人體造成極大危害的危害范圍都限于裝置區(qū)內部，在此熱輻射影響范圍內將造成設備損壞和作業(yè)人員傷亡。因此，應根據火災熱輻射危害區(qū)域進行相應的耐火保護。

　　c） 從爆炸沖擊波超壓事故后果仿真看出，在給定的事故條件下，發(fā)生火災爆炸后的沖擊波超壓危害范圍僅限于裝置區(qū)內部，在危害區(qū)域內，將對設備、建筑物等造成重大破壞，對人員造成嚴重傷害。因此，應根據爆炸沖擊波超壓危害區(qū)域進行相應的防爆措施。

　　5評價結論

　　該廠目前基本上貫徹執(zhí)行國家、地方及有關部門相關安全生產的法律、法規(guī)和標準，基本滿足了《實施辦法》規(guī)定的各項安全生產條件，在今后的生產中還應認真落實本次評價針對發(fā)現的隱患提出的各項安全對策略措施，加強安全生產管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)程及制度，確保安全生產。?