三、安全對策

　　1．通用設備的危險及事故預防的控制要點

　　通用設備可能出現(xiàn)的危險及安全對策見表1

　　針對物質(zhì)的化學反應的和運行條件的危險性以及其他各種各樣的危險性，制定具體的安全措施。防止可燃可爆系統(tǒng)的形成，重點消除、控制火(熱)源和靜電的產(chǎn)生，減少可燃物的異常排放和聚積。改變技術(shù)或設計上的缺陷。靜止設備和轉(zhuǎn)動機器所用的材料，應從工藝的流體、流速、溫度、壓力和腐蝕性等工作條件方面的安全因素考慮選擇材料。為防止儲罐內(nèi)超壓或形成負壓引起儲罐立體破壞，應設置通氣孔、機械呼吸閥、液壓呼吸閥等安全裝置。為防止由外部火源引起著火，要安裝多層金屬網(wǎng)的阻火器。儲罐接地電阻控制在10Ω以下。對于可燃、易燃液體儲罐，一定要安裝液面指示計或液面自動檢測裝置，對于可能產(chǎn)生壓力的儲罐還要安裝壓力表等壓力自動顯示裝置，此外，還應根據(jù)具體情況安裝排水管、儲罐防腐、抗震等措施。

　　2．安全管理措施

　　管理措施是對技術(shù)措施的補充，重點是消除管理失誤和人的不安全行為。

　　(1)建立健全常壓設備的安全管理規(guī)章制度、安全操作規(guī)程；加強現(xiàn)場安全工作的檢查，定期對常壓容器進行內(nèi)外檢測檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和消除各種物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。

　　(2)強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)知識教育和事故應急預案的演練，重點是使從業(yè)人員熟練掌握危險化學品生產(chǎn)、儲存、運輸?shù)然局R，防火防爆的基本原理和方法，國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準、制度等。

　　四、結(jié)論與建議

　　筆者對一些大型化工、儲存企業(yè)調(diào)查了解到，按照危險源辨識和安全評價方法，對常壓容器(塔、釜、罐、槽)內(nèi)的化工原料和物料進行易燃、易爆、有毒、腐蝕性等特點分析評價后，比照壓力容器嚴格管理，火災、爆炸事故是可以預防的。

　　在化工企業(yè)進行有關(guān)安全評價中，評價工作出應重視對常壓容器進行安全評價；安全評價中介機構(gòu)在接受有關(guān)企業(yè)的評價項目時應重視該類項目的安全評價。設備管理部門和安全監(jiān)督管理部門對通用的危險品生產(chǎn)和儲存的常壓容器應按壓力容器列入管理與監(jiān)督，法律法規(guī)及標準電應給予規(guī)范。