??? 　　經(jīng)觀察研究，凝結(jié)水含氧量不合格的原因有3：一是鍋爐補充水率過高，通常超過4%后凝結(jié)水含氧量難于合格。這是由于化學(xué)除鹽水含氧量是凝結(jié)水含氧量規(guī)定值的300倍，由除鹽水帶入的氧難以在凝汽器中解析排除；二是除鹽水補充不均勻，虧水時大量補充，此時凝結(jié)水含氧量必然不合格；三是凝汽器氣密性差，或者凝汽器除氧裝置有缺陷。三者中以前兩者為主，而以第二點影響最大，也最容易解決。

??? 　　在對華北電力集團所屬14個火(熱)電廠進行安全性評價(部分復(fù)查)中，幾乎所有的電廠都存在此問題，按整改建議實施后均立即收到效果。

??? 2.3.2 給水含氧超標的解決及停用保護問題

??? 　　查評中發(fā)現(xiàn)給水含氧量超　標多由凝結(jié)水含氧不合格引起，使凝結(jié)水含氧合格后，給水也相應(yīng)解決。有些電廠也存在除氧器控制管理方面的欠缺，例如排汽門開度過小、除氧工況不穩(wěn)等，在查評中指出后均能及時改正和改善。

??? 　　某熱電廠大氣式除氧器(稱“低脫”)含氧量長期不合格。經(jīng)查證認為是補水不均勻所致。適度開大排汽(氣)門，并保持均勻補充除鹽水，則能合格。

??? 　　查評中發(fā)現(xiàn)，凡使用丙酮肟進行化學(xué)除氧者，鍋爐內(nèi)表面均為紅色，表明未起到除氧作用。在查評中指出，丙酮肟的確具有脫氧能力，這些廠的氧腐蝕可能是藥劑或加藥工藝存在問題所致。

??? 　　在查評中強調(diào)變“停爐保護”為“停用　保護”，使停用的熱力設(shè)備在時間與空間上盡量拓展，即進行保護的時間應(yīng)盡量覆蓋停用期的90%；被保護設(shè)備盡量達90%。還特別強調(diào)了凝汽器管的停用保護。

??? 3 提高火電廠安全管理水平的咨詢

??? 　　進行安全性評價是為夯實安全基礎(chǔ)。作為安全系統(tǒng)工程，應(yīng)對火(熱)電廠自設(shè)計到服役全過程的安全基礎(chǔ)給予關(guān)注。

??? 3.1 在評價中對擬建機組風(fēng)險因素進行發(fā)掘

??? 　　對某電廠在役的4×300 MW機組進行安全性評價時，注意到擬建的4臺300 MW機組凝汽器管選材方面存在重大隱患，將是建成投產(chǎn)后的事故根源。該廠在役的4臺機組使用70-1A黃銅管，循環(huán)水設(shè)計濃縮倍率最高為3.5倍。但是在2.5倍以下銅管已產(chǎn)生了明顯的腐蝕。經(jīng)了解擬建的4臺機組循環(huán)水濃縮倍率設(shè)計為5.5倍，仍使用同種管材。根據(jù)長期從事腐蝕研究的經(jīng)驗與該廠現(xiàn)有機組腐蝕的現(xiàn)實，都表明70-1A管不能耐受5.5倍循環(huán)水的腐蝕，很可能在服役的最初1～2年由于“嬰兒期腐蝕”而失效，為此，建議將管材變更為70-1B。

??? 　　經(jīng)研究確定，6～8號機變更訂貨改用70-1B管；5號機已來不及改變管材，仍使用70-1A管，但是應(yīng)采取一系列防腐蝕措施，包括投產(chǎn)前的成膜和限制濃縮倍率為2倍，半年后允許達2.5倍。

??? 事后追蹤了解，按建議執(zhí)行后，新投產(chǎn)機組銅管情況優(yōu)于1～4號機。

??? 3.2 新版本標準的引用及對標準的分解運用

??? 　　在對各廠進行安全性評價中，注意提示被評價電廠使用最新版本的規(guī)程、導(dǎo)則和標準。作為多項導(dǎo)則、規(guī)程和標準的參編者，結(jié)合查評同時介紹國外相關(guān)標準及標準的制定背景情況，以利執(zhí)行。

??? 3.2.1 GB12145-89變更為GB/T12145-1999的有關(guān)問題

??? 　　作為部標委會委員參加了SD163-85的編寫討論和將該部標晉升國標GB12145-89的討論，由于該標準所定的協(xié)調(diào)磷酸鹽處理不適用于亞臨界參數(shù)電廠，在對各廠評價中掌握以下原則：協(xié)調(diào)磷酸鹽處理可用于高壓鍋爐，不宜用于超高壓鍋爐，不可用于亞臨界參數(shù)鍋爐(對GB/T12145-1999也同樣)。

??? 　　在評價過程中，已推出了新國際GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》，敦促所評價電廠將本廠規(guī)程按新國標改寫。

??? 　　GB12145-89無中性水處理或聯(lián)合水處理規(guī)范，在對華能某熱電廠直流鍋爐進行查評時，提供了聯(lián)合水處理(CWT)和中性水處理(NWT)控制標準。

??? 　　水的硬度是重要指標，GB12145的兩個版本均采用1/2(Ca+Mg)為基本單元，使硬度的計算值與按ISO6059-1984得到的硬度值大了1倍。在安全性評價當中，凡有提出問題者，均作了詳細的說明。

??? 　　在對超臨界參數(shù)電廠進行評價時，對GB12145標準按期望值對標準值進行分解，以從嚴掌握。

??? 3.2.2 對引進機組評價時的引用標準問題

??? 　　對某電廠800 MW引進機組進行評價時，本可引用GB/T12145-1999進行評價，但是該廠自調(diào)試到投產(chǎn)均按俄廠商提供的水化學(xué)工況(BXP)標準維持，并已征得其上級化學(xué)監(jiān)督單位認可。對此認為，在該次查評中暫按俄供水化學(xué)工況評價，復(fù)查時應(yīng)按GB/T12145-1999考核。

??? 3.3 凝汽器管選材導(dǎo)則及銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗

??? 　　發(fā)電廠凝汽器管選材可參照編號為DL/T713-2000《火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則》。銅管內(nèi)應(yīng)力檢驗是最重要的質(zhì)量控制項目。最早用作者譯自蘇列寧格勒金屬工廠的24 h氨熏法。后改用YB781-75，4 h氨熏法，則使許多機組凝汽器管產(chǎn)生應(yīng)力斷裂。對比24 h和4 h氨熏，確認后者漏檢率達60%，為此，電力系統(tǒng)保留24 h氨熏驗收的質(zhì)控權(quán)力，從而保證了銅管質(zhì)量。對各廠評價中證實，，凡按24 h氨熏檢驗者，不論是新建的還是換裝的凝汽器管均未發(fā)生斷裂，而用4 h氨熏者常有數(shù)十根銅管在運行中斷裂。

??? 3.4 關(guān)于進行水平衡和加強水務(wù)管理問題

??? 　　水環(huán)境的防污染問題至關(guān)重要。在對缺水地區(qū)火(熱)電廠進行評價時，要求作好水平衡和水務(wù)管理，合理復(fù)用，以減少廢水產(chǎn)生量。已有許多電廠在查評和整改后，實現(xiàn)了無廢水外排