以石油、石油煉制后的產(chǎn)品、油田氣或天然氣作為原料，采用不同的工藝流程，生產(chǎn)燃料型和潤滑型油品、化工原料、化工中間體和其它化工產(chǎn)品的工業(yè)，統(tǒng)稱為石油化學工業(yè)。 ??????石油化學工業(yè)包括煉油、石油化工、化纖和化肥四大行業(yè)，是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)之一，在國民經(jīng)濟中占有重要地位，發(fā)揮著重要作用。人們的衣、食、住、行等樣樣都離不開石油化工產(chǎn)品。石化產(chǎn)品與人們的生產(chǎn)生活密切相關，滲透到國民經(jīng)濟的各個領域，被廣泛使用在飛機、傳播、汽車及制造業(yè)、建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)上，而且成為發(fā)展國防工業(yè)和尖端科學技術必不可少的原料。因此，石油化學工業(yè)對于促進其它工業(yè)的迅速發(fā)展和提高人們的生活水平都發(fā)揮著重要作用。 1.1 石化企業(yè)的現(xiàn)狀 ???? 中國的石油化工業(yè)50年代末期起步，經(jīng)過三十多年的發(fā)展已初具規(guī)模，1994年乙烯生產(chǎn)能力達到238萬噸，具世界第十一位，但人均占有率遠遠低于世界平均水平。石化產(chǎn)品不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活消費不斷增長的需求。比如，我國人均乙烯消費量還很低，石化工業(yè)發(fā)展?jié)摿€很大。據(jù)統(tǒng)計分析，世界各國（地區(qū)）人均乙烯消費量（Kg/人）分別為：西歐 78.3，美國76.8，日本 47.6，臺灣省118.0，韓國71.6，泰國16.6，中國4.9，印度尼西亞5.4，印度1.3。但是，2004年，受全球經(jīng)濟復蘇需求上升、國際油價上漲、新增生產(chǎn)能力不足等因素的影響，我國乃至全球的石化行業(yè)景氣大幅度提高，大部分石化產(chǎn)品價格大幅度上漲，毛利率上升。 1.2 石化企業(yè)的特點及其發(fā)生的典型事故 ?? 1.2.1石化企業(yè)的特點 隨著石油化學工業(yè)的迅速發(fā)展，也為我們提出了新的課題，即安全生產(chǎn)問題。石油化工生產(chǎn)從安全的角度分析，不同于冶金、機械制造、基本建設、紡織和交通運輸?shù)炔块T，有其突出的特點。具體表現(xiàn)在： ????1.2.1.1易燃易爆、毒害性、腐蝕性強 石油化工生產(chǎn)，從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、添加劑、催化劑、試劑等，絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設備失修，便極易發(fā)生火災爆炸事故。另外，就目前的工藝技術水平看，在許多生產(chǎn)過程中，物料還必須用明火加熱；加之日常的設備檢修又要經(jīng)常動火。這樣就構成一個突出的矛盾，即怕火，又要用火，再加之各企業(yè)及裝置的易燃易爆物質(zhì)儲量很大，一旦處理不好，就會發(fā)生事故，其后果不堪設想，以往所發(fā)生的事故，都充分證明了這一點。 ????石油化工生產(chǎn)，有毒物質(zhì)普遍地大量地存在于生產(chǎn)過程之中，其種類之多，數(shù)量之大，范圍之廣，超過其它任何行業(yè)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學反應又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。這些毒物有的屬一般性毒物，也有許多高毒和劇毒物質(zhì)。它們以氣體、液體和固體三種狀態(tài)存在，并隨生產(chǎn)條件的變化而不斷改變原來的狀態(tài)。此外，在生產(chǎn)操作環(huán)境和施工作業(yè)場所，還有一些有害的因素，如工業(yè)噪聲、高溫、粉塵、射線等。對這些有毒有害因素，要有足夠的認識，采取相應措施，否則不但會造成急性中毒事故，還會隨著時間的增長，即便是在低濃度(劑量)條件下，也會因多種有害因素對人體的聯(lián)合作用，影響職工的身體健康，導致發(fā)生各種職業(yè)性疾病。 ????石油化工生產(chǎn)過程中的腐蝕性主要來源于：其一，在生產(chǎn)工藝過程中使用一些強腐蝕性物質(zhì)，如硫酸、硝酸、鹽酸和燒堿等，它們不但對人有很強的化學性灼傷作用，而且對金屬設備也有很強的腐蝕作用。其二，在生產(chǎn)過程中有些原料和產(chǎn)品本身具有較強的腐蝕作用，如原油中含有硫化物，常將設備管道腐蝕壞。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學反應，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。根據(jù)腐蝕的作用機理不同，腐蝕分為化學性腐蝕、物理性腐蝕和電腐蝕三種。腐蝕的危害不但大大降低設備使用壽命，縮短開工周期，而且更重要的是他可使設備減薄、變脆，承受不了原設計壓力而發(fā)生泄漏或爆炸著火事故。1.2.1.2 生產(chǎn)裝置大型化 目前，世界各國石油化工生產(chǎn)裝置的規(guī)模越來越向大型化發(fā)展，規(guī)模的擴大可以降低單位產(chǎn)品的投資和生產(chǎn)成本。我國乙烯裝置已達45萬噸/年以上，滌綸生產(chǎn)裝置已達48萬噸/年以上，合成氨生產(chǎn)裝置采用了35萬噸以上的規(guī)模，煉油生產(chǎn)裝置的年加工能力已達500萬噸以上。通過挖掘潛力和技術改造，生產(chǎn)裝置還會向更大的規(guī)模發(fā)展。 ????1.2.1.3生產(chǎn)的連續(xù)性 制取石油化工產(chǎn)品，生產(chǎn)的工序多，過程復雜，隨著社會對產(chǎn)品的品種和數(shù)量需求日益增大，迫使石油化工企業(yè)向著大型的現(xiàn)代化聯(lián)合企業(yè)方向發(fā)展，以提高加工深度，綜合利用資源，進一步擴大經(jīng)濟效益。其生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，不分晝夜，不分節(jié)假日，長周期的連續(xù)倒班作業(yè)。在一個聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部，廠際之間，車間之間，管道互通，原料產(chǎn)品互相利用，是一個組織嚴密，相互依存，高度統(tǒng)一不可分割的有機整體。任何一個廠或一個車間，乃至一道工序發(fā)生事故，都會影響到全局。1.2.1.4工藝過程和輔助系統(tǒng)龐大復雜 石油化工生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，要經(jīng)過許多工序和復雜的加工單元，通過多次的化學反應和物理處理過程才能完成，因而生產(chǎn)過程既復雜又龐大。另外為了滿足石油化工生產(chǎn)的需要，需要設有供電、供熱等龐大的輔助系統(tǒng)。生產(chǎn)過程使用的各種反應器、塔、槽、罐、壓縮機、均以管道相連通，從而形成了工藝過程復雜和工藝流程長的一系列生產(chǎn)線。 1.2.2石化企業(yè)發(fā)生的典型事故及石化企業(yè)發(fā)生事故的主要原因

1.2.2.1石化企業(yè)發(fā)生的典型事故

基于石化企業(yè)存在所介紹的上述特點，加之我們對其認識不足，在企業(yè)管理上存在漏洞，所以有些企業(yè)曾發(fā)生過不少事故，有些事故也是相當嚴重的。如1992年6月27日15時20分，通遼市油脂化工廠癸二酸車間兩臺正在運行的蓖麻油水解釜突然發(fā)生爆炸，設備完全炸毀，癸二酸車間廠房東側(cè)被炸倒塌，距該車間北側(cè)