圖3是我公司6號鍋爐2007年3月在料層厚度分別為1000mm和1200mm時，最小流化風(fēng)量試驗(yàn)曲線，從中可得出6號鍋爐最小流化風(fēng)量為80km3/h。

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圖3：料層阻力曲線

　　3）增加了“任意側(cè)一次風(fēng)量低油槍跳閘”保護(hù)，保證啟動過程中風(fēng)量大于最小流化風(fēng)量。

　　4）控制入爐煤粒度，確保無大顆粒進(jìn)入爐膛，滿足入爐煤粒度級配要求。

　　通過摸索和試驗(yàn)，確立包括來煤控制、初選控制、細(xì)碎間隙控制、入爐煤粒度篩分制度、細(xì)碎定期調(diào)整等一整套措施，解決入爐煤粒度控制問題。另外，每次停爐后置換合格床料也是控制床料粒度重要的手段。圖4為我公司入爐煤粒度篩分曲線：

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圖4：入爐煤粒度篩分曲線

　　4.2.2 避免升溫過程中爆燃引起超溫

　　1）嚴(yán)格控制投入床上油槍和投煤的溫度條件，禁止解除相關(guān)保護(hù)。

　　為節(jié)約啟動燃油、加快啟動速度，降低投煤溫度是提高運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的有效手段，也是一種趨勢。但某些電廠存在盲目降低投煤溫度的行為，結(jié)果導(dǎo)致嚴(yán)重結(jié)焦事故的發(fā)生。

　　因此，降低投煤溫度、提高經(jīng)濟(jì)性必須綜合考慮煤質(zhì)情況，必須建立在多次試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，確保入爐煤立即著火，防止可燃物聚集引起爆燃結(jié)焦事故。

　　按法國ALSTOM公司設(shè)計(jì)，我公司投煤為600℃，而我公司燃煤揮發(fā)分較高，一般在27％左右，存在降低投煤溫度的可能性。

　　為此，我們一方面在西安熱工院進(jìn)行了試燒試驗(yàn)，著火溫度為486℃；另一方面，多次利用啟動時機(jī)，逐步試驗(yàn)降低投煤溫度，試驗(yàn)證明，當(dāng)爐膛中部床溫高于510℃時，燃煤入爐后1.5分鐘內(nèi)氧量開始下降，3分鐘床溫開始上升，證明煤已著火。圖5為不同床溫投煤試驗(yàn)曲線。

　　出于煤質(zhì)波動因素并保留一定安全裕度的考慮，我們將投煤更改為540℃，既提高了啟動經(jīng)濟(jì)性，又保證了啟動安全。

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　　圖5：投煤床溫變化趨勢圖

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　　2）每次啟動前取樣測定床料中可燃物含量，嚴(yán)格控制啟動床料中可燃物比例不超過1％，否則必須置換床料。

　　3）初次投煤應(yīng)采取間斷給煤方式，根據(jù)氧量、床溫變化判斷著火情況。

　　5? 結(jié)束語

　　公司5號鍋爐2006年11月投產(chǎn)，6號鍋爐2007年3月投產(chǎn)，至今共計(jì)經(jīng)歷13次啟動，各種啟動安全措施的有效實(shí)施，未發(fā)生一啟安全事故，確保了鍋爐的啟動安全。

　　在電網(wǎng)負(fù)荷緊張的供電形式下，公司5、6號機(jī)組的每次安全啟動、按時并網(wǎng)發(fā)電、穩(wěn)定運(yùn)行有效保證了電網(wǎng)安全和正常供電，同時也為300MW循環(huán)流化床鍋爐的啟動安全提供了很好的解決方案，成為300MW 循環(huán)流化床鍋爐安全啟動、穩(wěn)定運(yùn)行的范例，促進(jìn)了環(huán)保型大容量機(jī)組在國內(nèi)的發(fā)展。

　　參 考 文 獻(xiàn)

　　 [1]李爍，循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)調(diào)試運(yùn)行與檢修實(shí)用手冊.長春：吉林科技出版社，2005.