（三）進行有效的安全隔絕

1、受限空間與其他系統(tǒng)連通的可能危及安全作業(yè)的管道應采取有效隔離措施。
2、管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。
3、與受限空間相連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應進行嚴密地封堵。
4、受限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機后切斷電源（最好的做法是安排電工停電并拆除電源線），上鎖并加掛警示牌。

（四）嚴格清洗或置換

1、受限空間作業(yè)前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到下列要求：

⑴氧含量一般為18%～21%，在富氧環(huán)境下不得大于23.5%。
⑵有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ 2 的規(guī)定。
⑶可燃氣體濃度：當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時，其被測濃度不大于0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度不大于0.2%（體積百分數）。

（五）采取有效通風

應采取措施，保持受限空間空氣良好流通。

1、打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。
2、必要時，可采取強制通風。
3、采用管道送風時，送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4、禁止向受限空間充氧氣或富氧空氣。

（六）作業(yè)前、作業(yè)中嚴密監(jiān)測

1、作業(yè)前30 min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入。
2、分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態(tài)。
3、采樣點應有代表性，容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣。
4、作業(yè)中應定時監(jiān)測，至少每2 h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結果有明顯變化，則應加大監(jiān)測頻率；作業(yè)中斷超過30 min應重新進行監(jiān)測分析，對可能釋放有害物質的受限空間，應連續(xù)監(jiān)測。情況異常時應立即停止作業(yè)，撤離人員，經對現(xiàn)場處理，并取樣分析合格后方可恢復作業(yè)。
5、涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應做連續(xù)分析，并采取強制通風措施。

（七）采取個體防護措施

受限空間經清洗或置換不能達到的要求而又非進不可時（如設備內扒渣），應采取相應的防護措施方可作業(yè)。

1、在缺氧或有毒的受限空間作業(yè)時，應佩戴隔離式防護面具，必要時作業(yè)人員應拴帶救生繩。
2、在易燃易爆的受限空間作業(yè)時，應穿防靜電工作服、工作鞋，使用防爆型低壓燈具及不發(fā)生火花的工具。
3、在有酸堿等腐蝕性介質的受限空間作業(yè)時，應穿戴好防酸堿工作服、工作鞋、手套等護品。
4、在產生噪聲的受限空間作業(yè)時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具。