???? 2、儲罐附件存在的危險因素

???? 2.1切水/污水排放裝置
???? 原油等儲油罐通常設(shè)有切水排放口或污水排放口，用于排放油品靜止存放過程中脫出的污水。油罐切水的排放有兩種控制方式，一是利用安裝在排放口上的閥門手動排放，二是通過安裝在排放口上的自動排放裝置實(shí)現(xiàn)自動排放。
???? 由于手工切水操作的間斷性和切水中輕油組分的易揮發(fā)性，工藝上很難控制其切水完全，還會由于操作不當(dāng)造成跑油事故。切水自動排放裝置有浮球機(jī)械控制方式和電磁控制方式兩類，有些適用于輕質(zhì)油品，有些既適用于輕質(zhì)油品，也適用于原油。如果自動排放裝置出現(xiàn)誤動作，同樣會造成跑油事故。

???? 2.2加熱盤管
???? 在一些需要在較高溫度使用的油品的中間儲罐中，通常配有一組或多組加熱盤管，以蒸汽為熱源，對油品加熱，以保持油品在合適的溫度。加熱盤管由不銹鋼管焊接而成，多以與罐底呈一定傾角的方式安裝在罐底部。但加熱盤管常因穿孔而發(fā)生泄漏，影響儲罐的正常使用。
???? 加熱盤管失效主要是由盤管坑狀腐蝕和管內(nèi)汽、水的沖刷磨損造成的，具體可分為管壁的電化學(xué)腐蝕穿孔、彎頭處的磨損腐蝕穿孔、疲勞裂紋等。
???? 防止加熱器失效的主要措施有：增加管壁厚度，確保焊接時的質(zhì)量，采取減少水擊和磨損腐蝕的措施（如增大彎頭半徑、增加防沖擋板等），減小盤管支架間距，增加吹掃管線（停用時將盤管內(nèi)的殘液和殘?jiān)党觯┑取?br />
???? 2.3浮頂
???? 浮頂沉船是浮頂罐的嚴(yán)重事故之一。浮頂在罐內(nèi)介質(zhì)浮力作用下浮在液面上，浮頂下端的浸沒深度主要取決于浮倉的浮力，浮頂及附件的重量，刮蠟板及密封機(jī)構(gòu)對罐壁摩擦力的大小和方向，導(dǎo)向柱對導(dǎo)向管、量油管對浮盤摩擦力的大小及方向。當(dāng)浮艙破壞進(jìn)油、浮頂積水過度、受狂風(fēng)吹動漂移或浮頂受導(dǎo)向管（或量油管）等卡阻時，其浸沒深度就會發(fā)生變化，造成浮頂傾斜，以致沉底。

???? 3、儲罐危險因素的防范措施

???? 3.1防儲罐破裂及浮頂沉船
???? 大型浮頂儲罐罐壁需現(xiàn)場焊接，焊接前應(yīng)對罐板材逐張進(jìn)行超聲波檢查，焊接后應(yīng)對焊縫逐條進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷檢查。
???? 為保證浮頂罐內(nèi)部的一次密封、二次密封及刮蠟裝置能夠正常工作，罐壁內(nèi)側(cè)焊縫焊后應(yīng)打磨，焊縫余高應(yīng)滿足有關(guān)要求。
???? 雙浮盤與單浮盤相比，雖結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗鋼量大，但穩(wěn)定性、安全性較好。本項(xiàng)目地處沿海，降雨多，有時風(fēng)力較大，夏季氣溫高，因此從氣候環(huán)境和安全可靠性方面考慮，原油儲罐應(yīng)采用雙浮盤。

???? 3.2儲罐防腐蝕
???? 對暴露于大氣中的罐外壁、接觸油品的內(nèi)壁及浮頂內(nèi)外壁作防腐涂層處理。儲罐外壁的涂層應(yīng)具有良好耐水性、耐油性及耐候性，儲罐內(nèi)壁的涂層應(yīng)具有良好的耐油性、耐磨性及穩(wěn)定的導(dǎo)電性。對罐底板內(nèi)壁與水接觸的部分的涂層應(yīng)選用水汽滲透率低、附著力強(qiáng)、耐磨性好的涂料。
???? 為防止罐底板外壁與地下水接觸，罐底通常鋪有瀝青砂墊層，但含鹽的地下水會借助毛細(xì)管作用上升，含鹽雨水也有可能滲入罐底板下面，因此罐底板外壁除應(yīng)涂有防腐性能優(yōu)良的涂層外，還應(yīng)做陰極保護(hù)。罐底板陰極保護(hù)系統(tǒng)主要由恒點(diǎn)位儀、網(wǎng)狀陽極系統(tǒng)、管理測試系統(tǒng)、罐底參比電極、連接電纜等組成，并應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測試和維護(hù)。

???? 罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)間通常存在縫隙，很大一部分儲罐底部腐蝕穿孔就是由于水汽或雨水從邊緣板縫隙中進(jìn)入而引起的。通過對邊緣板和圈梁之間的縫隙進(jìn)行防水密封可有效防止此類滲漏。