???? 摘 要： 本文從儲(chǔ)罐危險(xiǎn)因素、工藝過(guò)程危險(xiǎn)性、高處墜落、靜電等方面探討了石油化工廠(chǎng)儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)有害因素，希望能對(duì)工廠(chǎng)儲(chǔ)罐的使用過(guò)程中提供幫助。
???? 關(guān)鍵詞： 石油化工廠(chǎng)；儲(chǔ)罐；危險(xiǎn)有害因素

???? 儲(chǔ)罐做為石油化工廠(chǎng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施，在整個(gè)工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中起到“承上啟下”的重要作用，在儲(chǔ)罐中，儲(chǔ)存的物料的量較大，這些物料大多易燃易爆，一旦儲(chǔ)罐發(fā)生油品泄漏、火災(zāi)爆炸，輕則影響裝置安全生產(chǎn)，重則造成人員傷亡的嚴(yán)重后果。認(rèn)識(shí)儲(chǔ)罐存在的危險(xiǎn)因素，采取防范措施，保證儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備安全可靠，對(duì)石油化工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)具有重要意義。

???? 1、儲(chǔ)罐本身存在的危險(xiǎn)因素

???? 1.1儲(chǔ)罐破裂
???? 儲(chǔ)罐破裂是儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)最嚴(yán)重的安全事故之一。儲(chǔ)罐儲(chǔ)油后，下部罐壁受到較大壓力，大型儲(chǔ)罐環(huán)向應(yīng)力在第1道環(huán)焊縫附近最大，因此儲(chǔ)罐破裂事故多發(fā)生在罐壁下部。若發(fā)生高液位下罐體突發(fā)性開(kāi)裂，勢(shì)必會(huì)將防火堤沖毀，造成全部油品外泄。當(dāng)失控的漫流油品遇火源被點(diǎn)燃后，將形成大面積的流火。引起儲(chǔ)罐破裂的原因主要有：
???? 儲(chǔ)罐基礎(chǔ)選址不當(dāng)，或基礎(chǔ)設(shè)計(jì)失誤，或基礎(chǔ)處理不好，儲(chǔ)罐儲(chǔ)油后發(fā)生不均勻下沉或地基局部塌陷，造成罐壁撕裂或罐底板斷裂。儲(chǔ)罐板材質(zhì)量差，或焊縫質(zhì)量差，例如形成砂眼、裂紋等，完工后和使用前未作全面質(zhì)量檢查，儲(chǔ)油后在外界條件（如寒冷和高溫等）影響下，罐體破裂。

???? 1.2儲(chǔ)罐腐蝕
???? 儲(chǔ)罐滲漏主要是由儲(chǔ)罐內(nèi)外腐蝕，特別是罐底板的腐蝕造成的。腐蝕滲漏是儲(chǔ)罐多年運(yùn)行后最常發(fā)生的問(wèn)題。儲(chǔ)罐滲漏多發(fā)生在儲(chǔ)罐底部，滲漏初期由于滲漏量小，往往不易發(fā)現(xiàn)，滲漏的油品進(jìn)入地下后可造成環(huán)境污染，也可能發(fā)生聚集導(dǎo)致火災(zāi)事故。儲(chǔ)罐腐蝕主要是由電化學(xué)腐蝕和氧化腐蝕造成的。
???? 1.2.1電化學(xué)腐蝕
???? 一般鋼材除鐵成分外，還含有碳及微量錳、硅、磷、硫等多種成份，致使鋼鐵中往往存在著幾個(gè)不同的相以及成分的不均勻分布（偏析）等，各相間存在電位差，尤其是石墨，其正電位較高，在水膜存在時(shí)，易與其它相構(gòu)成電位差較大的微電池，導(dǎo)致電化學(xué)銹蝕。
???? 鋼材發(fā)生電化學(xué)腐蝕的幾個(gè)條件為：形成微電池，有導(dǎo)電通路，在電極上有電極反應(yīng)發(fā)生。對(duì)于鋼儲(chǔ)罐，陽(yáng)極毫無(wú)例外的為鐵素體，陰極通常滲碳體，導(dǎo)電通路為含鹽水溶液，陽(yáng)極反應(yīng)為Fe的氧化，陰極反應(yīng)為去極化劑（如O2等）的還原，即：
???? 陽(yáng)極反應(yīng)：2Fe?4e→2Fe2+
???? 陰極反應(yīng)：2H2O+O2+4e→4OH
???? 根據(jù)電化學(xué)反應(yīng)原理可知道，鋼材的電化學(xué)腐蝕速率與微電池反應(yīng)電動(dòng)勢(shì)、導(dǎo)電溶液的導(dǎo)電能力、溫度等有關(guān)。因此，當(dāng)儲(chǔ)罐中的油品含水率高、含鹽高、溫度高，或含氧量、含硫量高時(shí)，有利于電化學(xué)腐蝕的發(fā)生。
???? 在罐壁上涂刷防腐涂料既可阻止罐壁微電池的形成，也可降低罐壁與油品中的鹽分、水和氧的接觸，起到對(duì)罐壁的保護(hù)作用。利用犧牲陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)或外加電流陰極保護(hù)技術(shù)可有效彌補(bǔ)涂層缺陷引起的腐蝕，更為有效地防止儲(chǔ)罐的電化學(xué)腐蝕，使儲(chǔ)罐的使用壽命大大延長(zhǎng)。從經(jīng)濟(jì)上考慮，陰極保護(hù)是鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐蝕的最經(jīng)濟(jì)的手段之一。
???? 1.2.2化學(xué)腐蝕
???? 化學(xué)腐蝕是指化學(xué)介質(zhì)與罐壁直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所造成的腐蝕，如油品或罐底水中的酸性物質(zhì)可與鐵反應(yīng)，生成鐵離子和氫氣，導(dǎo)致儲(chǔ)罐腐蝕。在罐壁上涂刷防銹涂層可起到將罐壁與化學(xué)介質(zhì)隔離的作用，從而防止罐壁腐蝕。
???? 1.2.3氧化腐蝕
???? 金屬與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，在金屬表面產(chǎn)生氧化膜，也是化學(xué)腐蝕的一種。如果氧化膜致密度高，如鋁的氧化膜，會(huì)對(duì)金屬起到保護(hù)作用，阻擋氧對(duì)金屬的進(jìn)一步氧化；但如果形成的氧化膜很疏松，則氧化膜不但起不到對(duì)金屬的保護(hù)作用，而且容易吸收潮氣和鹽分，進(jìn)一步加速金屬的腐蝕。在罐壁上涂刷防銹涂層可起到將罐壁與空氣隔離的作用，從而防止罐壁氧化。

???? 1.3儲(chǔ)罐邊緣板縫隙滲漏
???? 儲(chǔ)罐罐底邊緣板與罐基礎(chǔ)間通常存在縫隙，很大一部分儲(chǔ)罐底部腐蝕穿孔就是由于水汽或雨水從邊緣板縫隙中進(jìn)入而引起的。通過(guò)對(duì)邊緣板和圈梁之間的縫隙進(jìn)行防水密封可有效防止此類(lèi)滲漏。