??????? ②灌注樁混凝土施工應(yīng)本著改善混凝土的流動性、初凝時間及改進(jìn)灌注工藝的原則，嚴(yán)格按配合比配制混凝土，灌注應(yīng)迅速連續(xù)進(jìn)行。經(jīng)驗證明：灌注速度快的，質(zhì)量事故少。
??????? ③適當(dāng)減少鋼筋骨架下端的箍筋數(shù)量，也可以減少混凝土對鋼筋骨架上的頂托力。增設(shè)適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接在鋼筋骨架的底部也有克服鋼筋骨架上升的作用。一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架上升，必須放慢灌注速度，查明原因及時處理，首先選用預(yù)壓措施，如將鋼筋骨架頂端固立于導(dǎo)管上等，或仔細(xì)計算量測導(dǎo)管和鋼筋骨架的埋置深度，盡可能調(diào)整導(dǎo)管管口到鋼筋骨架下口的距離。
??????? ④在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，不要立即停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時至一個小時，這期間泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太稀，密度要不小于1.2g/cm3，如果孔底有砂還要進(jìn)行撈砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工，即拔鉆桿和安裝澆注水下混凝土的導(dǎo)管。
??????? 八、 斷樁
??????? （1）斷樁是指樁身混凝土在某一部位出現(xiàn)不連續(xù)或某一部分的混凝土嚴(yán)重變質(zhì)導(dǎo)致整根樁承載力達(dá)不到設(shè)計要求，甚至不能使用，造成質(zhì)量事故。
??????? （2）造成原因：
??????? ①混凝土原材料不符合規(guī)定，配合比不當(dāng)，混凝土的和易性、坍落度不符合要求，在灌注混凝土過程中，發(fā)生卡管事故。
??????? ②由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。
??????? ③受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣迹瑳_洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。
??????? ④由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土分開的現(xiàn)象。
??????? ⑤澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、孔洞、蜂窩的現(xiàn)象。
??????? （3）預(yù)防措施：
??????? ①清孔時要及時調(diào)整孔內(nèi)泥漿的相對密度，清孔后泥漿的相對密度要滿足設(shè)計要求。清孔后分別從孔口、孔中部、孔底部提取泥漿，測定泥漿的各項指標(biāo)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。同時，應(yīng)在孔底放置取樣盒，在混凝土灌注前取出以檢查孔底沉淀是否超厚，只有當(dāng)孔底沉淀值小于規(guī)范要求時，方可進(jìn)行混凝土灌注。
??????? ②綁扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)按首次灌注量多少選取其規(guī)格，嚴(yán)防折斷。
??????? ③在地下水較為豐富的地段，應(yīng)設(shè)降水井進(jìn)行降水處理，降水成功后方可灌注混凝土。
??????? ④灌注前應(yīng)全面檢修設(shè)備，灌注時嚴(yán)格控制混凝土原材料、混凝土配合比，盡可能使灌注連續(xù)快速，炎熱季節(jié)在灌注初期可在混凝土中摻入適量緩凝劑，以避免混凝土過早初凝而造成卡管事故的發(fā)生。并應(yīng)避免停電停水等現(xiàn)象。
??????? ⑤必須嚴(yán)格按照規(guī)定用測量錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。
??????? ⑥在灌注混凝土過程中，要定時測量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的深度，并繪制曲線，以監(jiān)視斷樁是否出現(xiàn)。在正常情況下，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土界面的距離是開始大，然后逐漸縮小，最后重合，若出現(xiàn)管內(nèi)外混凝土灌注曲線距離拉大，并且導(dǎo)管外混凝土曲線變平，而管內(nèi)混凝土曲線變陡，則是斷樁預(yù)兆，應(yīng)及時查明原因，盡快處理。
??????? 九、掉鉆、卡鉆和埋鉆
?????????? （1）鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆，鉆頭脫開鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期。造成人力和財力的浪費(fèi)，產(chǎn)生此現(xiàn)象的主要原因是：
??????? ①沖擊鉆孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔或孔內(nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。
??????? ②卡鉆時強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機(jī)接線錯誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時更換等均造成掉鉆事故。
????????? （2）防治措施：
??????? ①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。
??????? ②用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。
??????? ③對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。
??????? ④對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。
??????? ⑤對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂提出鉆頭。
??????? 十、樁身破壞：
??????? （1）主要原因：
??????? ①施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導(dǎo)致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。
??????? ②樁機(jī)施工壓力值超高。
??????? ③樁機(jī)施工過程中樁機(jī)擅自移動機(jī)架進(jìn)行校正樁位、樁身垂直度，導(dǎo)致樁身斷裂；施工結(jié)束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機(jī)施工后不合理的土方開挖。
??????? ④樁身材料質(zhì)量；
??????? （2）防治方法：
??????? ①選用樁機(jī)合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發(fā)生。
??????? ②控制好樁機(jī)施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設(shè)計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設(shè)計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應(yīng)以終壓力達(dá)滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當(dāng)壓力值未能達(dá)到設(shè)計要求，但樁頂標(biāo)高已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，宜繼續(xù)送樁（1m范圍內(nèi)），直至壓力值達(dá)到設(shè)計要求，施工結(jié)束后及時與設(shè)計單位聯(lián)系，出具處理方案。
??????? ③樁機(jī)施工結(jié)束后合理的進(jìn)行土方開挖以及鑿樁施工，必須強(qiáng)調(diào)土方開挖過程中的施工質(zhì)量與水平，將直接關(guān)系到樁基成功的關(guān)鍵，施工過程中要慎之又慎。
??????? ④施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對樁身原材料的檢查驗收。
??????? 施工中發(fā)生樁身破壞，宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。
??????? 十一、短樁
??????? （1）主要原因：
??????? 由于施工人員的疏忽，未及時探明混凝土表面高度；在灌注過程中，孔壁局部小塌方，施工人員未發(fā)現(xiàn)，未處理，仍按原計算的混凝土量澆筑后即拔離導(dǎo)管。
??????? （2）預(yù)防及處理：一旦發(fā)生短樁，可迅速插入一小直徑護(hù)筒至原混凝土內(nèi)，用吸泥機(jī)吸出坍方土和沉淀土后重新下導(dǎo)管灌注，但應(yīng)在上下斷層間加以補(bǔ)強(qiáng)。
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??????? 十二、鋼筋籠上浮
??????? 鋼筋籠的位置高于設(shè)計位置的現(xiàn)象。
??????? （1）造成原因：
??????? 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。
???????? （2）防治措施：
??????? 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
??????? 十三、縮頸
??????? 縮頸即孔徑小于設(shè)計孔徑。造成原因：樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成的。
??????? （1）防治措施：
??????? ①采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。
??????? ②在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。
??????? 十四、灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及處理
???????????? 樁全長小于設(shè)計要求。這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的1倍。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高1個等級，新舊混凝土的接合面必須做好混凝土的接槎處理。
??????? 樁體混凝土不連續(xù)。由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。
??????? 十五、鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制
??????? 鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量直接影響到上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與安全。部頒《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》對鉆孔灌注樁的質(zhì)量作了嚴(yán)格的要求，明確規(guī)定了鉆孔灌注樁進(jìn)行無破損檢測，這一結(jié)果需由設(shè)計單位的確認(rèn)。對鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制，認(rèn)為在現(xiàn)時代仍應(yīng)強(qiáng)調(diào)以下幾點：
??????????? 對質(zhì)量控制應(yīng)注重預(yù)防為主，即在施工前做好充分準(zhǔn)備工作，制定相應(yīng)的防范措施，并責(zé)任到人。只有從嚴(yán)把關(guān)，使一流人才、先進(jìn)的工藝，過硬的設(shè)備進(jìn)場，才能為優(yōu)良工程打下堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
??????? 總之，鉆孔灌注樁施工工藝雖已成熟，技術(shù)難度不大，但由于其多為地下施工的不可見性，在施工中事故時有發(fā)生，所以施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范，熟悉各項技術(shù)要求，不斷提高自身水平，并做好事先指導(dǎo)和技術(shù)交底工作，確保各環(huán)節(jié)都能嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，并做好預(yù)防措施，使每根樁的質(zhì)量都能得到保證，最終使整個工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。我相信只要我們切實加強(qiáng)質(zhì)量管理意識，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，不斷提高施工管理水平，努力提高科學(xué)技術(shù)水平，相信我們是有能力防止質(zhì)量事故發(fā)生的。
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