三級(jí)跳:率先實(shí)現(xiàn)100％中水回用

　　超前謀劃，提前行動(dòng)，使丹毛紡織有限公司在實(shí)現(xiàn)治污達(dá)標(biāo)“兩級(jí)跳”行動(dòng)中，贏得了主動(dòng)，成為了丹陽市治污達(dá)標(biāo)的一面旗幟。

　　當(dāng)?shù)っ徔椨邢薰咎崆皩?shí)現(xiàn)“二升一”治污目標(biāo)后，公司的決策層又對(duì)太湖流域排污總量控制和污染減排走勢(shì)進(jìn)行了全面剖析，認(rèn)為江蘇省為推動(dòng)太湖流域水環(huán)境質(zhì)量改善，還會(huì)推出一系列政策，以提高企業(yè)治污達(dá)標(biāo)水平。于是，丹毛紡織有限公司主動(dòng)自我加壓，于2006年底，就把印染廢水的中水回用工作列入2007年工作目標(biāo)，以順利實(shí)現(xiàn)“三級(jí)跳”。

　　2007年，丹毛紡織有限公司把印染廢水的中水回用工程，列入企業(yè)改造的“一號(hào)工程”，總共又投資307萬元，動(dòng)工建設(shè)一套日處理1000噸的印染廢水中水回用系統(tǒng)。這一系統(tǒng)全部為不銹鋼制造，采用了全自動(dòng)化控制的設(shè)備。從全公司匯集的印染污水，通過“二升一”系統(tǒng)進(jìn)行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理后，所排放的廢水再經(jīng)過砂濾、碳濾、離子交換、紫外線殺菌等工序進(jìn)行深化處理，再返回到生產(chǎn)工序中循環(huán)利用。這樣，使印染廢水實(shí)現(xiàn)了“零排放”。

　　2007年11月，丹毛紡織有限公司的中水回用工程投入試運(yùn)行，日深入處理印染廢水能力達(dá)到了1000噸左右。2007年12月，經(jīng)過丹陽市環(huán)境監(jiān)測(cè)站多次監(jiān)測(cè)表明，通過中水回用系統(tǒng)深化處理的印染廢水中的化學(xué)需氧量濃度，已降至40mg/L左右。

　　而此時(shí)，經(jīng)過江蘇省政府批準(zhǔn)，江蘇省環(huán)保廳和技術(shù)監(jiān)督局也出臺(tái)了又一輪的印染企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業(yè)廢水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。當(dāng)這一新的地方排放標(biāo)準(zhǔn)頒布之時(shí)，丹毛紡織有限公司已超前達(dá)到了治污達(dá)標(biāo)的新標(biāo)準(zhǔn)，并成為江蘇省首家通過100％中水回用，順利實(shí)現(xiàn)“零排放”的印染企業(yè)。

　　丹毛紡織有限公司提前行動(dòng)，又給治污達(dá)標(biāo)工作帶來了主動(dòng)。同時(shí)，中水回用還給企業(yè)帶來了明顯綜合效益。在環(huán)境效益方面:由于實(shí)現(xiàn)了印染廢水的“零排放”，每年減少印染廢水排放量達(dá)30萬噸，減少化學(xué)需氧量排放量30噸、氨氮排放量7.5噸、懸浮物排放量21噸。在經(jīng)濟(jì)效益方面:企業(yè)每年可節(jié)約新鮮水30萬噸，節(jié)省工業(yè)取水費(fèi)和免交排污費(fèi)97.5萬元。在扣除了中水回用深化處理費(fèi)用之后，企業(yè)每年節(jié)約生產(chǎn)成本近70萬元，中水回用工程運(yùn)行不到5年時(shí)間即可收回投資。