進(jìn)入2008年3月,江蘇省環(huán)保廳宣布:在太湖流域執(zhí)行更為嚴(yán)格的印染企業(yè)地方達(dá)標(biāo)排放新標(biāo)準(zhǔn),以有效壓減印染產(chǎn)業(yè)排污總量。而此時,位于丹陽市的江蘇丹毛紡織有限公司也宣布:投資350萬元建成的日深化處理1000噸的中水回用系統(tǒng),經(jīng)過5個月的試運(yùn)行,中水回用量達(dá)到了100%,并實現(xiàn)了印染廢水的“零排放”。據(jù)悉,這是江蘇省眾多印染企業(yè)中,率先達(dá)到100%中水回用、并實現(xiàn)廢水“零排放”的印染企業(yè)。
作為一家毛紡印染的排污企業(yè),如何在國內(nèi)外市場競爭十分激烈的情況下,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展?丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好,就像一個人每天不刷牙、不洗臉,即使容貌出眾,別人也會說她“沒出息”,而不愿意親近她。所以,作為一家排污企業(yè),只有在環(huán)保工作上超前謀劃,超前行動,贏得主動,才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁,才能在國內(nèi)外客戶中贏得好口碑。
丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經(jīng)歷,來印證了徐榮良的這一觀點(diǎn)。
一級跳:“零點(diǎn)行動”樹樣板
江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站,對毛紡織品染色產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理。但是,由于污水處理站設(shè)備簡陋、工藝落后、效率低下,導(dǎo)致污水處理站處理的印染廢水不夠穩(wěn)定,時常有超標(biāo)排放的現(xiàn)象。
1998年底,國務(wù)院開展了聲勢浩大的太湖流域治污達(dá)標(biāo)“零點(diǎn)行動”。面對治污行動步步緊逼的嚴(yán)峻現(xiàn)實,丹毛紡織有限公司決策層認(rèn)識到,企業(yè)要生存、要發(fā)展,必須先過達(dá)標(biāo)排放這一關(guān)。于是,企業(yè)投資170萬元,對原有的印染污水處理站進(jìn)行擴(kuò)建改造。經(jīng)過半年多時間的緊張施工,建成了一套日處理1000噸的印染污水處理設(shè)施,并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水處理設(shè)施經(jīng)過丹陽市環(huán)保局有關(guān)方面多次監(jiān)測驗證,處理后的印染廢水中的化學(xué)需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH值等污染物穩(wěn)定達(dá)到了國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。丹毛紡織有限公司趕在太湖流域“零點(diǎn)行動”收官之前,順利交出了漂亮的達(dá)標(biāo)排放答卷。丹毛紡織有限公司建成治污達(dá)標(biāo)工程,被丹陽市政府評為全市的治污達(dá)標(biāo)樣板工程,并在全市推廣。
二級跳:“提標(biāo)升級”打頭炮
2004年,為有效壓減太湖流域印染行業(yè)的排污總量,江蘇省在全國率先提出了“提標(biāo)升級”的新目標(biāo),即太湖流域印染行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn),必須限期由二級排放標(biāo)準(zhǔn)提高到一級排放標(biāo)準(zhǔn),每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度要從180毫克,降低到100毫克以內(nèi)。
面對更為嚴(yán)格的“提標(biāo)升級”新要求,江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠,主動出擊,積極引進(jìn)先進(jìn)的治污技術(shù),投資250萬元對原有印染污水處理設(shè)施,進(jìn)行了一次“脫胎換骨”的大規(guī)模改造,將日處理1000噸的污水處理能力,提高到了1200噸。丹毛紡織有限公司新建成的“二升一”治污工程,工藝路線先進(jìn),自動化程度更高,采用了藥劑處理和生化處理相結(jié)合的方法。通過菌種繁殖減少藥劑的使用量,既保證了排放質(zhì)量又降低了處理費(fèi)用。在檢測時間上,兩小時內(nèi)就能測定出化學(xué)需氧量含量的波動狀況,從而有效地控制和防止污水處理過程中隨時出現(xiàn)的異常情況。3個多月的試運(yùn)行表明,每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度穩(wěn)定降低到了70毫克左右,其他污染物去除指標(biāo)也優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)。2004年6月,丹毛紡織有限公司捧出的“二升一”治污工程又順利通過了丹陽市環(huán)保局組織的驗收,成為丹陽第一家提前實現(xiàn)“二升一”達(dá)標(biāo)排放的印染企業(yè)。