1． 目的
規(guī)范操作行為，確保切割系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2． 適用范圍
適用于新材公司加氣車間切割崗位。
3.? 職責(zé)
3.1確定切割尺寸,掌握最佳切割時(shí)機(jī)。
3.2服從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度和工作安排，按時(shí)按質(zhì)按量的完成工作任務(wù)，不擅自離崗。
3.3遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度、操作技術(shù)規(guī)程，努力學(xué)習(xí)，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
3.4積極參加設(shè)備故障的搶修工作，及時(shí)排除設(shè)備故障，使設(shè)備保持良好狀態(tài)。
3.5根據(jù)預(yù)防性維修保養(yǎng)計(jì)劃，認(rèn)真完成有關(guān)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作
3.6發(fā)揚(yáng)主人翁精神，開動(dòng)腦筋，大膽提出合理化建議，為公司做貢獻(xiàn)。
3.7有權(quán)操作切割機(jī)。
3.8有權(quán)制止違規(guī)操作。
4、 切割崗操作規(guī)程
4.1 崗位工藝簡圖
??? 翻轉(zhuǎn)→ 橫切→縱切→裝卸
4.2 主要設(shè)備：翻轉(zhuǎn)機(jī)、橫切機(jī)、縱切機(jī)、鏈條傳送、裝卸機(jī) 。
4.3 班前準(zhǔn)備
4.3.1 檢查坯體的硬度是否符合切割要求。
4.3.2 檢查切割機(jī)氣動(dòng)元件是否有漏氣現(xiàn)象，氣源、壓力是否正常。
4.3.3 檢查切割機(jī)切割鋼絲安裝是否正確，規(guī)格是否符合要求，有無缺絲、斷絲，鋼絲是否過緊過松。
4.3.4 檢查廢漿攪拌機(jī)攪拌翅磨損程度。
4.3.5 檢查翻轉(zhuǎn)機(jī)、泥漿泵、裝卸機(jī)是否正常。
4.3.6 檢查各閥門狀態(tài)是否正常。
4.4 操作順序
4.4.1 按生產(chǎn)計(jì)劃要求，掛好鋼絲。
4.4.2啟動(dòng)廢漿泵，投入循環(huán)水，啟動(dòng)廢漿攪拌機(jī)。
4.4.3 準(zhǔn)備好后通知操作手、切割。
4.4.4 啟動(dòng)切割機(jī)切割。
4.4.5 清理拖板上的廢料、加固制品。
4.4.6 根據(jù)廢漿濃度和液位與回漿工協(xié)調(diào)廢漿處理方式。
4.5注意事項(xiàng)
4.5.1切割中途出現(xiàn)斷絲，應(yīng)設(shè)法換上鋼絲繼續(xù)切割，將坯體全部切開。
4.5.2 切勿使硬渣、鋼絲等物進(jìn)入廢漿坑。
4.5.3 注意檢查液壓系統(tǒng)是否達(dá)到液面標(biāo)準(zhǔn)，管路、油缸、閥是否漏油。
4.5.4 操作人員必須提前到達(dá)工作崗位，做好交接班工作。
4.5.5 經(jīng)常檢查廢漿池液位，向回漿工了解廢漿濃度。
4.5.6 工作中應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即采取措施停車檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。
4.5.7廢漿泵、廢漿攪拌機(jī)、管道停運(yùn)前應(yīng)保證內(nèi)部無積料。
4.5.8廢漿泵禁止空轉(zhuǎn)或進(jìn)水不足。
4.6 交班要求
4.6.1 交班前應(yīng)檢查電源斷開，水門關(guān)閉；將設(shè)備情況及注意事項(xiàng)記錄好并交清。
4.6.2 講衛(wèi)生清理干凈，每星期白班清理廢漿泵坑內(nèi)衛(wèi)生并保持清潔。
4.6.3 將有關(guān)設(shè)備擦拭干凈。
4.6.4 將本班發(fā)生的問題及處理情況和下班可能出現(xiàn)的問題交清。
4.6.5 記錄準(zhǔn)確無誤。
4.6.6 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷匯報(bào)班長并填寫《設(shè)備缺陷記錄》，交事業(yè)部分管領(lǐng)導(dǎo)處理或直接與檢修聯(lián)系處理。
5、 崗位安全操作規(guī)程
5.1上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁喝酒。
5.2嚴(yán)禁用其他物品接觸觸摸屏，避免損壞屏幕或造成誤操作。
5.3 班上嚴(yán)禁脫離崗位、打鬧、說笑、睡覺及與工作無關(guān)的事。
5.4 更換切割鋼絲時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。
5.5進(jìn)入地坑檢查維護(hù)時(shí)，一定要和上面人打招呼，并在操作盤上掛“禁止合閘有人工作”標(biāo)識(shí)牌，并且要設(shè)監(jiān)護(hù)人，以防造成事故。

?