摘要:根據(jù)鑄造工廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整這條主線，囚繞技術(shù)改造節(jié)能和答理節(jié)能兩個(gè)主題，針對(duì)鑄造
行業(yè)特點(diǎn)開(kāi)展節(jié)能工作，使鑄造產(chǎn)品萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗得到人幅卜降)
關(guān)鍵詞:鑄造能源答理節(jié)能技術(shù)
鑄造是一個(gè)大量耗能的生產(chǎn)過(guò)程，是一個(gè)高投入、高消耗、高成木、低產(chǎn)出的行業(yè)。經(jīng)濟(jì)規(guī)模小專業(yè)化程度低，鑄造生產(chǎn)工藝、技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件差，工藝設(shè)計(jì)水平落后，缺乏科學(xué)管理，設(shè)備配置不合理，利用率低，都是造成鑄造能耗高的主要原因。近幾年來(lái)，我廠在進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的同時(shí)，加強(qiáng)能源管理工作，積極應(yīng)用新技術(shù)，新設(shè)備，進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造活動(dòng)，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。
1能源管理
    過(guò)去企業(yè)沒(méi)有建立完善的能源管理體系，企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不全，計(jì)量網(wǎng)絡(luò)不完善，計(jì)量器具配備率不高，做不到準(zhǔn)確分產(chǎn)品、分生產(chǎn)線的統(tǒng)計(jì)分析;能源使用單位沒(méi)有完成能源預(yù)算指標(biāo)時(shí)，無(wú)法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，我們把能源管理工作的著眼點(diǎn)放在以下幾個(gè)方面:
    (1)完善能源管理體系，注重體系建設(shè)
    按照國(guó)務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》國(guó)發(fā)[2006]28號(hào)文件精神，完善了竹能管理體系和管理機(jī)制，健全節(jié)管理網(wǎng)。建立“工廠一車間一班組”二級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，建立嚴(yán)格的節(jié)管理制度和有效的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工持續(xù)開(kāi)展節(jié)能改善活動(dòng)。
    (2)加強(qiáng)能源計(jì)量管理
按能源管理要求提高計(jì)量器具配備率，完善能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，特別是二級(jí)計(jì)量完善工作，為能耗統(tǒng)計(jì)分析提供基礎(chǔ);建立能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過(guò)去手工抄報(bào)表分析不及時(shí)的問(wèn)題。主管人員深入現(xiàn)場(chǎng)，摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節(jié)能潛力、省能效果，開(kāi)展能源管理基礎(chǔ)資料收集工作 。 
(3)建立能源管理評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，注重目標(biāo)管理強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)    按照國(guó)家能源管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，從能源管理體系，能源基礎(chǔ)管理，能耗管理，合理用能，現(xiàn)場(chǎng)管理，節(jié)能技術(shù)進(jìn)步等六方而對(duì)工廠和車間進(jìn)行診斷和評(píng)價(jià)。逐步提高工廠的能源管理水平。通過(guò)每日跟蹤，每周分析，每月檢查、講評(píng)，并進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任的考核，有效地控制工廠各單位的能源消耗。
(4)注重突出重點(diǎn)對(duì)重點(diǎn)耗能單位實(shí)行重點(diǎn)管理   
加大現(xiàn)場(chǎng)檢查與考核力度，消除能源使用單位的浪費(fèi)現(xiàn)象，如跑、冒、滴、漏，熔煉設(shè)備的保溫不良等;特別是對(duì)重點(diǎn)用能單位，重點(diǎn)耗能設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。強(qiáng)化能源消耗過(guò)程的管理。
    (5)注重節(jié)能管理與推進(jìn)TPM相結(jié)合，提高設(shè)備綜合效率
    開(kāi)展TPM(全員生產(chǎn)性維修)活動(dòng)，提高了設(shè)備綜合效率，設(shè)備使用人員及生產(chǎn)管理人員在生產(chǎn)的過(guò)程中充分考慮提高設(shè)備負(fù)荷率，盡量減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi)。在產(chǎn)量低的情況下，安排集中生產(chǎn)，并利用低谷電時(shí)間組織生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。
    (6)注重節(jié)能宣傳和培訓(xùn)，大力提高全員節(jié)能意識(shí)
造企業(yè)的節(jié)能是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，應(yīng)該從增強(qiáng)員工的I}能意識(shí)人手，深入宣傳教育，增強(qiáng)節(jié)能意識(shí)，從根木上解決對(duì)節(jié)能重要性的認(rèn)識(shí)。只有全員的節(jié)能意識(shí)提高，通過(guò)管理的方法節(jié)能才能卓有成效。多年來(lái)工廠通過(guò)廣播、板報(bào)、研討會(huì)、宣傳畫(huà)、標(biāo)語(yǔ)牌等多種方式，深人持久地進(jìn)行節(jié)能宣傳教育。通過(guò)組織節(jié)能演講和節(jié)能知識(shí)競(jìng)賽活動(dòng)使全體職工普遍對(duì)節(jié)能的重要性有明確認(rèn)識(shí)。通過(guò)對(duì)熔化工等重點(diǎn)設(shè)備的操作人員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)，節(jié)能方法培訓(xùn)，提高了員工的節(jié)能意識(shí)，通過(guò)每年的節(jié)能成果發(fā)表會(huì)，讓在節(jié)能改善工作中做出貢獻(xiàn)的員工享受到成功的喜悅。
2節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用
技術(shù)節(jié)能是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。應(yīng)用“新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備”對(duì)鑄造企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。   
自2002年以來(lái)，我廠在設(shè)備竹能方而應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)主要有以下幾個(gè)方而:
    1、供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造;
    2,建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng);
    3,應(yīng)用分層燃燒技術(shù)進(jìn)行鍋爐"節(jié)煤改造;
    4、車間實(shí)施綠色照明工程，推廣應(yīng)用"節(jié)能燈;
    5、采用節(jié)水型器具;
    6、砂處理工部應(yīng)用無(wú)功功率補(bǔ)償技術(shù);
    7、通風(fēng)除塵設(shè)備及水泵站房應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù);
    這些項(xiàng)目的實(shí)施針對(duì)性強(qiáng)，都帶來(lái)了明顯的ii-I}能效果。以砂處理工部實(shí)行無(wú)功功率補(bǔ)償}JI電技術(shù)為例:在對(duì)電網(wǎng)線路的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有n.65 -n.7 g，達(dá)不到規(guī)定要求。對(duì)此采取就地補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達(dá)到0.91-0.94。工廠每年因此少支付電費(fèi)13萬(wàn)元
    近年來(lái)，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，建廠初期配置的動(dòng)力設(shè)備設(shè)施已不適應(yīng)工廠能源總量的需要，個(gè)別部位設(shè)計(jì)負(fù)荷大于生產(chǎn)需求。在對(duì)電力負(fù)荷進(jìn)行測(cè)算的基礎(chǔ)上，工廠組織實(shí)施多臺(tái)變壓器報(bào)廢及更新，配電線路負(fù)荷調(diào)整及配電所改造項(xiàng)目。工廠變壓器臺(tái)數(shù)減少10臺(tái);變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠節(jié)約能源費(fèi)用580萬(wàn)元?；诠?jié)能減排要求實(shí)施的變壓器更新項(xiàng)目及其它(如降低水消耗)節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施，在降低能源費(fèi)用的同時(shí)，亦為工廠履行社會(huì)責(zé)任盡一份力量。
3開(kāi)展以熔煉環(huán)節(jié)為重點(diǎn)的節(jié)能降耗工作   
鑄造生產(chǎn)過(guò)程和檢測(cè)手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設(shè)備，熔煉工藝，加強(qiáng)熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。
    (1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應(yīng)用:采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)省去了退火、正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來(lái)的鑄件變形，氧化等缺陷，節(jié)約能源。近幾年來(lái)，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，我廠通過(guò)提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應(yīng)用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上，封停退火爐4臺(tái)及變壓器4臺(tái)，僅變壓器封停一項(xiàng)每年節(jié)約能源費(fèi)用190余萬(wàn)元。
    (2)熔煉工部設(shè)備改造:
    我廠從2001年開(kāi)始陸續(xù)投入近30000元進(jìn)行熔煉設(shè)備的更新工作。把污染嚴(yán)重，熔化效率低的3噸、5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高、熱效率高、熔煉金屬液質(zhì)量高的3噸、6噸中頻感應(yīng)電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對(duì)鐵水溫度及重量檢測(cè)設(shè)備無(wú)法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問(wèn)題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測(cè)溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達(dá)到降低能耗的目的。
    (3)熔煉設(shè)備用電管理:
    在用電方而，管理信息化已成為現(xiàn)代設(shè)備管理工作中的重要內(nèi)容，為了實(shí)現(xiàn)工廠用電管理精細(xì)化，數(shù)據(jù)化，及時(shí)化的要求，我廠開(kāi)發(fā)出重點(diǎn)耗能設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)用于熔化爐，退火爐等主要設(shè)備的用電監(jiān)視。該系統(tǒng)根據(jù)我廠重點(diǎn)耗能設(shè)備分布情況，對(duì)全廠的10臺(tái)工頻爐、8臺(tái)中頻爐、3臺(tái)退火爐共計(jì)21臺(tái)重點(diǎn)能耗設(shè)備及17臺(tái)動(dòng)力變壓器所載負(fù)荷的用能情況進(jìn)行在線監(jiān)視。通過(guò)在線收集其有功功率、無(wú)功功率、電壓、電流、電量、功率因數(shù)等數(shù)據(jù)，并同步跟蹤八條鑄造自動(dòng)線的設(shè)備開(kāi)停狀態(tài)、記錄產(chǎn)量數(shù)據(jù)。由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理，牛成曲線報(bào)表及動(dòng)態(tài)監(jiān)視圖形在廠局域網(wǎng)上共享，供生產(chǎn)、裝備、能源管理人員及技術(shù)人員使用。
    系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)達(dá)到了以下目的:
    (1)通過(guò)對(duì)全廠電爐耗電總量進(jìn)行分時(shí)段、分班次匯總統(tǒng)計(jì)，找出最經(jīng)濟(jì)的班次時(shí)間，達(dá)到削峰填谷，降低能源費(fèi)用支出的目的。
    (2)通過(guò)手工輸入熔化鐵水噸位后，對(duì)電爐的用電單耗和費(fèi)用單耗進(jìn)行分類比較，找出產(chǎn)生差異的原因，制定整改措施并予以整改。
    (3)對(duì)變壓器負(fù)荷進(jìn)行跟蹤、記錄并以此作為變壓器資源整合及變壓器淘汰更新的設(shè)計(jì)依據(jù)。
    (4)通過(guò)對(duì)自動(dòng)線開(kāi)動(dòng)狀態(tài)的監(jiān)視，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及其對(duì)單耗、總耗的影響程度。
    (5)對(duì)電網(wǎng)線路負(fù)荷進(jìn)行監(jiān)視，提前進(jìn)行限電預(yù)警，避免因拉閘停電引發(fā)設(shè)備故障及造成能源浪費(fèi)。
    (6)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案，以便加強(qiáng)各車間、班組、直至單臺(tái)設(shè)備的能源管理工作.如.單耗考核、功率因數(shù)考核等，將能源管理工作向細(xì)節(jié)延伸。
    (7)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠(yuǎn)程抄表功能為準(zhǔn)確及時(shí)收集能耗數(shù)據(jù)，縮短經(jīng)營(yíng)分析周期創(chuàng)造了條件。
  數(shù)據(jù)顯示，近三年米，我廠在鑄件產(chǎn)量增加6%的情況下，能耗的總量減少，單耗下降5.8% ,萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗折標(biāo)煤下降13.5%，生產(chǎn)用水水景逐年下降，能源消耗及資源利用情況處于良性循環(huán)中，較好地完成了上級(jí)部門(mén)要求的萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗每年下降4%的目標(biāo)。
4結(jié)束語(yǔ)
    總體說(shuō)來(lái)，能源問(wèn)題已上升到國(guó)家戰(zhàn)略高度，持續(xù)的能源價(jià)格上漲加劇了鑄造企業(yè)成本壓力，能耗水平體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、工藝先進(jìn)程度與創(chuàng)新能力，屬于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力范疇。
    鑄造企業(yè)能源管理因其行業(yè)特性，實(shí)際工作開(kāi)展難度大。只要根據(jù)鑄造行業(yè)特點(diǎn)，有針對(duì)性地開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造工作，加強(qiáng)管理，直而挑戰(zhàn)。鑄造企業(yè)能源管理工作必將走上新的臺(tái)階。