隨著我國(guó)高科技產(chǎn)品的不斷更新，全自動(dòng)化設(shè)備受到人們的青睞。日常生活中管道輸送成為重要事項(xiàng)。管道輸送安全性能較高，同時(shí)能有效改善社會(huì)環(huán)境破壞問(wèn)題。因此管道在建設(shè)過(guò)程中焊接工藝起著重要組成部分，焊接技術(shù)直接影響著管道的使用壽命。本文將對(duì)管道自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行研究。
    我國(guó)管道在焊接過(guò)程中仍普遍出現(xiàn)手工焊接現(xiàn)象，直接影響管道使用的整體性能。手工焊接需要較長(zhǎng)工期，同時(shí)需要投入大量成本。管道使用手工焊接直接影響管道的使用效率，而自動(dòng)焊接不但能減少焊接工期，同時(shí)也對(duì)管道使用提供有效保護(hù)。
    1.全位置管道自動(dòng)焊接技術(shù)現(xiàn)狀
    1.1.自動(dòng)焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
    全位置焊接主要將管道進(jìn)行固定，運(yùn)用機(jī)械與電氣方法，使焊接設(shè)備有效帶動(dòng)焊槍進(jìn)行焊縫環(huán)繞工作，實(shí)現(xiàn)全位置管道自動(dòng)焊接技術(shù)。目前我國(guó)全位置管道焊接工作存在一定難度，從而不能有效運(yùn)用在管道焊接工作中，其主要原因是由于直徑厚壁壓力管道難以到達(dá)環(huán)縫組裝達(dá)到一致的精準(zhǔn)度，因此需要全位置焊接設(shè)備自動(dòng)調(diào)整焊槍位置，將坡口尺寸偏差進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。焊接工作容易產(chǎn)生弧光、灰塵、振動(dòng)等現(xiàn)象，因此自動(dòng)調(diào)節(jié)跟蹤無(wú)法達(dá)到理想要求。
    美國(guó)已經(jīng)成功研制出自動(dòng)焊接設(shè)備，大量應(yīng)用于石油天然氣管道的建設(shè)中。管道主要作用是將水流進(jìn)行傳輸工作，因此有效控制管道縫隙銜接尤為重要，如出現(xiàn)偏差將產(chǎn)生嚴(yán)重影響，我國(guó)管道多數(shù)建設(shè)在地下，如出現(xiàn)破損將加大施工難度，需要工人長(zhǎng)時(shí)間排查工作，因此管道焊接工作尤為重要。
    焊接技術(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)方面，我國(guó)相關(guān)部門研制出自動(dòng)自動(dòng)焊接工藝，并且建立在大量焊接工藝初期試驗(yàn)中，并且實(shí)際數(shù)據(jù)與試驗(yàn)數(shù)據(jù)存在一定數(shù)差現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不但降低管道自動(dòng)焊接效果，同時(shí)加大管道焊接施工難度，為工作人員帶來(lái)大量的工作難度。其次我國(guó)自動(dòng)焊接技術(shù)多數(shù)采用擺鐘式原理，需要左右擺動(dòng)進(jìn)行交替工作，這種現(xiàn)象將提升數(shù)據(jù)偏差數(shù)值。
    1.2.新研制管道自動(dòng)焊接設(shè)備特點(diǎn)
    針對(duì)我國(guó)管道自動(dòng)焊接存在的問(wèn)題，相關(guān)部門進(jìn)行研究，研制出新型自動(dòng)焊接設(shè)備，主要對(duì)管道環(huán)形位置進(jìn)行細(xì)致檢測(cè)，同時(shí)減少焊槍存在的偏差問(wèn)題，有效進(jìn)行管道焊接工作。近年來(lái)隨著高科技技術(shù)的成熟，以及相關(guān)部門對(duì)焊接工藝的重視，自動(dòng)技術(shù)已成為一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，并且成功運(yùn)用在管道焊接工作中。自適應(yīng)焊接技術(shù)是一種高科技技術(shù)含量較高的焊接工藝，此技術(shù)配有高科技的傳感器與電子檢測(cè)線路，在管道焊接過(guò)程中能有效控制焊縫出現(xiàn)誤差現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)實(shí)施自動(dòng)導(dǎo)航與跟蹤系統(tǒng)。管道焊接工作前期只需要將工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)先設(shè)定，自動(dòng)焊接設(shè)備將自動(dòng)完成管道焊接工作，不但能減少大量人工作業(yè)，同時(shí)能有效提升管道使用壽命。
    2.自動(dòng)焊接設(shè)備的構(gòu)成
    2.1.自動(dòng)焊接設(shè)備的重要組成部分
    自動(dòng)焊接設(shè)備的組建比較繁瑣，零件之間需要緊密配合才能更好的完成焊接工作。使用自動(dòng)焊接的初期要保證其電源的穩(wěn)定性，其輸出功率與焊接設(shè)備進(jìn)行結(jié)合，通過(guò)電源輸出功率有效帶動(dòng)自動(dòng)焊接設(shè)備的使用，并裝有與主控器相接的接口。自動(dòng)焊接在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要配備專業(yè)的自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，焊接工作屬于細(xì)致工作，尤其體現(xiàn)在焊縫焊接中，對(duì)焊接面積較大的施工應(yīng)采用快速焊接工藝，針對(duì)細(xì)小的工作能選用較慢的自動(dòng)焊接技術(shù)，自動(dòng)焊接調(diào)速系統(tǒng)能有效改善管道焊接的整體工藝，確保管道正常使用的同時(shí)降低成本開(kāi)支。
    焊接工藝的機(jī)械化與自動(dòng)化是近代焊接技術(shù)的一項(xiàng)重要發(fā)展，它不僅能提升焊接生產(chǎn)效益同時(shí)也能保障焊接質(zhì)量，而且大大的改善了生產(chǎn)勞動(dòng)條件。以往手工電焊是引燃電弧，送進(jìn)焊條以維持一定的電弧長(zhǎng)度，焊接工作中向前移動(dòng)電弧，如采用機(jī)器完成焊接工作，則成為自動(dòng)焊接。
    自動(dòng)焊接分為明弧與埋弧兩種形式，焊接工作中如采用明弧焊接工藝，其生產(chǎn)效益將提升兩倍左右，而使用埋弧工藝其生產(chǎn)效益將達(dá)到5-10倍。埋弧主要是利用焊劑層下的電弧，通過(guò)加熱并融化焊絲、焊劑與母材，而進(jìn)行焊接工作的一種工藝手法，電弧在焊劑層下進(jìn)行燃燒，自動(dòng)焊機(jī)頭將焊絲自動(dòng)送入電弧區(qū)，確保使用電弧的長(zhǎng)度，電弧通過(guò)焊機(jī)的有效控制，均勻向前移動(dòng)，從而完成自動(dòng)焊接作業(yè)。
    2.2.自動(dòng)焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)
    自動(dòng)焊接主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為生產(chǎn)效益高，自動(dòng)焊接工藝在焊接工作中將使用較大電流，因此電弧整體穿透力較強(qiáng)，將管道縫隙進(jìn)行有效融合，降低在使用過(guò)程中出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，由于埋弧焊的熱量較為集中，并且焊接速度較快，因此生產(chǎn)效益與手工焊相比提升幅度較大。自動(dòng)焊接工藝能有效控制焊接工藝流程，通過(guò)自動(dòng)化進(jìn)行焊槍調(diào)整，保證其穩(wěn)定性。在自動(dòng)焊接過(guò)程中焊劑的保護(hù)尤為重要，應(yīng)防止空氣對(duì)熔池金屬造成的侵害，埋弧焊焊縫金屬質(zhì)量較高，性能穩(wěn)定，并且外表成形美觀。
    使用自動(dòng)焊接工藝能有效降低材料與電能消耗，是由于電弧在焊劑層下燃燒，將熱量散失較少，同時(shí)能有效較少電能的消耗，同時(shí)中薄板焊接時(shí)可以不開(kāi)坡口，焊絲金屬不存在飛濺損失，沒(méi)有焊條頭所以能節(jié)省大量焊接金屬材料。
    以往手工焊接工藝制作過(guò)程中，存在人工控制焊接過(guò)程的不準(zhǔn)確、不穩(wěn)定導(dǎo)致焊縫成形不好的現(xiàn)象，容易在焊接部位產(chǎn)生氣孔、裂紋、未融合現(xiàn)象的發(fā)生。自動(dòng)焊接工藝在制造過(guò)程中，由于電弧燃燒程度穩(wěn)定，連結(jié)處成份均勻，焊縫成型好的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛的使用在焊接工作中。

    自動(dòng)焊接技術(shù)不但能提升生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)能大幅度的減少焊接工作量。在我國(guó)全為管道建設(shè)中應(yīng)充分利用自動(dòng)焊接技術(shù)，確保管道使用壽命，為社會(huì)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。為了有效提升焊接工藝的生產(chǎn)質(zhì)量，在工作中應(yīng)全面使用自動(dòng)系統(tǒng)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。