在對(duì)鎂合金進(jìn)行機(jī)械加工的過程中產(chǎn)生的切屑和細(xì)粉末都有燃燒或爆炸的危險(xiǎn)。粗加工階段產(chǎn)生的切屑尺寸較大，由于鎂的導(dǎo)熱率很高，可以迅速將產(chǎn)生的磨擦熱散失出去，難以達(dá)到燃點(diǎn)溫度，此階段事故發(fā)生較少。但在精加工階段，由于所產(chǎn)生的細(xì)小切屑和細(xì)粉末具有很大的比表面積，因而很容易達(dá)到引燃溫度而造成燃燒或爆炸事故。
        在對(duì)鎂合金加工過程中使切屑升溫到達(dá)閃點(diǎn)或燃燒的影響因素有：（1）加工速度；（2）相對(duì)濕度高（3）進(jìn)給速率或吃刀量太??；（4）加工過程中的停頓時(shí)間過長(zhǎng)（5）刀具的后角和容屑空間過??；（6）在沒有使用切削液的情況下采用了很高的切削速度；（7）金屬碰撞產(chǎn)生火花；（8）鎂切屑在機(jī)床周圍或下方積聚等等。
        鎂合金安全生產(chǎn)的中心任務(wù)是：防塵鎂塵、鎂粉、鎂屑及鎂的輕薄料發(fā)生燃燒和爆炸。
        一、安全管理要求
        1、 生產(chǎn)條件
        （1）生產(chǎn)場(chǎng)地要求空間高，自然通風(fēng)好，場(chǎng)地明亮、寬敞。
        （2）建筑設(shè)施應(yīng)該分為若干個(gè)相互獨(dú)立、保持有相對(duì)安全距離的區(qū)域。
        （3）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及四周不允許存放易燃易爆物品。
        （4）作業(yè)區(qū)和管理區(qū)應(yīng)配備相應(yīng)滅火設(shè)施和器材。消防標(biāo)志明顯、取用方便，且應(yīng)有專人維護(hù)。
        （5）作業(yè)區(qū)必須實(shí)行嚴(yán)格的禁火、禁水管制，并防止火星、火花的產(chǎn)生。
        （6）電源線路、電器設(shè)備的安裝必須符合國(guó)家安全規(guī)范的規(guī)定，并安裝有合適的過電流斷電裝置。
        （7）電線排列和接頭必須符合規(guī)范要求，不得亂接亂搭，并由可能的防雷、防靜電措施。吸塵設(shè)備、排風(fēng)扇、照明燈具必須是防暴的。
        2、 操作人員
        （1）操作人員上崗前必須進(jìn)行相應(yīng)的安全培訓(xùn)，并考試合格方能上崗。
        （2）操作人員在進(jìn)行作業(yè)以前，必須按規(guī)定正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
        （3）操作人員不準(zhǔn)帶病上崗和酒后上崗，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙，并不得將火種、水及違禁物品帶入。
        （4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔衛(wèi)生，不得留下油污水漬，對(duì)鎂屑、鎂渣、飛邊、輕薄料必須2h清理一次，并裝入專用中轉(zhuǎn)容器內(nèi)運(yùn)走和進(jìn)行無害化處理。
        3、 存儲(chǔ)安全
        （1）鎂產(chǎn)品和鎂材料倉(cāng)庫(kù)適宜小型化、分割化、分散化，鎂錠堆垛高不能超過5.5m，防止因過量存儲(chǔ)引起鎂合金火災(zāi)而造成重大損失。
        （2）鎂的廢料應(yīng)實(shí)行專庫(kù)存儲(chǔ)，堆垛一般不超過1.4m3，并適宜存儲(chǔ)于加蓋阻燃的容器內(nèi)。
        （3）氧化劑、還原劑及易燃物質(zhì)不能與鎂產(chǎn)品、鎂材料混存混放。
        （4）嚴(yán)禁火源、火種及水帶入倉(cāng)庫(kù)，防止鎂產(chǎn)品、鎂材料被雨淋、誰浸、受潮，并保持通風(fēng)散熱。
        4、 消防安全
        （1）消防安全措施的內(nèi)容。安全第一，防消結(jié)合。三懂四會(huì)：懂得如何報(bào)警；懂得鎂及鎂合金的消防知識(shí)以及鎂合金燃燒、爆炸的危害性；懂得如何查找安全隱患；會(huì)設(shè)置和維護(hù)消防器材；會(huì)報(bào)警；會(huì)正確使用消防器材；會(huì)撲滅初期火災(zāi)。
        （2）鎂火災(zāi)防護(hù)的“三用”、“三防”和“四危害”。“三用”，即會(huì)用“D滅”（D級(jí)滅火器）、干砂、覆蓋劑；“三防”，即防火、防水、防高溫；“四危害”，即強(qiáng)光、高熱、迅猛燃燒、遇水爆炸。
        （3）鎂火災(zāi)防護(hù)八項(xiàng)措施：1）盡早使用D級(jí)滅火、干砂、覆蓋劑來?yè)錅绯跗诨馂?zāi)；2）報(bào)警；3）斷電；4）降溫；5）禁水；6）隔絕空氣；7）遇險(xiǎn)逃生；8）防止火源擴(kuò)大。
        二、實(shí)際加工過程注意事項(xiàng)
        1、 機(jī)械加工注意事項(xiàng)
        （1）保持刀具鋒利，前、后角大小合適；
        （2）采用大進(jìn)刀具的強(qiáng)力切屑以形成厚切屑，避免小進(jìn)刀量；
        （3）當(dāng)進(jìn)刀量小時(shí)，采用礦物油冷卻以減少熱量產(chǎn)生；
        （4）切屑結(jié)束時(shí)應(yīng)立刻退刀，否則工件繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)形成細(xì)小的切屑易著火；
        （5）盡量不使用切屑液，特別是不使用水溶性切屑液；
        （6）在產(chǎn)生細(xì)切屑的高速切屑場(chǎng)合，可吹壓縮空氣或二氧化碳?xì)猓?br />         （7）加工機(jī)械附近的機(jī)床應(yīng)保持干燥；
        （8）經(jīng)常打掃切屑，并將其儲(chǔ)藏在帶蓋的鋼桶中；
        （9）機(jī)械加工前應(yīng)清楚鑄件粘附的砂或其他硬物；
        （10）避免刀具撞擊鋼鐵鑲嵌件而引起火花；
        （11）煙、火不允許靠近加工區(qū)；
        （12）不允許在機(jī)床或工作服上積累切屑，灰塵和切屑應(yīng)經(jīng)常清楚，并保存在貼有標(biāo)簽的有蓋阻燃容器中；
        （13）在操作者能達(dá)到的地方，保證有充足的滅火設(shè)施。
        2、 研磨、打磨、拋光注意事項(xiàng)
        （1）操作在干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，必須用研磨液時(shí)，應(yīng)使用不含酸的油使粉末立刻消除。
        （2）鉻酸鹽處理的表面不要研磨；化學(xué)處理的表面膜應(yīng)去除。
        （3）在研磨鎂的研磨機(jī)上，不要研磨鐵制品等易發(fā)生火花的材料，應(yīng)使用有色金屬制品。應(yīng)采用專用研磨機(jī)。
        （4）工作場(chǎng)地要保持清潔、干燥、通風(fēng)。
        （5）加工機(jī)床要平穩(wěn)。
        （6）操作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。
        （7）要用特殊的濕式集塵機(jī)。
        （8）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不得穿有鐵鞋釘?shù)钠ば?，不得使用鐵制工具和進(jìn)行擊打。