焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的危害性有充分的認識。

    （1）焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應(yīng)力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質(zhì)量情況，往往會在這個部位上出現(xiàn)未熔會缺陷。

    （2）咬邊是一種危險性較大的外觀缺陷。它不但減少焊縫的承壓面積，而且在咬邊根部往往形成較尖銳的缺口，造成應(yīng)力集中，很容易形成應(yīng)力腐蝕裂紋和應(yīng)力集中裂紋。因此，對咬邊有嚴格的限制。

    （3）氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現(xiàn)為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質(zhì)積存在孔穴內(nèi)，當介質(zhì)有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應(yīng)力集中。

    （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應(yīng)力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。

    （5）裂紋是最尖銳的一種缺口，它的缺口根部曲率半徑接近于零。尖銳根部有明顯的應(yīng)力集中，當應(yīng)力水平超過尖銳根部的強度極限時，裂紋就會擴展，以至貫穿整個截面而造成鍋爐壓力容器失效。特別是當焊接接頭處于脆性狀態(tài)時，裂紋的擴展速度極快，造成脆性破裂事故。裂紋還會加劇疲勞破壞和應(yīng)力腐蝕破壞。

    要保證焊接接頭的質(zhì)量，就應(yīng)在焊接過程中采用有效措施，防止產(chǎn)生焊接缺陷。

    （1）防止咬邊的措施是電流大小要適當；運條要均勻；焊條角度要正確；焊接電弧要短些；埋弧自動焊的焊速要適當。

    （2）防止產(chǎn)生氣孔的措施是：不得使用藥應(yīng)開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯銹蝕的焊條；各種類型的焊條或焊劑都應(yīng)按規(guī)定的溫度和保溫時間進行烘干；焊接坡口及其兩側(cè)應(yīng)清理干凈；正確地選擇焊接工藝參數(shù)；堿性焊條施焊時，應(yīng)短弧操作。

    （3）防止產(chǎn)生夾渣的主要措施有：徹底清除渣殼和坡口邊緣的氧化度及多層焊道間的焊渣；正確運條，有規(guī)律地攪動熔池，促使熔渣與鐵水分離；適當減慢焊接速度，增加焊接電流，以改善熔渣浮出條件；選擇適宜的坡口角度；調(diào)整焊條藥皮或焊劑的化學(xué)成分，降低熔渣的熔點。