1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施 

　　1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；200t以上的轉(zhuǎn)爐，按定量法操作。 
　　1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。 
　　1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測(cè)定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動(dòng)等安全裝置；各槍位?？奎c(diǎn)，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時(shí)，氧槍應(yīng)自動(dòng)升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動(dòng)或氣動(dòng)快速切斷閥。 
　　1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應(yīng)采用不銹鋼管，并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。 
　　1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口； 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應(yīng)加強(qiáng)經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。 
　　1.6轉(zhuǎn)爐傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的轉(zhuǎn)爐，按全正力矩設(shè)計(jì)，靠自重回復(fù)零位；150t以上的轉(zhuǎn)爐，可采用正負(fù)力矩，但必須確保兩路供電；若采用直流電機(jī)，可考慮設(shè)置備用蓄電池組，以便斷電時(shí)強(qiáng)制低速復(fù)位。 
　　1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺(tái)至上層平臺(tái)之間，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動(dòng)擋火門，以保護(hù)操作人員安全。 
　　1.8煙道上的氧槍孔與加料口，應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺(tái)，宜設(shè)煤氣檢測(cè)與報(bào)警裝置；上述各層平臺(tái)，人員不應(yīng)長時(shí)間停留，以防煤氣中毒；確需長時(shí)間停留，應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào)，并采取可靠的安全措施。 
　　1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)爐，應(yīng)符合GB6222的規(guī)定；轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機(jī)房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備，應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，風(fēng)機(jī)房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級(jí)危險(xiǎn)場(chǎng)所，其設(shè)計(jì)應(yīng)采取防火、防爆措施，配備消防設(shè)備、火警信號(hào)、通訊及通風(fēng)設(shè)施；風(fēng)機(jī)房正常通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于7次，事故通風(fēng)換氣每小時(shí)應(yīng)不少于20次。 
　　1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測(cè)定和自動(dòng)控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2％；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動(dòng)切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。 
　　1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。 
　　1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行和維護(hù)，應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。 

　　2、生產(chǎn)操作 

　　2.1爐前、爐后平臺(tái)不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣，應(yīng)經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。 
　　2.2廢鋼配料，應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時(shí)，應(yīng)采取措施防止噴渣。 
　　2.3兌鐵水用的起重機(jī)，吊運(yùn)重罐鐵水之前應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)器是否可靠；不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時(shí)爐口不應(yīng)上傾，人員應(yīng)處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。 
　　2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備；應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。若需烘爐，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。 
　　2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。 
　　2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應(yīng)及時(shí)提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。 
　　2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應(yīng)立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動(dòng)，待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動(dòng)爐。 
　　2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時(shí)，各傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時(shí)，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。 
　　2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時(shí)，接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻，爐底車頂緊力應(yīng)足夠，均勻擠出接縫處泥料；應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應(yīng)予處理。 
　　2.10傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)，操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤，并遵守下列規(guī)定： 
　　——測(cè)溫取樣倒?fàn)t時(shí)，不應(yīng)快速搖爐； 
　　——傾動(dòng)機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)行搖爐； 
　　2.11倒?fàn)t測(cè)溫取樣和出鋼時(shí)，人員應(yīng)避免正對(duì)爐口；采用氧氣燒出鋼口時(shí)，手不應(yīng)握在膠管接口處。 
　　2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。 
　　2.13有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修設(shè)備時(shí)應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。