1)生產(chǎn)特點(diǎn)
燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求,將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料,經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒,所得成品在經(jīng)過破碎、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。
2)燒結(jié)生產(chǎn)安全技術(shù)及事故預(yù)防措施
(1)鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料,在選礦廠生產(chǎn)過程中,常夾雜著大塊和其他雜物,在膠帶運(yùn)輸中經(jīng)常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶,甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身傷害事故。
為避免以上事故,膠帶機(jī)的各種安全設(shè)施要齊全,保證靈活、可靠,并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
(2)由于工藝的需要,在燒結(jié)配料中還應(yīng)加入富礦粉、鋼渣等,以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量,高爐瓦斯灰、轉(zhuǎn)爐爐塵用干法處理。
(3)生石灰的處理。生石灰進(jìn)場時(shí),不應(yīng)含水,一般采用密閉式運(yùn)輸。
否則,遇水局部消化,以致噴出傷人,在配水時(shí)也不能加水過多。
(4)燃料細(xì)碎,要求來料不得夾有大塊,設(shè)專人在給料膠帶上挑大塊,并設(shè)有吸鐵器,挑出廢鋼鐵。
3)主體設(shè)備存在的不安全因素及防護(hù)措施
(1)抽風(fēng)機(jī)。抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的不安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)的問題。針對(duì)這一問題,在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對(duì)其作平衡試驗(yàn);提高除塵效率,改善風(fēng)機(jī)工作條件;適當(dāng)加長、加粗集氣管,使廢氣及粉塵在管中流速減慢,增大灰塵沉降的比率。同時(shí),加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù)。
(2)帶式燒結(jié)機(jī)。帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長,生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長度的增加,臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)重;受高溫的變化,易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。
所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停,設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào),并設(shè)立一定的保護(hù)裝置。
(3)翻車機(jī)。由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤,車皮未能對(duì)正站臺(tái)車即行翻車,會(huì)發(fā)生站臺(tái)車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故;工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。
4)除塵與噪聲防治
(1)燒結(jié)廠防塵。燒結(jié)過程中,產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水,含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分,嚴(yán)重地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采用兩級(jí)除塵:第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠多用多管式,而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。
(2)燒結(jié)廠的噪聲防治。燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破碎機(jī)、四輥破碎機(jī)等。對(duì)噪聲的防治,應(yīng)當(dāng)采用改善和控制設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法,即采用合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì),選用優(yōu)質(zhì)的材料,提高制造質(zhì)量,對(duì)于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。