在鋼桶涂裝生產中，所使用的涂料大多以各種有機合成樹脂涂料為主，配套的稀釋溶劑為化工合成溶劑。它們的組成材料均是屬于易燃易爆的化學物質。因此，涂裝生產過程中如稍有不慎發(fā)生火災是很容易的事，為此鋼桶涂裝生產中必須要時刻防止火災發(fā)生。

    國內鋼桶涂裝多采用噴涂方法，因此，每當涂裝時，操作區(qū)域及其廠房內，噴涂生產中有機溶劑的揮發(fā)是難免的，過噴涂料的飛散，盡管采取通風排塵以及回收等辦法，但仍無法徹底清除。飛散涂料及溶劑，夾雜在氣流中四處飛散，沉積于噴涂室及其周圍的物質表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火種，很快就能燃燒起來，釀成火災或爆炸事故?？梢鹬鸬囊蛩睾芏?，要有效地防火防爆，應做到以下幾點：

    （1）涂料中溶劑，屬易燃液體，其閃點都不高于28℃。閃點即空氣中涂料微粒及大量揮發(fā)溶劑，當溫度達到一定時，如有火種導燃時，溶劑剛剛燃起的一剎那間出現(xiàn)閃光，故稱為閃點。如空氣溫度達到或超過閃點時，就是沒有明火，溶劑達到一定濃度時也會自燃。所以，涂裝過程中操作區(qū)域或廠房內的空氣中，不允許涂料微粒和有機溶劑揮發(fā)的濃度超出允許濃度的原因就在于此。因此，規(guī)定涂裝操作現(xiàn)場與涂料房的保管溫度都不得超過35℃。溫度超出35℃時，應采用輸入冷空氣進行調節(jié)。涂料保管庫房及涂裝操作區(qū)和附近不許有高溫熱源，使溫度升高超標。
    （2）涂裝區(qū)域的明火來自吸煙時的劃火柴、打火機點燃、焊槍、金屬物相互撞擊打水、電氣開關打火、靜電產生火花等。烘干設備的電打火或超溫及設備故障等，都可產生明火或火花。對涂裝工作區(qū)域內電氣設備要采取防爆措施，要求的原因就在于不使電火花外露。要求涂裝操作者必須遵守安全操作規(guī)程和涂裝工藝，否則火災事故將不可避免。
    （3）涂裝生產車間內，溶劑大量揮發(fā)在空氣中，還有含溶劑或不含溶劑的涂料粉末，同空氣組成混合氣體，這種可燃的混合氣體在空氣中達到一定的濃度時，則遇火即可燃燒爆炸。這種一定的爆炸濃度時爆炸閃點就是爆炸極限，又稱為爆炸下限。最高濃度的爆炸閃點稱為爆炸上限。如果揮發(fā)的可燃氣體在混合氣體中過少，空氣吸收了爆炸點釋放出的熱量，使爆炸區(qū)的爆炸熱不再擴散，此時只能有混合性可燃氣體的燃燒。如果可燃性氣體混合到空氣中成混合氣體的濃度過高，空氣中的氧大量減少，無足夠氧氣，則不會爆炸了，所以，空氣中的可燃性混合氣體的濃度過低或過高，都不會爆炸，但有可能燃燒。所以在鋼桶涂裝過程中，要加強車間及油漆烘干爐內的空氣排放，使可燃性混合氣體的濃度不要達到爆炸下限。

    近年來，為消除環(huán)境污染，保證操作者健康，國家有關部門規(guī)定指令和推廣使用水劑洗滌劑，該除油劑是以非離子表面活性劑為主，加少量活性物質及防銹物質組合而成。以水調整處理濃度，屬偏堿或呈中性的無毒或個別品種有極微小毒性的新型除油劑。但涂裝前表面處理的除油工序，仍不能取消堿液處理溶劑、溶液處理等處理方法。這些化學溶劑，對操作者都有程度不同的毒性侵害。操作時，不但濺在身上會腐蝕衣服，濺在皮膚上會燒傷腐蝕皮膚，更歷害的是這些物質的揮發(fā)蒸氣和揮發(fā)分，操作者吸入，則毒害性很大。因此，操作時應戴多層的酸霧蒸氣和處理反應釋放的氫氣，刺激氣管并造成其它器管損害，所以要穿戴好耐酸膠皮圍裙、手套、口罩、工作服、工作帽、耐酸膠皮鞭等。

    涂裝中的大量有機溶劑，如二甲苯、丙酮、醇類溶劑揮發(fā)，在操作區(qū)，吸入是不可避免的。飛散在空氣中的涂料微粒也會吸入，進行必要的個人防護，最大限度的限制這些有害物的吸入，對個人健康，安全生產都是大有益處的。所以，在涂裝中，必須進行個人防護。每位操作者，都不要忽視更不能怕麻煩而隨意不進行個人防護。涂料、稀料的揮發(fā)飛散，對人體的危害除氣管、肺等呼吸道外，還危害胃、腎等部分，長期與涂料溶劑接觸，會使皮膚干裂，生產廠房中要設專門的飲水處，不要在操作現(xiàn)場喝水吃飯，涂裝操作完畢必須及時洗澡，保持清潔和迅速解除疲勞。

    制桶廠的涂料倉庫與涂裝車間是當然的安全防火防爆的重點場所，應嚴禁煙火。不在涂料倉庫內進行調制和配色涂料，隔絕和遠離火種或熱源，機動車輛不在附近存放、起動。對操作者，企業(yè)應給予定期進行身體檢查。根據(jù)本企業(yè)單位的具體涂裝情況，安排多種多樣形式的技術培訓，以培訓出一支技藝高超的涂裝技術隊伍，保證生產的安全和產品的高質量。