1.編制依據(jù)
1.1?DL/T 5161.3-2002《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸式電抗器、互感器施工質(zhì)量檢驗》
1.2?GBJ147-90 《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》
1.3 ?GB148-90 《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》
1.4?GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》
1.5?設備廠家資料及安裝使用說明書
1.6 《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理規(guī)程》
2、作業(yè)任務
220KV升壓變壓器1臺
2. 1 變壓器本體就位后保管
2. 2 變壓器器身檢查
2. 3 變壓器附件安裝
2. 4變壓器中性點設備安裝、接地
3、作業(yè)準備及作業(yè)環(huán)境條件
3.1 作業(yè)準備
a.人員組織:
熟悉圖紙、場地以及施工安裝工藝要求的專業(yè)技術人員1名
專業(yè)的焊工1名
高壓電氣安裝作業(yè)組長(班長)1名
高壓電工2名
起重工1名
輔助工2名
b.施工人員各專業(yè)工種必須具備技術等級合格證方可上崗,輔助工在上崗前需進行針對性的技術安全培訓。
c.做好施工人員的技術交底和安全交底工作。
3.2 作業(yè)環(huán)境條件
a.施工圖紙經(jīng)專業(yè)會審無變更,作業(yè)指導書已編制并審批,開工手續(xù)已辦。
b.土建施工的主變基礎及預埋件符合施工及設計要求。
c.中性點設備支架、混凝土桿安裝結(jié)束。
d.地下主接地網(wǎng)絡安裝結(jié)束。
e.土建預埋鐵件均已施工完畢,并滿足設計要求。
f.現(xiàn)場道路通暢,變壓器周圍有足夠場地并已平整,回填土壓實,滿足起重機械的需要。施工用電源、水源安全可靠。
g.變壓器安裝所需的工具和材料已準備齊全。
h.起吊設備、吊具及裝卸地點地基,必須能承受設備的起吊重量。
i.變壓器附件已到齊。變壓器廠家技術人員已到位。
j.變壓器油已到現(xiàn)場,并處理合格。
3.3 工機具配置
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名稱 | 型號 | 數(shù)量 | 備注 |
板式加壓濾油機 | BASY2-01280 | 1臺 | ? |
直流電焊機 | 400A | 1臺 | ? |
汽車起重機 | 25t | 1臺 | 用于附件安裝 |
砂輪切割機 | 400mm | 1臺 | ? |
載重卡車 | 2.5t | 1臺 | 設備轉(zhuǎn)運 |
吊帶、尼龍吊索 | 2t | 3對 | 套管安裝 |
力矩扳手 | AC型,300牛頓/米 | 2把 | ? |
個人隨身的小型工具 | ? | 若干 | ? |
4.施工進度安排
施工進度應滿足工期的要求。施工中應力爭保持施工過程中的連續(xù)性,在保障安全的前提下,確保施工質(zhì)量與工藝。具體進度要求在15個工作日內(nèi)完成為宜(見下頁圖)。如有雨、雪、大風等不利于施工的天氣,或者其他特殊原因則工期順延。
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序號 | 項目 | 所需工作日 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
1 | 油處理 | ? |
2 | 檢查器身 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
3 | 附件清理 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
4 | 附件安裝 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
5 | 注油排氣 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
6 | 二次接線 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
7 | 電氣試驗 | ? | ? | ? | ? |
8 | 投運前檢查 | ? | ? | ? |
9 | 清理現(xiàn)場 | ? |
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5.施工方法及工藝要求
5.1作業(yè)措施及方法
a.到貨驗收及安裝前的準備工作
⑴ 按定貨合同驗證產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量。
⑵ 檢查主體及附件在運輸車上有無移位、碰撞現(xiàn)象,檢查沖擊記錄儀,并做好記錄,隨時與廠家和運輸部門聯(lián)系。
⑶ 檢查變壓器有無密封不嚴、滲漏油。
⑷ 檢查附件包裝箱有無破損、丟失現(xiàn)象,做好記錄。
⑸ 附件開箱檢查驗收
1.通知廠家派人到現(xiàn)場共同清點交接附件。
2.按產(chǎn)品裝箱一覽表查對到貨箱數(shù),是否相符,有無漏、錯發(fā)現(xiàn)象。并按各分箱清單,查對箱內(nèi)零、部件是否與裝箱單相符。檢查有無損壞、漏裝現(xiàn)象,并做好記錄。
3.查對出廠文件及技術資料,合格證書是否齊全。
4.經(jīng)開箱檢查、驗收后,辦理簽證手續(xù)。
5.按照出廠技術資料、技術文件了解變壓器主體及組件結(jié)構和工作原理,掌握安裝使用說明書中的安裝要求。
6.參照各組件的使用說明書,測試、檢驗各組件的性能指標,使之滿足變壓器運行要求,做好安裝前的各項準備工作。
7.測量套管式電流互感器的絕緣電阻、伏安特性、變比和極性是否與銘牌相符合,并滿足技術要求。
8.應嚴格清潔所有附件,保證內(nèi)部清潔,不允許帶有塵土、雜物的附件裝在變壓器上。
9.檢查各聯(lián)接法蘭密封面有無損傷,確保清潔平整,確認聯(lián)管等部件編號,檢查密封襯墊狀況,確保使用合格的密封襯墊。
10.準備好起吊裝置,濾油機、工具、照明安全燈等,并做好人員分工。
b. 變壓器器身檢查及附件安裝
⑴ 器身檢查為不吊罩檢查。檢查前,將殘油排盡,注油排氣,油位應高出鐵芯100mm以上。變壓器本體應注油,浸泡時間不少于48小時。放油前應進行熱油循環(huán),使器身溫度高于環(huán)境溫度10℃。
⑵ 器身檢查前,套管、升高座CT、瓦斯繼電器等試驗工作做完并合格,冷卻裝置,聯(lián)管等附件檢查清洗完,且妥善保管。器身檢查作業(yè)區(qū)域半徑30m內(nèi)嚴禁進行攪拌水泥、切割等容易揚起塵埃的工作。
⑶ 器身檢查應安排在晴好、無大風的天氣進行,空氣相對濕度應小75%,器身暴露在空氣中的不得超過16小時,計時應從開始放油開始。
⑷ 器身檢查前應做好準備工作,規(guī)劃好工作場地,所用工具材料逐一登記,以便人孔門封閉前逐一核對,應無缺少。
⑺器身檢查內(nèi)容
1. 運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象,運輸用的臨時防護裝置及支撐應預拆除,并清點好記錄,以備查。
2. 所有螺栓應緊固,并有防松措施,絕緣螺栓應無損壞,防松綁扎完好。
3. 鐵芯應無變形,鐵軛與夾件間的絕緣應良好。鐵芯應無多點接地;拆開接地線后,鐵芯對地絕緣應良好,用搖表試驗時嚴禁使用裸體導線;打開夾件與鐵軛接地片后,鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應良好。
4. 絕緣圍屏綁扎牢固,圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好,能見的繞組部份無異常。
5. 引出線絕緣包扎牢固,無破損,擰變現(xiàn)象,引出線絕緣距離應合格,固定牢靠,其固定支架應緊固,引出線裸露部分應無毛刺、尖角,其焊接良好。
6. 電壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應緊固,各分接頭表面清潔,接觸緊密,彈力良好。轉(zhuǎn)動接點應正確停留在各個位置上,且與指示器所指位置一致。切換裝置的拉桿、分接頭、小軸、銷子等應完整無損;轉(zhuǎn)動盤應動作靈活,密封良好。???
7. 檢查強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封情況,檢查各部位應無油泥,金屬屑末等雜物。
8. 器身檢查完畢后,箱壁上的閥門應開閉靈活,指示正確。參加器身檢查的變壓器廠代表,建設單位代表,施工單位的質(zhì)檢部門代表,工地負責人,工地專職質(zhì)檢員,及施工班組技術員一起對變壓器進行一次復查,并在簽證書上簽字確認。
9. 按原位置原相別復裝分接開關連桿,檢查開關連桿是否已插入分接開關軸上。
⑻ 附件安裝
1. 升高座安裝,用白布擦凈密封膠墊和溝槽,按升高座的A、B、C標志對號入座,升高座下法蘭外邊沿上和油箱上聯(lián)結(jié)升高座的法蘭外邊沿上有對位標記,以此標記對正,帶上螺栓,均勻地對稱緊固。
2. 高壓套管安裝,安裝前套管應試驗合格,油面正常,導電桿內(nèi)和均壓罩內(nèi)已清理干凈,套管起吊時應裝有一手動葫蘆,以調(diào)整套管傾斜度。