??????? 2.發(fā)電機外端蓋安裝：
??????? a.在穿轉(zhuǎn)子之前先進行外端蓋試裝。主要檢查水平、垂直中分面的間隙，在把緊1/3螺栓狀態(tài)下，用0.03mm塞尺檢查應(yīng)不入。
??????? b.在把合外端蓋前，應(yīng)預(yù)填HDJ892密封填料于接合面密封槽內(nèi)，然后均勻把緊螺栓。再用專用工具注入HDJ892密封膠于密封槽內(nèi)（注膠方法：選一個注膠孔開始緩慢注入，在相鄰孔流出即可。依次注入，直到全部注滿為止）。
??????? 3.氫氣冷卻器及罩安裝：
??????? a.氫氣冷卻器罩通過螺栓把緊在定子機座上，之間的結(jié)合面有密封槽，注入密封膠進行密封，安裝完后在氫氣冷卻器罩與定子機座之間燒密封焊。
??????? b.氫氣冷卻器裝配在氫氣冷卻器罩內(nèi)，冷卻器與冷卻器罩之間用密封墊密封，密封墊兩面均勻涂一層750-2型密封膠，氫氣冷卻器組裝前后均進行嚴密性試驗。
??????? 4.發(fā)電機出線罩安裝完后燒密封焊。
??????? 5.發(fā)電機軸密封裝配：軸密封裝置是氫密封系統(tǒng)中一個很重要的環(huán)節(jié)，本機采用雙流環(huán)式油密封，密封瓦的氫側(cè)與空側(cè)各自是獨立的油路，平衡閥使兩路油壓維持平衡（壓差小于1Kpa）；油壓與氫壓差由差壓閥控制（壓差為0.085±0.01MPa），密封瓦可以在軸頸上隨意徑向浮動，并通過圓鍵定位于密封座內(nèi)。
??????? a.密封座水平接合面應(yīng)嚴密,每平方厘米接觸1-2點的面積不應(yīng)低于75％,且均勻分布。
??????? b.在把緊水平接合面螺栓的情況下,密封座內(nèi)與密封瓦配合的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無錯口, 水平接合面用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進。對座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢查，可用整圓無錯口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢查，兩側(cè)面均應(yīng)均勻接觸。
??????? c.密封瓦座各垂直配合面應(yīng)光潔,各油室暢通,無鐵銹、銹皮等雜物。
??????? d.密封瓦座各把合螺孔的絲孔應(yīng)無損壞,經(jīng)試裝確認能夠把緊密封座。
??????? e.密封瓦水平接合面應(yīng)接觸良好,每平方厘米接觸1-2點的面積應(yīng)不低于75％，且均勻分布。
??????? f.在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi),不得錯口。在平板上檢查應(yīng)無間隙。
??????? g.密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，表面無凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)符合圖紙要求。
??????? h.巴氏合金應(yīng)無夾渣、氣孔，表面無凹坑和裂紋，經(jīng)檢查應(yīng)無脫胎現(xiàn)象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔,無鐵屑、銹皮等雜物。
??????? i.密封瓦與軸頸的間隙為0.23-0.28mm,間隙偏小可對密封瓦烏金進行適當?shù)木鶆蛐薰危玳g隙偏大，則更換密封瓦；密封瓦與密封瓦座的軸向間隙為0.19-0.23mm, 間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則更換密封瓦。
??????? j.組裝密封瓦時，注意辨別汽、勵兩端密封裝置,不能裝錯。在把合密封座與端蓋垂直接合面的過程中,應(yīng)不斷撥動密封瓦,保證在所有螺栓把緊后,密封瓦在座內(nèi)無卡澀。油密封裝置裝完后,各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。
??????? k.油密封裝置的油腔必須徹底清理,各油壓取樣管接頭在把緊后均不能堵塞和滲漏。否則會因為油壓測量不準而影響密封油的跟蹤調(diào)節(jié)。
??????? 6.發(fā)電機氣體管道安裝：
??????? a.氣體管道法蘭密封墊均采用δ＝2mm的塑料王板加工。法蘭焊接時要先將法蘭螺栓緊固，然后進行焊接，避免焊接變形使法蘭出現(xiàn)張口而密封不嚴。
??????? b.氣體管道在現(xiàn)場進行二次設(shè)計，對管道的走向進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，保證走向合理、美觀、無∪形彎。所有氣體管道與發(fā)電機均采用焊接相連，發(fā)電機定子多余的接口用堵頭焊死。
??????? c.氣體管道的閥門全部采用密封性能良好的隔膜閥，在現(xiàn)場進行1.25倍的水壓試驗，保證嚴密不漏。
??????? d.氣體管道安裝完后，單獨進行氣密性試驗。
??????? 7.密封油系統(tǒng)安裝：密封油系統(tǒng)向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時跟蹤發(fā)電機內(nèi)氣體壓力的變化（壓差為0.085±0.01MPa），且密封瓦氫空側(cè)的油壓必須時刻保持平衡（壓差小于1Kpa）。所以，密封油系統(tǒng)運行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機密封瓦是否能有效密封。
??????? a.必須保證密封油系統(tǒng)的清潔度，油循環(huán)后，油質(zhì)必須達到MOOG四級以上標準。
??????? b.密封油系統(tǒng)的管道在現(xiàn)場進行二次設(shè)計，對管道的走向進行統(tǒng)一規(guī)劃布置，壓差閥和平衡閥的引壓管走向一致且連接正確，不得有∪形彎，引壓管采用不銹鋼管，焊接時采用套管焊接，保證管內(nèi)的清潔，同時必須保證引壓管不得有任何滲漏。
??????? c.在密封油循環(huán)階段，必須安排對密封瓦進行翻瓦清理。
??????? 8.發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗：發(fā)電機整套風(fēng)壓試驗是發(fā)電機本體及輔助系統(tǒng)安裝完后的一次質(zhì)量大檢驗，是保證發(fā)電機漏氫率（量）達到預(yù)定目標的最后一道工序，所有造成系統(tǒng)泄漏的現(xiàn)象均必須在此階段消除。
??????? a.試驗用氣要求為經(jīng)過凈化處理，除去油霧、水霧及雜物，保證干燥（相對濕度小于50％）、清潔的壓縮空氣。試驗時采用0.25級精密壓力表，使用氣壓表測量大氣壓力。
??????? b.為縮小檢漏范圍，整套風(fēng)壓試驗前先對發(fā)電機氣體管道系統(tǒng)單獨進行風(fēng)壓試驗，試驗壓力0.6MPa，歷時6小時，壓力無變化（進行溫度修正后）且無任何滲漏。
??????? c.發(fā)電機檢漏方法：初檢時使用刷肥皂液檢漏，當采用此方法不能發(fā)現(xiàn)新的漏點時，再采用氟里昂檢漏，檢查方法為：先充入3Kg左右的氟里昂氣體再充入壓縮空氣使系統(tǒng)升至試驗壓力，保持2小時，待氟里昂氣體在系統(tǒng)內(nèi)均勻擴散后，再用鹵素檢漏儀進行檢漏。
??????? d.整套風(fēng)壓試驗盡量模擬運行狀態(tài)：密封油系統(tǒng)油質(zhì)達到要求，系統(tǒng)調(diào)試完畢，能按正常運行要求向密封瓦供油（氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓能保持平衡，密封油壓比機內(nèi)空氣壓力大0.085±0.01Mpa）；發(fā)電機外部冷卻水系統(tǒng)投入，并控制冷卻水溫基本穩(wěn)定，使試驗時發(fā)電機內(nèi)的氣溫基本維持穩(wěn)定；氫氣冷卻器水側(cè)投入，維持一定的壓力（比試驗氣體壓力小0.1-0.15 Mpa）以減少冷卻管束脹口處內(nèi)、外壓差。
???????
??????? 十三、防止勵磁機事故
??????? 1.認真作好勵磁回路的經(jīng)常性維護工作，要注意建立和保護整流子氧化膜，保證現(xiàn)場和設(shè)備的清潔，電刷應(yīng)指定專人負責(zé)維護。運行中出現(xiàn)小火花，應(yīng)及時查找原因，加以消除，實現(xiàn)無火花運行。
??????? 2.運行中出現(xiàn)整流火花，用清掃整流子，更換、調(diào)整電刷等方法均無效果時，應(yīng)查找電刷中心位置，測量整流子片間電阻，如確認冒火系電氣的原因時，可用無火花區(qū)域法檢查和調(diào)整補極的強弱。
??????? 3.檢修時應(yīng)檢查電樞綁線和焊錫封頭有無開焊或松馳，環(huán)氧玻璃絲帶綁箍有無松馳甩開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時加以處理，勵磁線圈在磁極上應(yīng)緊固，以防運行中振動磨破絕緣，造成接地或斷線失磁事故。
??????? 對于頻發(fā)性開焊的整流子升高片二端的焊接頭應(yīng)考慮全部改為氬弧焊。
??????? 4.對于交流副勵磁機，在安裝和檢修中應(yīng)嚴格調(diào)整定、轉(zhuǎn)子氣隙，保持均勻，防止掃膛。
??????? 5.大修期間應(yīng)測量交流副勵磁機定子線圈的直流電阻，認真分析判斷有無斷股現(xiàn)象。
??????? 6.應(yīng)檢查機組同軸勵磁機與發(fā)電機之間齒形聯(lián)軸器螺栓是否有斷裂，必要時進行改進。
??????? 7.應(yīng)注意當勵磁采用可控硅整流后，電流中的脈動分量在繞組和鐵芯間的電容電流產(chǎn)生的軸電壓。
???????
??????? 十四、 防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物
?????????? 1、 建立嚴格的現(xiàn)場管理制度，防止鋸條、螺釘、螺母、工具等金屬雜物遺留在定子內(nèi)部，特別應(yīng)對端部線圈的夾縫、上下漸伸線之間位置作詳細檢查。
?????????? 2、? 大修時應(yīng)對端部緊固件(如壓板緊固的螺栓和螺母、支架固定螺母和螺栓、引線夾板螺栓、匯流管所用卡板和螺栓等)緊固情況以及定子鐵芯邊緣矽鋼片有無斷裂等進行檢查。
???????
??????? 十五、 防止定子單相接地故障
???????????????? 當發(fā)電機定子回路發(fā)生單相接地故障時，允許的接地電流發(fā)電機定子接地保護的動作整定值的要求確定。當定子接地保護報警時，應(yīng)立即停機。為跳閘。
???????
??????? 十六、 防止轉(zhuǎn)子一點接地
???????????? 當發(fā)電機的轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生一點接地時，應(yīng)立即查明故障點與性質(zhì)。如系穩(wěn)定性的金屬接地，應(yīng)立即停機處理。
???????
??????? 十七、防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞
??????????? 1、 嚴格執(zhí)行省電力調(diào)度中心有關(guān)發(fā)電機低勵限制和PSS的定值要求，并在大修校驗。自動勵磁調(diào)節(jié)器的過勵限制和過勵保護的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，并大修校驗。
??????? 2、勵磁調(diào)節(jié)器的自動通道發(fā)生故障時應(yīng)及時修復(fù)并投入運行。嚴禁發(fā)電機在手動勵磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機或交流勵磁機的磁場電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長期運行。在手動勵磁調(diào)節(jié)運行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機的有功負荷時必須先適當調(diào)節(jié)發(fā)電機的無功負荷，以防止發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。
??????? 3、在電源電壓偏差為+10%~-15%、頻率偏差為+4%~-6%時，勵磁控制系統(tǒng)及其繼電器、開關(guān)等操作系統(tǒng)均能正常工作。
??????? 4、在機組起動、停機和其他試驗過程中，應(yīng)有機組低轉(zhuǎn)速時切斷發(fā)電機勵磁的措施。
???????
??????? 十八、防止發(fā)電機、封閉母線等著火
??????? 　　當發(fā)電機著火時，立即解列停機。在確認發(fā)電機已解列后，空冷發(fā)電機應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的水滅火裝置使用規(guī)程，立即向機內(nèi)噴水，直到火完全熄滅為止。
??????? 當發(fā)電機封閉母線等處著火時，按火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案處理，直到火完全熄滅為止。
???????
??????? 十九、防止發(fā)電機封閉母線受潮
??????? ?加強發(fā)電機封閉母線的管理。微正壓裝置要連續(xù)投入自動運行方式，運行中應(yīng)加強巡視檢查，保證空壓機和干燥器工作正常。若采用吸附試干燥器，應(yīng)經(jīng)常檢查干燥劑是否失效或按期更換，以保證除濕效果。微正壓裝置應(yīng)處于斷續(xù)啟動狀態(tài)，如果微正壓裝置長時間連續(xù)運行而不停頓，應(yīng)查明原因。有條件時可采用儀用壓縮空氣作為微正壓裝置的氣源，與就地空壓機并列運行。根據(jù)需要，可進行氣體干燥度的檢測（露點溫度低于環(huán)境溫度）。
???????
??????? 二十、防止發(fā)電機失步、振蕩
??????? 發(fā)電機失步、振蕩是難以完全避免的故障，處理的對策應(yīng)兼顧系統(tǒng)和發(fā)電機兩者的需要。當失步振蕩中心位于發(fā)電機變壓器組以外的線路上時，機組可以短時間運行。失步振蕩中心位于發(fā)電機升壓變壓器組內(nèi)部時，對機組將產(chǎn)生較大的危害，應(yīng)立即將發(fā)電機從系統(tǒng)中解列，以保護汽輪發(fā)電機軸系免于疲勞壽命損失。
??????? 為防止系統(tǒng)或發(fā)電機運行中出現(xiàn)振蕩，保證發(fā)電機及系統(tǒng)各設(shè)備在發(fā)生振蕩時的安全，特制定以下安全措施：
??????? 1、現(xiàn)象：
??????? 1）?發(fā)電機有、無功波動。
??????? 2）?定子電流、電壓周期性的波動，電流波動超過正常值，定子電壓周期性的波動并降低。
??????? 3）?轉(zhuǎn)子電流、電壓在正常值附近波動。
??????? 4）?發(fā)電機發(fā)出鳴音，其節(jié)奏與表計合拍。
??????? 5）?失去同步的機組表計波動幅度大。
??????? 6）?強勵間歇動作。
??????? 7）?系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，距離保護的“振蕩閉鎖”信號可能發(fā)出。
??????? 8）?低電壓繼電器和過負荷保護可能動作報警。
??????? 9）?單機失步引起振蕩時，一般來說，失步發(fā)電機的表計幌動幅度要比其他發(fā)電機激烈，有功負荷表的幌動幅度可能為滿刻度，其他發(fā)電機則在正常負荷值附近擺動。而且失步發(fā)電機有功負荷表指針的擺動方向與其他正常機組相反。系統(tǒng)性振蕩時，所有發(fā)電機表計的幌動是同步的。
??????? 2、技術(shù)措施
??????? 為防止發(fā)電機振蕩、失步，隨著電力系統(tǒng)的逐漸完善，采取了以下措施：
??????? 1）?采用雙回線并網(wǎng)運行；
??????? 2）?裝設(shè)了先進的快速自動調(diào)節(jié)勵磁裝置；
??????? 3）?使用快速微機繼電保護裝置；
??????? 4）?投入勵磁調(diào)節(jié)器PSS功能等。
??????? 在運行調(diào)整及操作上采取以下措施：
??????? 1）?發(fā)電機正常運行中投入自動勵磁調(diào)節(jié)裝置，不得隨意停用。
??????? 2）?發(fā)電機勵磁系統(tǒng)強勵投入運行并不得隨意停用，因振蕩引起的強勵動作，20秒內(nèi)不得人為斷開。
??????? 3）?發(fā)生振蕩時，現(xiàn)場值班人員應(yīng)手動增加發(fā)電機勵磁提高定子電壓，在允許的范圍內(nèi)利用發(fā)電機等設(shè)備的過負荷能力盡量將其拖回同步運行。
??????? 4）?發(fā)生振蕩時，現(xiàn)場值班人員應(yīng)立即將機組廠用電切至備變運行，并根據(jù)具體情況降低發(fā)電機的負荷，恢復(fù)發(fā)電機同步運行。
??????? 5）?若在發(fā)電機并列瞬間發(fā)生振蕩時，應(yīng)立即將剛并入電網(wǎng)的發(fā)電機解列。
??????? 6）?系統(tǒng)發(fā)生振蕩時，現(xiàn)場值班人員不得無故從發(fā)電機的出口處解列，若振蕩3分鐘內(nèi)未消失，可根據(jù)調(diào)度命令與我廠系統(tǒng)解列帶地區(qū)負荷及廠用電運行。
??????? 7）?為防止發(fā)電機發(fā)生振蕩正常運行中不得過負荷運行，以防功角過大造成振蕩。
??????? 8）?現(xiàn)場值班人員應(yīng)密切監(jiān)視我廠的聯(lián)絡(luò)線不得過負荷運行，若發(fā)生過負荷時應(yīng)及時匯報調(diào)度進行調(diào)整。
???????