1、電氣設(shè)備拆接火前要辦理停電申請。

2、電氣設(shè)備拆接火時(shí)必須由專職電工操作，非專職電工或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備。

3、在拆除電氣設(shè)備前，施工負(fù)責(zé)人必須將現(xiàn)場的供電線路梳理一遍，確保申請?zhí)峁┑墓╇妶D與現(xiàn)場相符合，并再次確認(rèn)甩火的具體位置，并做好標(biāo)記，若不相符，要及時(shí)聯(lián)系電管，確認(rèn)無誤后方能拆除電氣設(shè)備。

4、在對(duì)電氣設(shè)備拆接火前必須對(duì)電氣設(shè)備供電電源的上級(jí)開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌，并閉鎖到位，在開關(guān)手柄位置懸掛停電牌。

5、拆接火前，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和程序，停電、驗(yàn)電、放電、掛接地封線程序缺一不可，驗(yàn)電時(shí)必須使用完好、同等電壓等級(jí)規(guī)格的驗(yàn)電筆。

6、瓦斯?jié)舛却笥?span>0.5%時(shí)，嚴(yán)禁驗(yàn)電、放電。

7、多家在同一供電線路停電作業(yè)時(shí)，要遵守“誰停電、誰掛牌，誰掛牌、誰摘牌”的原則，由最后摘牌者試送電。

8、嚴(yán)禁口頭、電話約定進(jìn)行停送電。

9、已甩火開關(guān)的閑置喇叭嘴，用合適的擋板封堵，并擰緊各個(gè)部位的螺絲。

10、各開關(guān)接線腔內(nèi)的接線工藝必須嚴(yán)格按照防爆要求進(jìn)行施工，接線完成后必須保證接線腔清潔，接線腔內(nèi)無工具遺漏和銅絲、銅屑等，以免造成短路事故。

1、大巷人力推車前，負(fù)責(zé)人要提前和運(yùn)輸調(diào)度站及相關(guān)單位聯(lián)系，并辦理占道申請。

2、人力推車，推車人必須帶好礦燈，只準(zhǔn)在車的后方用力推車，推車時(shí)嚴(yán)禁將手扒在車沿上，以防礦車遇到障礙時(shí)礦車內(nèi)的重物傷及手指，推車時(shí)嚴(yán)禁站在運(yùn)行車輛的前方及兩側(cè)，嚴(yán)禁在車輛前方用鐵絲、棕繩等拉拽車輛。

3、同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時(shí)，不得小于10米，坡度在5‰～7‰之間時(shí)，不得小于30米，坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。

4、推車時(shí)車輛前方30米要設(shè)專人警戒，并隨身攜帶哨子，推車人必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有人、障礙物以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、下坡時(shí)，警戒人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。

5、推車接近風(fēng)門時(shí)，必須及時(shí)停車，打開風(fēng)門后方可推進(jìn)，并及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，嚴(yán)禁用車輛撞開風(fēng)門，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時(shí)打開，推車人員要注意觀察，嚴(yán)禁損壞“一通三防”設(shè)施。

6、嚴(yán)禁放飛車。

7、推車人員隨身攜帶掩板，停車前要提前放置掩板，車輛停穩(wěn)后確保車輛輪對(duì)用掩木掩牢。

8、狹窄巷道人力推車沒有安全間隙時(shí)，推車路段實(shí)行封閉式管理，在人力推車路段前后拉網(wǎng)掛牌警戒。

1、側(cè)裝機(jī)司機(jī)由生產(chǎn)隊(duì)提供，側(cè)裝機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照《ZCY-60側(cè)裝機(jī)使用安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

2、側(cè)裝機(jī)裝車前需將鏟斗拆除，起吊錨桿由生產(chǎn)隊(duì)補(bǔ)打，起吊嚴(yán)格按照《重物起吊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

3、側(cè)裝機(jī)在開至平板車過程中，要在前后10米處拉網(wǎng)警戒，與作業(yè)無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

4、整機(jī)開至平板車時(shí)，必須安設(shè)專人指揮并隨身攜帶哨子，指揮人員要與側(cè)裝機(jī)保持5米以上的距離，若在開車過程中需要處理異常，指揮人使用哨子作為信號(hào)，側(cè)裝機(jī)司機(jī)聽到哨聲后要及時(shí)停車，人員進(jìn)行處理時(shí)要站在安全間隙大處，側(cè)裝機(jī)容易側(cè)翻方向嚴(yán)禁站人。

5、整機(jī)開至板車前，先用道木將平板車前后輪對(duì)掩牢，并用道木將車輛前后碰頭與底板接實(shí)，在車輛后方均勻放置幾塊道板，確保開車過程中的平穩(wěn)，軌道兩端要設(shè)置臨時(shí)阻車器。

6、側(cè)裝機(jī)裝車?yán)壸⒁馐马?xiàng)：

（1）、側(cè)裝機(jī)裝平車后，用5分及以上鋼絲繩穿過平車?yán)υ?，捆扎前必須認(rèn)真檢查捆扎鋼絲繩的質(zhì)量，嚴(yán)禁使用斷絲、銹蝕的鋼絲繩進(jìn)行捆扎。

?? （2）、在捆扎過程中，鋼絲繩必須用手拉葫蘆帶緊繩頭，然后再用扳手緊固繩卡，繩卡要不少于兩個(gè)且與繩徑配套，鋼絲繩不少于兩道。

?? （3）、在部件與平車的結(jié)合面要有木楔打緊接實(shí)或者墊道板，光滑的部位和棱角較鋒利的部位在捆扎時(shí)需要用防護(hù)材料包墊，防止切斷鋼絲繩。

1、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，不準(zhǔn)帶電檢修和遷移電氣設(shè)備（包括開關(guān)、電纜、信號(hào)、四通等）；

2、檢修或遷移電氣設(shè)備前，必須將前一級(jí)開關(guān)進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌，并閉鎖到位，在醒目的位置懸掛停電牌；嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌”的制度；工作時(shí)，應(yīng)先用同等電壓等級(jí)的試電筆驗(yàn)電，確認(rèn)無電后，再用專用放電導(dǎo)體對(duì)地進(jìn)行放電，掛上接地封線；連續(xù)停電、送電必須是同一個(gè)人，嚴(yán)格執(zhí)行一人操作，一人監(jiān)護(hù)；停、送電要辦理申請，經(jīng)有關(guān)單位及調(diào)度所批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按停電時(shí)間作業(yè)，不準(zhǔn)隨意停、送電，嚴(yán)禁口頭約定進(jìn)行停送電操作；工作完畢后仔細(xì)清查物件，防止遺留在設(shè)備內(nèi)；同時(shí)要對(duì)供電線路進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后拆除接地封線，由停電人摘牌試送電，無問題后方可正式送電；并將情況匯報(bào)給調(diào)度所和有關(guān)單位；

3、作業(yè)地點(diǎn)周圍瓦斯?jié)舛却笥?span>0.5%時(shí)，嚴(yán)禁驗(yàn)電、放電；

4、非專職電工或非值班電工不得擅自操作電氣設(shè)備；

5、檢修時(shí)，不得擅自修改設(shè)備結(jié)構(gòu)及線路，

6、按規(guī)定完善并試驗(yàn)各種安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁安全保護(hù)裝置甩掉不用；

7、防爆蓋合上之前不準(zhǔn)試、送電或正式送電；

8、梅雨季節(jié)期內(nèi)干燥劑必須按期進(jìn)行更換，嚴(yán)禁失效；

9、多家在同一供電線路執(zhí)行停、送電作業(yè)時(shí)，要遵守“誰停電、誰掛牌，誰掛牌、誰摘牌”的原則，由最后摘牌者試、送電；

10、一切容易碰到的，裸露的電氣設(shè)備和機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分都必須加裝護(hù)罩或遮攔，防止碰觸危險(xiǎn)；

11、電氣設(shè)備外殼必須無變形、銹蝕，油漆無脫落，環(huán)境衛(wèi)生良好，擺放整齊，同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致；接地裝置部件完整齊全，標(biāo)志明顯，敷設(shè)符合規(guī)定；有標(biāo)志牌、完好牌，并注明地點(diǎn)、容量、電壓、電流，熔斷保險(xiǎn)絲的額定電流值，電纜截面，長度及用途；

12、電氣間隙、爬電距離符合規(guī)定；接線桿零部件完整齊全，有電源隔板，安全防護(hù)裝置齊全，有危險(xiǎn)牌、底板橡膠封堵、各電器元件布線牢固，連接不松動(dòng)，保護(hù)裝置齊全，有合格的過電流保護(hù)裝置（與整定值要相符），三相接觸不同期性符合要求，閉鎖裝置可靠；

13、對(duì)保險(xiǎn)絲等安全裝置，嚴(yán)禁隨意加大，工作中禁用金屬尺、卷尺作量具；

14、電纜不得懸掛在水管和風(fēng)管上，電纜上不能懸掛任何物體；不得捆扎在一起；如與水管、風(fēng)管平行敷設(shè)時(shí)，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離，電纜必須懸掛整齊；電纜懸掛高度（最好1.4m以上），要使在礦車掉道時(shí)，不致受撞擊，在電纜墜落時(shí)，不致落在軌道或輸送機(jī)上；電纜懸掛點(diǎn)的距離不得大于3m，兩根電纜上、下間距不得小于50mm；

15、電纜引入裝置必須使用橡膠密封圈密封，密封圈須用邵氏硬度45－55的橡膠制成；采用壓緊螺母式進(jìn)線裝置，須在螺母與膠圈之間加金屬抗圈，以防螺母深入時(shí)損壞膠圈；線咀必須壓緊，線咀壓緊要有余量，壓線板壓緊電纜，不得超過電纜直徑的10%；密封圈內(nèi)徑不大于電纜外徑1毫米，寬度不小于電纜外徑的0.7倍（但最?。?0mm），厚度不小于電纜外徑的0.3倍（但最?。?mm）；擋板厚度不小于2毫米；擋板直徑、密封圈外徑與進(jìn)線裝置的內(nèi)徑差不大于下表規(guī)定：

16、隔爆接合面上具有以下缺陷時(shí)，可投入使用；

1）局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm有效長度的接合面上，每平方厘米不超過3個(gè)；在10mm有效長度的接合面，每平方厘米不超過2個(gè)；

2）偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷接合面有效長度不少于規(guī)定長度的2/3，但傷痕兩側(cè)凸起部分必須小心磨平；

16、下列情況之一者定為電氣失爆：

1）外殼變形嚴(yán)重，凸凹超出正常情況的10毫米或裂紋開焊的；

2）防爆面有油漆、銹蝕嚴(yán)重的；

3）防爆面有機(jī)械傷痕或砂眼，且程度超過完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的；

4）防爆面緊固螺栓或螺孔滑扣、缺彈簧墊圈、彈簧墊圈缺損1/3以上、彈簧墊圈失去彈性或松動(dòng)的；

5）密封圈有破裂、缺口或割開套在電纜上使用的；

6）密封圈與電纜之間有其它包扎物的；

7）擋板放在密封圈里邊、金屬抗圈放在擋板里邊或金屬抗圈放在密封圈里邊的；

8）電纜護(hù)套與密封圈結(jié)合部位用刀削或挫細(xì)的；

9）螺旋式喇叭咀用手向上緊方向能擰動(dòng)的；

10）電纜編號(hào)進(jìn)入密封圈的；

11）閑置孔沒有擋板者或擋板不合格的；

12）進(jìn)線裝置出現(xiàn)松動(dòng)的；

13）觀察孔透明板松動(dòng)、用普通玻璃或有裂紋破損的；

14）隔爆面間隙超過《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的；

15）隔爆腔內(nèi)隨意增加零部件，造成空腔容積變化的；

16）接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個(gè)空腔連通的；

17）閉鎖裝置不全、變形、損壞，起不到機(jī)械閉鎖作用的；

18）密封圈尺寸不符合規(guī)定的；

19）密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜的；

20）壓疊式進(jìn)線咀用手晃動(dòng)的；

21）螺旋式進(jìn)線咀因亂扣、銹蝕等原因緊不到位的；

22）進(jìn)線咀缺少金屬抗圈的；

23）電纜在進(jìn)線咀處能輕易來回抽動(dòng)的；

24）接線出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜護(hù)套損壞裸露芯線的；

25）磁力起動(dòng)器控制喇叭咀引出動(dòng)力線的；

26）煤電鉆電源接插銷，負(fù)荷接插座的；

27）使用電纜、電氣設(shè)備、小電，電壓等級(jí)超過規(guī)定的；

28）電纜護(hù)套（鉛皮）伸入器壁長度小于5mm，大于15mm；

29）電氣設(shè)備未經(jīng)檢驗(yàn)貼防爆合格證下井，或防爆合格證超期的；

17、低壓電機(jī)應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)程控制裝置；40KW及以上電機(jī)應(yīng)使用真空電磁起動(dòng)器控制，并使用電動(dòng)機(jī)綜合保護(hù)；煤電鉆綜保每班試驗(yàn)一次；信號(hào)照明綜保每天試驗(yàn)一次；

18、局扇和掘進(jìn)工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置，保護(hù)靈敏可靠，保證每天試驗(yàn)一次，有同等能力的備用局扇，并保證其完好，隨時(shí)能夠投入使用；

19、每天認(rèn)真填寫檢修記錄。