??????? 2.3.6 發(fā)電機(jī)進(jìn)行內(nèi)部檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機(jī)檢修管理制度。
??????? 2.3.7 在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。
??????? 2.3.8 收工后要清點(diǎn)工器具無遺漏后，用蓬布將發(fā)電機(jī)蓋好，并貼封條。
??????? 2.4 回裝階段的風(fēng)險分析：
??????? 2.4.1 全面檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修工作完畢。
??????? 2.4.2 通知相關(guān)部門或班組，檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。
??????? 2.4.3 回裝時要按照拆前記號回裝。
??????? 2.4.4 封人孔之前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部無異物，并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。
??????? 2.5 水壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
??????? 2.5.1 水壓試驗(yàn)至少由兩人以上進(jìn)行工作，禁止單獨(dú)1人操作。
??????? 2.5.2 水壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。
??????? 2.5.3 將水壓機(jī)和發(fā)電機(jī)出水法蘭、進(jìn)水法蘭和壓力表連接好。
??????? 2.5.4 升壓時先打開繞組排空門，待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。
??????? 2.5.5 緩緩升壓至0.6Mpa后開始查漏，維持12小時無滲漏為合格。
??????? 2.5.6 升壓時做好聯(lián)系工作，防止壓力超限。
??????? 2.6 發(fā)電機(jī)風(fēng)壓試驗(yàn)安全技術(shù)措施
??????? 2.6.1 水壓試驗(yàn)前必須認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后，方可進(jìn)行。
??????? 2.6.2 定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運(yùn)行方式。
??????? 2.6.3 壓縮干空氣壓力正常。
??????? 2.6.4 氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計(jì)算機(jī)畫面氫壓信號已投入正常運(yùn)行。
??????? 2.6.5 化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。
??????? 2.6.6 風(fēng)壓試驗(yàn)必須與集控運(yùn)行聯(lián)系，征得同意后方可工作。
??????? 2.6.7 從0m接干燥的壓縮空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)，緩緩升壓。
??????? 2.6.8 對發(fā)電機(jī)密封點(diǎn)進(jìn)行查漏，查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點(diǎn)，具體查漏點(diǎn)見《發(fā)電機(jī)氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點(diǎn)一覽表》。
??????? 2.6.9 在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時處理，全部密封點(diǎn)檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓，在升壓過程中加強(qiáng)對密封油壓的跟蹤、查漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，停止升壓及時處理，如果確認(rèn)不能處理的，泄壓后重新檢修，重新進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。
??????? 3 組織及人員分工
??????? 3.1 組織措施
??????? 3.1.1 在配合定冷水滲漏查找處理過程中，設(shè)組長一名，各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。
??????? 3.1.2 各小組成員，按分工明確，各負(fù)其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場。
??????? 3.1.3 在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進(jìn)行安全技術(shù)交底。
??????? 3.1.4 發(fā)電機(jī)定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。
??????? 3.1.5 所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。
??????? 3.1.6 定冷水滲漏查找處理時，項(xiàng)目部、班組負(fù)責(zé)人必須在場監(jiān)護(hù)。
??????? 3.1.7 電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護(hù)。
??????? 3.1.8 使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮，一切工作人員必須聽從指揮。
??????? 3.1.9 所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作。
??????? 4 安全文明施工措施
??????? 4.1 安全施工措施
??????? 4.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入檢修現(xiàn)場。
??????? 4.1.2 現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等，應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理，做好防火的準(zhǔn)備，嚴(yán)防火災(zāi)的發(fā)生。
??????? 4.1.3 起吊過程中，應(yīng)統(tǒng)一指揮，集中精力，起吊重物下嚴(yán)禁站人。
??????? 4.1.4 進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部的工作的人員，不得穿帶釘或堅(jiān)硬底的鞋，以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。
??????? 4.1.5 施工電源裝置損壞或使用完畢，電氣專業(yè)人員維修或拆除，嚴(yán)禁私自修理或拆除。
??????? 4.1.6 積極認(rèn)真的進(jìn)行施工，保護(hù)好自己保護(hù)好設(shè)備，相互照應(yīng)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命，安全就是市場”的意識。
??????? 4.2 文明施工措施
??????? 4.2.1 檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清，拆卸時要做到文明施工、避免揚(yáng)塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。
??????? 4.2.2 工器具、零件、材料的運(yùn)送必須采取搬運(yùn)、不得在地面上托運(yùn)。防止劃傷地面。
??????? 4.2.3 檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。
??????? 4.2.4對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。
??????? 4.2.5 每項(xiàng)工作結(jié)束時，必須做到“工完料凈場地清”。
??????? 4.2.6 檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。
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?????????????????????????????????????????????? 中鐵建工集團(tuán)
??????? 重慶旗能電鋁鐵路項(xiàng)目經(jīng)理部
??????? 2011年7月
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