防止發(fā)電機損壞事故技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2014年07月11日

為了防止發(fā)電機的損壞事故發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《發(fā)電機反事故技術(shù)措施》［（86）電生火字193號］、《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)20萬千瓦氫冷發(fā)電機防止漏氫漏油技術(shù)措施細則》［（88）電生計字17號］、《發(fā)電機反事故技術(shù)措施補充規(guī)定》（能源部發(fā)［1990］14號）、《防止200、300MW汽輪發(fā)電機定子繞組端部發(fā)生短路的技術(shù)改進措施》（能源部、機電部發(fā)［1991］87號）和《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》（1999年版）等各項規(guī)定，并重點要求如下：????????????????????

一、防止定子繞組端部松動引起相間短路。

1、檢修時檢查定子繞組端部線圈及結(jié)構(gòu)件緊固情況。對存在松動和磨損的部位應詳細記錄并查明原因，及時處理。當發(fā)現(xiàn)端部有環(huán)氧泥時，必須仔細查找原因，必要時用內(nèi)窺鏡檢查下層線圈背部等處絕緣外觀情況。

① 機組大修時，嚴格執(zhí)行發(fā)電機檢修工藝規(guī)程，對定子繞組端部線圈及結(jié)構(gòu)件緊固情況認真檢查，并作詳細記錄。

② 對于無法直接檢查的部位用內(nèi)窺鏡仔細檢查絕緣外觀情況。

③ 進一步完善發(fā)電機檢修作業(yè)指導書，并嚴格按照發(fā)布的發(fā)電機檢修作業(yè)指導書對發(fā)電機進行檢修。

2、200MW及以上容量的發(fā)電機，在新機安裝和每次大修時以及發(fā)生定子相間短路故障和定子改造后，均應作定子繞組端部振型模態(tài)試驗，并對每次試驗數(shù)據(jù)歸檔保存，以掌握發(fā)電機的狀態(tài)變化。發(fā)現(xiàn)問題應按DL/T735《大型汽輪發(fā)電機定子繞組端部動態(tài)特性的測量及評價》的要求采取針對性改進措施。

① 機組大修時加強發(fā)電機定子繞組端部的檢查。

② 機組大修時作定子繞組端部振型模態(tài)試驗，加強對繞組端部震動的監(jiān)督。

③ 對于試驗結(jié)果不合格但運行中尚未發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)電機，加裝發(fā)電機定子繞組端部振動在線監(jiān)測裝置，以便實現(xiàn)早期的故障報警。

3、對新機應要求制造廠能提供較高質(zhì)量的模態(tài)試驗合格產(chǎn)品，并提供定子繞組端部模態(tài)出廠試驗原始數(shù)據(jù)。

發(fā)電機出廠時其端部模態(tài)試驗均合格，已將其出廠試驗數(shù)據(jù)歸檔保存。

4、對模態(tài)試驗判為不合格的發(fā)電機（振型為橢圓、固有頻率在94Hz～115Hz之間）,經(jīng)局部調(diào)整不能解決問題的,應考慮進行端部結(jié)構(gòu)改造,但改造的具體方案應由電廠匯同科研、制造部門的有關(guān)專家先期進行可行性論證。對于雖然試驗結(jié)果不合格經(jīng)論證暫不進行改造的機組，建議考慮在線圈端部加裝在線監(jiān)測振動裝置。振動傳感器首選光纖原理的探頭，測振系統(tǒng)應選用性能可靠、業(yè)績好的產(chǎn)品。振動監(jiān)測點的定位應結(jié)合模態(tài)試驗選取在線圈端部可能發(fā)生較大振動的位置上。在線監(jiān)測裝置應作好調(diào)試、維護和定期檢驗工作，確保裝置長期可靠運行。

二、防止定子繞組相間短路。

1、加強對大型發(fā)電機環(huán)形接線、過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣的檢查。按照《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》（DL/T596—1996），對定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測量，不合格的應及時消缺。

① 發(fā)電機檢修時，要對過渡引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等處絕緣進行檢查、并做電位外移試驗。

② 定子繞組作直流耐壓試驗時，電壓值取2.5Un。

③ 進一步完善發(fā)電機檢修作業(yè)指導書，并嚴格按照發(fā)布的發(fā)電機檢修作業(yè)指導書及《電力設(shè)備預防性試驗規(guī)程》對發(fā)電機進行檢修、試驗。

2、嚴格控制氫冷發(fā)電機氫氣的濕度在規(guī)程允許的范圍內(nèi)，并做好氫氣濕度的控制措施。

2.1?認真執(zhí)行DL/T651《氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求》，控制發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度保持在機內(nèi)壓力下露點溫度在-25℃～0℃之間；制氫站在給發(fā)電機補氫時，須經(jīng)檢驗確認源氫的含濕度達到濕度控制要求。

① 嚴格執(zhí)行有關(guān)氫氣濕度標準。發(fā)電機露點溫度保持在-25℃～0℃，氫氣濕度保持合格運行。

② 發(fā)電機停機備用時，若發(fā)電機內(nèi)溫度低于10℃，則氫氣濕度不高于露點溫度-5℃。

③ 加強制氫站出口氫氣濕度管理，努力提高除濕機的維護檢修質(zhì)量，并根據(jù)機內(nèi)氫氣濕度的變化情況及時調(diào)整除濕機的運行狀態(tài)，確保濕度的穩(wěn)定。

④?定期檢驗濕度儀，并提高操作人員技能，保證對氫氣濕度檢驗準確。

2.2?確保發(fā)電機氫氣干燥器處于良好的工作狀態(tài)，定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)并排除除濕積水，對設(shè)備故障應及時檢修消缺，對除濕效果達不到要求的設(shè)備應積極進行技術(shù)改造和更換。新設(shè)備選型應首選除濕效果好、工作可靠的分子篩吸附式干燥器，并帶有自循環(huán)風機，以保證發(fā)電機組停機時仍可繼續(xù)除濕。

① 冷凍式除濕機存在易出現(xiàn)漏氟、壓縮機損壞、工作性能易受環(huán)境溫度影響而使除濕效果下降的缺陷，所以應在其工作出力下降時及早改造，選用除濕效果好、工作可靠帶有自循環(huán)風機的分子篩吸附式除濕機。

② 加強除濕機定期排水工作的管理和考核。

③ 因氫氣濕度大時，會危害轉(zhuǎn)子護環(huán)，所以發(fā)電機大修時，作轉(zhuǎn)子護環(huán)的表面探傷檢查和覆膜金相檢查，特別是那些材質(zhì)為 50Mn18Cr4WN的護環(huán)更應加強檢查，并在必要時更換為抗應力腐蝕的18Mn18Cr材質(zhì)的護環(huán)。

2.3?制氫站及發(fā)電機內(nèi)氫氣濕度的檢測儀表，應首選性能可靠的鏡面式露點儀。用于檢測發(fā)電機內(nèi)氫氣的濕度儀應有防止油污染破壞測量效果的有力措施。在線檢測的儀表，應保證具有能長期可靠工作的讀數(shù)準確、防爆、防油污等基本功能要求。要防止因濕度儀表計量失準對運行人員的誤導。

2.4?切實采取有效措施確保壓差閥、平衡閥跟蹤特性良好，防止向發(fā)電機內(nèi)漏油。密封油系統(tǒng)回油管路必須保證回油狀態(tài)暢通，防止因密封油箱滿油造成向發(fā)電機內(nèi)進油。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動補油裝置應隨發(fā)電機組投入運行。發(fā)電機密封油含水量等指標，應安DL/T705《運行中氫冷發(fā)電機用密封油質(zhì)量標準》嚴格控制，并應列入定期檢測項目。

① 加強兩閥的運行情況的檢查，重點監(jiān)視氫-空側(cè)油壓差的運行狀況，并保證油質(zhì)良好、無雜物。

② 加裝密封油箱采樣口，確保密封油中含水量在50mg/L以下。

三、防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水。

1、防止水路堵塞過熱。

①?水內(nèi)冷系統(tǒng)中的管道、閥門的橡膠密封圈應采用聚四氟乙烯墊圈。

②?安裝定子內(nèi)冷水反沖洗系統(tǒng)，定期對定子線棒進行反沖洗。定期檢查和清洗濾網(wǎng)，對內(nèi)冷水系統(tǒng)及反沖洗系統(tǒng)的所有鋼絲濾網(wǎng)應更換為激光打孔的不銹鋼板新型濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)破碎進入線圈。

③?大修時，對水內(nèi)冷定子、轉(zhuǎn)子線棒應分路做流量試驗。

發(fā)電機大修時用超聲波流量計在汽、勵兩側(cè)的聚四氟乙烯絕緣管上測得進出水的流量，并作好記錄，進行數(shù)值比較。

④???????? 擴大發(fā)電機兩側(cè)匯水母管排污口，并安裝不銹鋼法蘭，以便清除母管中的雜物。

⑤?水內(nèi)冷發(fā)電機水質(zhì)應嚴格控制規(guī)定范圍。水中銅離子含量超標時，為減緩銅管腐蝕，125MW及以下機組允許運行時在水中加緩蝕劑，但必須控制pH值為7.0～8.5范圍內(nèi)。

⑥?? 嚴格保持發(fā)電機轉(zhuǎn)子進水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進水壓力，以防石棉材料破損物進入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。

⑦?? 定子線棒層間測溫元件的溫差和出水支路的同層各定子線棒引水管出水溫差應加強監(jiān)視。溫差控制值應按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應按照以下限額執(zhí)行：定子線棒層間最高與最低溫度間的溫差達8℃或定子線棒引水管出水溫差達8℃時應報警，應及時查明原因，此時可降低負荷。定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，在確認測溫元件無誤后，應立即停機處理。

a.當定子線圈溫度不正常升高或定子線棒溫差達14℃或定子引水管出水溫差達12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測溫元件溫度超過90℃或出水溫度超過85℃時，立即通知檢修人員核對溫度顯示是否正確，若顯示無問題，則認為線圈有堵塞現(xiàn)象，應首先進行定子線圈的反沖洗，并匯報生產(chǎn)領(lǐng)導采取措施。。

b、在大小修時，測量各測溫點的阻值，并檢查各部連接處接觸良好。

c、運行人員要對發(fā)電機定子線棒層間測溫元件的溫差及定子線棒引水管出水溫差加強監(jiān)視，當確認定子線棒或定子引水管出水溫度異常升高時，立即提高進水壓力，加大水流量，必要時減負荷，加強對溫度升高點的監(jiān)視，使溫度不超過允許值，并及時對定子線棒反沖洗，沖洗無效時匯報生產(chǎn)領(lǐng)導按規(guī)定批準停機。

⑧?加強內(nèi)冷水水質(zhì)監(jiān)督，當電導率和銅離子超標時，采取換水、投運內(nèi)冷水小混床等措施使電導率和銅離子合格。對于pH值偏低及系統(tǒng)腐蝕問題，可以增強系統(tǒng)嚴密性，采取內(nèi)冷水箱充氮措施，減少或防止氧氣及二氧化碳進入內(nèi)冷水系統(tǒng)方面加以改善；以除鹽水為補充水時，可加入微量堿化劑使其pH值在7.0～8.5范圍內(nèi),確保水質(zhì)合格。

⑨?為防止發(fā)電機漏水，重點應對絕緣引水管進行檢查，引水管外表應無傷痕，嚴禁引水管交叉接觸，引水管之間、引水管與端罩之間應保持足夠的絕緣距離。

加強巡回檢查和技術(shù)分析管理工作特別是對定冷水中含氫量的分析，及早發(fā)現(xiàn)線棒漏水隱患。

3 、防止轉(zhuǎn)子漏水。

①?水內(nèi)冷發(fā)電機發(fā)出漏水報警信號,經(jīng)判斷確認是發(fā)電機漏水時,應立即停機處理.。

②?選裝靈敏度可靠的漏水報警裝置,應做好調(diào)試、維護和定期檢驗工作,確保裝置反映靈敏、動作可靠。

③?? 水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組復合引水管應更換為有鋼絲編織護套的復合絕緣引水管。

四、防止轉(zhuǎn)子匝間短路。

1、調(diào)峰運行的發(fā)電機，應在停機過程和大修中分別進行動態(tài)、靜態(tài)匝間短路試驗，有條件的可加裝轉(zhuǎn)子繞組動態(tài)匝間短路在線監(jiān)測裝置，以便及早發(fā)現(xiàn)異常。

① 加強轉(zhuǎn)子匝間絕緣的檢查試驗工作，必要時可在機組停機時作交流阻抗試驗。

② 在機組大修或必要時對轉(zhuǎn)子繞組端部及焊接部位進行檢查。

③ 加強密封油系統(tǒng)的管理，防止密封油進入發(fā)電機內(nèi)部，污染轉(zhuǎn)子各部，使其絕緣惡化。

2、已發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子繞組匝間短路較嚴重的發(fā)電機應盡快消缺，以防轉(zhuǎn)子、軸瓦磁化，差壓閥失控造成嚴重漏氫、漏油。若檢修時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦已磁化，應退磁處理。