1、總則
??????? 1.1凡參與啟動調試和運行的各單位人員必須認真學習“電業(yè)安全工作規(guī)程”及上級有關安全生產的文件和指示，認真貫徹電力工業(yè)“安全第一，預防為主”的方針，確保鯉魚江#2發(fā)電機啟動試運工作中不發(fā)生人身和設備事故；
??????? 1.2嚴格執(zhí)行各級安全責任制，各單位做到每一項工作都有安全責任人。在高壓試驗工作中嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度；
??????? 1.3加強對發(fā)電機、主變壓器、主開關等主要電氣設備制造和安裝質量的監(jiān)督和檢查驗收，將設備缺陷消除在試運和投產之前；
??????? 1.4嚴格執(zhí)行“兩票三制”，杜絕一切違章操作；
??????? 1.5嚴格執(zhí)行“安規(guī)”著裝要求，進入現(xiàn)場施工必須戴好安全帽，工作中不準穿高跟鞋、披長發(fā)、穿化纖衣服。
??????? 2、主要電氣設備
??????? 2.1發(fā)電機啟動前
??????? 2.1.1必須嚴格按照制造廠提供的圖紙和技術文件進行安裝，確保安裝質量良好；
??????? 2.1.2必須嚴格按照電氣設備交接試驗標準《GB50150-91》的要求和制造廠的有關技術文件完成所有交接試驗，試驗結果準確無誤；
??????? 2.1.3制造廠應該提供定子端部固有頻率數(shù)據(jù)，并應該遠離94～115周的頻率范圍；
??????? 2.1.4發(fā)電機轉子風道檢查試驗結果應與制造廠提供的數(shù)據(jù)相近或符合JB/T6229-92的限制要求，確認風道無堵塞；
??????? 2.1.5發(fā)電機氫氣純度、濕度以及進氣溫度符合制造廠的規(guī)定；
??????? 2.1.6發(fā)電機定子冷卻水必須各項指標合格，進水溫度符合制造廠的要求；
??????? 2.1.7發(fā)電機密封瓦安裝符合制造廠要求，平衡閥、壓差閥要能自動投入，動作靈活可靠，壓差在規(guī)定范圍內。氫側回油必須暢通，端蓋外部油管都應留有坡度，避免管路彎曲和管徑的較大改變，端蓋內部的回油腔和回油孔的尺寸必須足夠大，特別要清除里面的雜物，防止密封油進入發(fā)電機內部；
??????? 2.1.8發(fā)--變組出口斷路器要嚴格防止非全相拉合閘，失靈保護要可靠投入；
??????? 2.1.9發(fā)電機氣體置換宜采用CO2作為中間氣體，禁止采用抽真空的辦法進行氣體置換；
??????? 2.1.10發(fā)電機轉子上的平衡螺絲、平衡塊、風扇固定螺絲、引線固定螺絲不得有任何松動或未鎖緊現(xiàn)象，安裝前必須逐個仔細檢查。
??????? 2.1.11發(fā)電機負序保護必須可靠；
??????? 2.1.12發(fā)電機定子內冷水回路應該有反沖洗裝置；
??????? 2.1.13氫氣冷卻器的嚴密性試驗、定子單獨氣密性試驗、定子水回路的氣密性試驗均應合格；
??????? 2.1.14發(fā)電機軸承絕緣要符合制造廠的規(guī)定；
??????? 2.1.15用于保護和試驗的轉子槽楔上的通風孔堵塞物必須全部拔掉，保證無一遺留；
??????? 2.1.16發(fā)電機定子封閉前，應該使用大功率吸塵器清理內部，保證機內無任何機械雜物遺留；
??????? 2.1.17發(fā)電機刷架、電刷及外罩的安裝符合制造廠的技術要求，特別要注意調整好各處的間隙，電刷在刷盒中應能自如活動，電刷的壓力應為0.015～0.020Mpa，且各處均勻；刷架和底座間的絕緣電阻不得低于11MΩ；
??????? 2.1.18軸承和密封裝置的通油清洗工作要持續(xù)較長時間，確認油系統(tǒng)能保持正常運轉，并檢查軸瓦和密封瓦無雜物，瓦面無磨損和劃傷；
??????? 2.1.19機組啟動前必須結束與機組啟動直接相關的土建工程，并保證交通暢通、照明充足、發(fā)電機各控制系統(tǒng)、監(jiān)控裝置、信號裝置、保護裝置均已調試完成并投入運行；各種安全設施和消防設施完備，密封油壓調整到規(guī)定的范圍；氫氣冷卻器通水，進水溫度在容許的范圍內，發(fā)電機充氫至額定氫壓，定子冷卻水循環(huán)，水壓、水溫均合格，水質符合要求；
??????? 2.2發(fā)電機啟動和啟動試驗
??????? 2.2.1發(fā)電機啟動前必須結束發(fā)--變組一、二次以及線路上的所有的安裝工作，一次線必須相序鮮明，各項安裝技術指標符合相關規(guī)定；
??????? 2.2.2發(fā)電機定子冷卻水泵連鎖試驗，發(fā)--變組保護聯(lián)跳汽機信號靜態(tài)試驗及斷水保護試驗合格，定子冷卻水正常投入運行；
??????? 2.2.3發(fā)--變組出口開關、滅磁開關、6kV母線工作電源開關的拉合試驗合格；
??????? 2.2.4勵磁系統(tǒng)連鎖試驗合格；
??????? 2.2.5發(fā)電機定子、轉子、勵磁軸承、匯水管及各測溫元件絕緣電阻合格；
??????? 2.2.6發(fā)電機在升速、定速過程中必須嚴格監(jiān)視各軸承的振動情況；注意發(fā)電機內部有無異常聲音，升壓以后要監(jiān)視三相電壓是否平衡，發(fā)電機內部是否有放電的聲音，滑環(huán)和炭刷有無異?；鸹ǖ?；
??????? 2.2.7升速過程中發(fā)電機不得在機組臨界轉速附近停留；
??????? 2.2.8轉子達到額定轉速后應檢測軸承的振動情況，檢查軸承和密封油裝置的回油溫度和瓦溫；檢查發(fā)--變組相序與電網(wǎng)的相序是否一致；檢查定子冷卻水和氫氣冷卻器、油水冷卻器的二次水循環(huán)情況；
??????? 2.2.9發(fā)電機機組啟動達到正常的要求后，在冷卻介質處于額定參數(shù)下進行相關的調試工作，調試工作應該按照批準的方案盡快完成；
??????? 2.3發(fā)電機并網(wǎng)和試運行
??????? 2.3.1發(fā)電機并網(wǎng)前必須完成所有的電氣試驗，所有保護裝置都應調試完畢并投入運行；
??????? 2.3.2發(fā)電機兩端匯流管頂部放氣管連通并放掉氣泡，氫冷器水路同樣應該放掉頂部氣泡；
??????? 2.3.3發(fā)電機定子機座接地，轉子大軸接地；
??????? 2.3.4發(fā)電機使用準同期并列方式并入電網(wǎng)；
??????? 2.3.5經啟動委員會下達并網(wǎng)令后才能進行并網(wǎng)操作，并核對模擬圖，確認發(fā)--變組一次回路各刀閘開關位置正確，并應對操作盤面進行全面檢查；同期開關位置應該正確；
??????? 2.3.6發(fā)電機并網(wǎng)后在低負荷下進行定子電流平衡性，發(fā)電機振動檢查等，檢查并確認發(fā)電機油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、氫系統(tǒng)運行正常，確認發(fā)電機定子線圈、鐵心、瓦溫軸溫是否正常；
??????? 2.3.7發(fā)電機運行中各監(jiān)視量均應該按照運行規(guī)程和現(xiàn)場的有關規(guī)程進行記錄；
??????? 2.3.8確認發(fā)電機內氫壓高于冷卻水壓力；
??????? 2.3.9發(fā)電機負荷增減率一般遵循制造廠的規(guī)定；
??????? 2.3.10發(fā)電機在定子電壓變動，功率因數(shù)變動、短時過負荷、短時過電壓運行時所允許的視在功率、定子電流、勵磁電壓等均應該遵循制造廠的規(guī)定；
??????? 2.3.11試運期間發(fā)電機不得失磁異步運行，但在事故條件下當勵磁系統(tǒng)故障后在60秒內應該將負荷降低到額定值的60％，在此后的90秒內降至40％，運行時間不得超過15分鐘，如不能恢復立即切機；
??????? 2.3.12要切實保障發(fā)電機定子冷卻水的水量和水壓，冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時，在發(fā)電機定子繞組充滿水的情況下，斷水時間不得超過30秒，30秒內備用泵不能投運應立即壓負荷并切機；
??????? 2.3.13發(fā)電機應在額定氫壓下運行，降低氫壓運行時帶的負荷和運行時間安制造廠規(guī)定；
??????? 2.3.14發(fā)電機氫氣表壓不得超過0.32MPa；
??????? 2.3.15試運期間一般不采取進相運行方式，當母線電壓過高而且通過其他途徑無法解決時允許發(fā)電機進相運行，但功率因數(shù)不得超過0.95（超前）；
??????? 2.3.16發(fā)電機負序電流不得超過額定電流的10％，且每相電流不得超過額定值；