序號

技術(shù)措施內(nèi)容

執(zhí)行情況

負(fù)責(zé)人

1.1

拆除護(hù)環(huán)下的尼龍導(dǎo)風(fēng)葉及弧形條。將轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地放在枕木上，大齒在垂直位置。兩枕木均墊在護(hù)環(huán)內(nèi)側(cè)距離護(hù)環(huán)60cm。

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1.2

將中心環(huán)用墊塊牢，在頂環(huán)上裝M24*75的螺栓，將墊塊壓緊。

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1.3

收縮環(huán)鍵：從轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)上端兩側(cè)排風(fēng)槽中，分別在環(huán)鍵兩頭搭子銷孔處插入銷子，再從銷子外側(cè)面和槽側(cè)面間，打入鋼斜楔，將環(huán)鍵收縮到轉(zhuǎn)子本體端的環(huán)鍵槽內(nèi)。

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1.4

在護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體上，做好明顯的位置記號。將拆護(hù)環(huán)專用工具裝上，用吊車輕微吊住護(hù)環(huán)吊箍，并將護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體結(jié)合處塞好石棉，中心環(huán)下的氣室用石棉蓋嚴(yán)密，防止加熱時(shí)燒傷線圈。

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1.5

將護(hù)環(huán)擦拭干凈，使用8把大號氣焊把子，均勻加熱護(hù)環(huán)，使用紅外點(diǎn)溫儀隨時(shí)檢測加熱溫度，對護(hù)環(huán)加熱到300℃左右。加熱時(shí)的火焰要猛，白色火焰離護(hù)環(huán)表面不小于20mm，時(shí)間應(yīng)盡量的縮短在25～30分鐘內(nèi)。

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1.6

當(dāng)加熱溫度達(dá)到300℃左右時(shí)，可用小錘輕敲護(hù)環(huán)各部，特別是止口處是否有啞聲，用純錫試驗(yàn)?zāi)苋芑瘯r(shí)，即可均勻緊動拆卸護(hù)環(huán)工具的六根螺桿，并觀察止口處有無移動，如移動時(shí)繼續(xù)緊動拆卸護(hù)環(huán)工具的六根螺桿，如不移動可繼續(xù)加熱至扒下護(hù)環(huán)為止。

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1.7

如繼續(xù)加熱時(shí)，仍不能扒動時(shí)，則應(yīng)停止加熱，進(jìn)行研究分析，采取措施，待全部冷卻后再重新加熱護(hù)環(huán)。

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1.8

在加熱護(hù)環(huán)的同時(shí)，也將中心環(huán)同時(shí)加熱，因中心環(huán)已被墊塊墊牢，中心環(huán)并不隨護(hù)環(huán)一起扒下。

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1.9

護(hù)環(huán)扒后，應(yīng)吊至木板上外側(cè)平放，并用兩層石棉布蓋好，保溫冷卻防止變形。

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1.10

當(dāng)護(hù)環(huán)拆下時(shí)應(yīng)注意將扇形絕緣瓦和絕緣端環(huán)，用專用卡箍緊牢，防止變形和錯(cuò)位，待冷卻后將其相互位置、尺寸、塊數(shù)標(biāo)號詳細(xì)記錄。

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1.11

需要拆下中心環(huán)時(shí)，中心環(huán)上的壓縮彈簧和壓環(huán)，按原位置做好標(biāo)號，拆下后專門保管。

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1.12

配合拆除轉(zhuǎn)子槽楔，更換楔下墊條，調(diào)整墊條位置和轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的位置沖齊，偏差小于1mm。

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1.13

配合修復(fù)汽側(cè)護(hù)環(huán)下的有缺陷的絕緣。

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1.14

配合修復(fù)修復(fù)3個(gè)漏氣的螺釘密封。

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序號

技術(shù)措施內(nèi)容

執(zhí)行情況

負(fù)責(zé)人

2.1

回裝前檢查扇型絕緣瓦、絕緣端環(huán)、壓簧、壓環(huán)無損傷，有損傷的更換。檢查吹掃端部線圈應(yīng)干凈無異常。

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2.2

測量轉(zhuǎn)子的絕緣電阻合格，使用1000V兆歐表測得的絕緣電阻不小于100MΩ。使用2500V兆歐表試驗(yàn)代替交流耐壓試驗(yàn).

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2.3

測量轉(zhuǎn)子的直流電阻，與初始值比較偏差小于2%

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2.4

裝護(hù)環(huán)前的交流阻抗試驗(yàn)。

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2.5

裝護(hù)環(huán)前的極間電壓試驗(yàn)，滑環(huán)兩端加交流200V電壓，測量兩極間的電壓偏差小于2%。

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2.6

清理護(hù)環(huán)和中心環(huán)干凈，無毛刺、銹斑、油跡。

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2.7

將扇型絕緣瓦、絕緣端環(huán)、中心環(huán)上的壓縮彈簧和壓環(huán)按照標(biāo)記復(fù)裝。

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2.8

將扇形絕緣瓦用鋼絲繩收緊到其外徑尺寸比護(hù)環(huán)內(nèi)徑加熱漲大尺寸小2毫米，然后用無堿玻璃絲帶和環(huán)氧樹脂將其綁扎牢固。

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2.9

按照拆卸護(hù)環(huán)時(shí)的加熱措施和溫度，找準(zhǔn)拆卸護(hù)環(huán)時(shí)的原始位置，吊起護(hù)環(huán)立即套入，安裝好裝護(hù)環(huán)的工具在進(jìn)入止口時(shí)復(fù)核原始位置標(biāo)記無誤，緊動六根裝護(hù)環(huán)工具的螺桿，徐徐將護(hù)環(huán)裝入到位為止。

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2.10

護(hù)環(huán)裝復(fù)后檢查與轉(zhuǎn)子本體四周間隙應(yīng)均勻與拆前間隙無大的變化。如不合格應(yīng)趁熱校正，待護(hù)環(huán)冷卻至70—80℃時(shí)，即可拆除工具，并拆掉環(huán)鍵工具，使環(huán)鍵漲回到原位置。

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2.11

復(fù)測轉(zhuǎn)子的絕緣電阻和耐壓試驗(yàn)（2500V兆歐表代替）

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2.12

復(fù)測轉(zhuǎn)子的交流阻抗和功率損耗。

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2.13

轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)檢查。

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2.14

轉(zhuǎn)子氣密試驗(yàn)檢查。

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2.15

護(hù)環(huán)金屬探傷。

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2.16

轉(zhuǎn)子外送進(jìn)行軸徑加工回廠后，重復(fù)進(jìn)行2.9-2.14試驗(yàn)項(xiàng)目。

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序號

技術(shù)措施內(nèi)容

執(zhí)行情況

負(fù)責(zé)人

3.1

人員分工明確，氣焊與起重工具應(yīng)檢查合格，并有專人負(fù)責(zé)使用。

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3.2

機(jī)房大門外準(zhǔn)備氧氣乙炔各40瓶，氧氣乙炔瓶之間的最小距離不小于8米，將焊槍及氧氣乙炔帶子編號，通過12米平臺的窗戶連接氧氣乙炔瓶，氧氣乙炔帶子的中間接頭用金屬管連接并綁牢。

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3.3

拆裝過程中要注意人身安全，戴好石棉防熱手套和護(hù)目鏡，穿專用防護(hù)服。

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3.4

拆裝加熱過程中氧氣乙炔的更換速度要快，12米與0米的聯(lián)系人員使用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，聯(lián)系信號應(yīng)準(zhǔn)確清晰。

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3.5

烘烤護(hù)環(huán)時(shí)，8把焊槍烘烤范圍距離應(yīng)均勻，現(xiàn)場應(yīng)有兩名替補(bǔ)人員，并應(yīng)備用兩套焊槍。

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3.6

護(hù)環(huán)拆下后應(yīng)蓋好并做上醒目標(biāo)記，防止發(fā)生燒傷和燙傷。

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3.7

現(xiàn)場應(yīng)保持清潔利索，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近施工場地。

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3.8

場應(yīng)保持清潔利索，無關(guān)人員嚴(yán)禁靠近施工場地。

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3.9

裝過程中應(yīng)服從指揮，尊重廠家意見，現(xiàn)場禁止喧鬧，謝絕指揮性違章。

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3.10

現(xiàn)場備足飲用水和水杯。

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