??????? 14.5?防范措施：（１）加強(qiáng)運(yùn)行操作的責(zé)任心，混床再生之后及時(shí)關(guān)閉進(jìn)酸門。（2）發(fā)現(xiàn)混床進(jìn)酸門損壞時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。（3）在混床再生之前和再生過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門處于關(guān)閉狀態(tài)。
??????? 15?除鹽水箱水質(zhì)污染事故
??????? 15.1?事故后果：處理不及時(shí)可能會(huì)造成鍋爐熱管發(fā)生結(jié)垢、酸性腐蝕或苛性腐蝕，引起鍋爐爆管。
??????? 15.2?事故現(xiàn)象：（1）除鹽水箱水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果中硬度或ＰＨ值或電導(dǎo)率數(shù)值超標(biāo)或不正常。
??????? 15.3?事故原因：（１）混床過度失效。（２）混床串酸。（３）混床串堿。（４）除鹽水箱生產(chǎn)返回水水質(zhì)發(fā)生異常。
??????? 15.4?處理方法：（１）發(fā)現(xiàn)混床失效時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止混床運(yùn)行，投入備用混床運(yùn)行。（２）判斷混床發(fā)生串酸或串堿事故時(shí)應(yīng)當(dāng)按照“14節(jié)”方法處理。（３）發(fā)現(xiàn)返回水水質(zhì)異常時(shí)應(yīng)當(dāng)立即將返回水切換排向原水池或排掉，并查找水質(zhì)異常原因。（4）除鹽水箱需要換水時(shí)，應(yīng)當(dāng)在保證鍋爐安全運(yùn)行的前提下對(duì)兩個(gè)水箱逐一換水。除鹽水箱及給水污染十分嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)當(dāng)請(qǐng)示緊急停爐。
??????? 15.5?防范措施：（１）混床接近失效終點(diǎn)時(shí)應(yīng)當(dāng)增加分析頻率，防止過度失效。（2）混床再生之前和再生過程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)不再生的其它混床的閥門狀態(tài)進(jìn)行檢查，確保進(jìn)酸門、進(jìn)堿門處于關(guān)閉狀態(tài)。（３）堅(jiān)持定期化驗(yàn)返回水水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
??????? 16?爐水電導(dǎo)率異常
??????? 16.1?事故后果：（1）電導(dǎo)率明顯偏大時(shí)，表明爐水中總的含鹽量較大。一般來說，含鹽量較大的爐水的腐蝕性和結(jié)垢的傾向較大。（２）造成電導(dǎo)率升高現(xiàn)象有多種不同的原因，各種原因造成的后果不盡相同。（3）爐水系統(tǒng)有泄漏或跑水時(shí)，將會(huì)造成爐水及熱量損失。
??????? 16.2?事故原因：（1）電導(dǎo)率偏大的原因有：a、取樣冷卻器內(nèi)的換熱管泄漏;b、爐水加藥量過大;c、鍋爐排污量過低；d、除鹽水、凝結(jié)水、疏水、給水等受到污染導(dǎo)致電導(dǎo)率過大。（2）電導(dǎo)率明顯偏小的原因有：a、爐水排污量過大;b、爐水系統(tǒng)有泄漏的情況，如水冷壁管泄漏；c、爐水系統(tǒng)閥門未關(guān)嚴(yán)，如緊急放水門未不嚴(yán)或定排門未關(guān)嚴(yán)等。
??????? 16.3?處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）電導(dǎo)率過大時(shí)，應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、使其降低到正常水平；找出造成異常的原因，并有針對(duì)性地處理。（3）電導(dǎo)率過小時(shí)，應(yīng)當(dāng)查找泄漏或跑水的原因，然后設(shè)法排除。
??????? 16.4?防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水質(zhì)按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（２）取樣、化驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)按照化驗(yàn)分析規(guī)程要求認(rèn)真操作。（3）注意加藥量、加藥泵沖程的日常變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)加藥需求量有異常時(shí)應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找原因。（4）要求鍋爐人員在操作排污閥、緊急放水閥等閥門時(shí)應(yīng)當(dāng)確保閥門操作到位，該關(guān)閉的一定要關(guān)閉嚴(yán)實(shí)。（5）根據(jù)水質(zhì)及時(shí)合理調(diào)整鍋爐排污量。
??????? 17?爐水PH 值超標(biāo)
??????? 17.1?事故后果：（1）爐水PH值過高時(shí)容易造成堿性腐蝕，引起鍋爐結(jié)垢和爆管。（2）爐水PH值過低時(shí)容易造成酸性腐蝕，引起鍋爐爆管。
??????? 17.2?事故原因：（１）爐水PH值過高的原因：a、組成給水的某種水的PH值過高，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、磷酸三鈉投加量過大；c、凝汽器換熱管發(fā)生泄漏，冷卻水漏入凝結(jié)水側(cè)。（2）爐水PH值過低的原因：a、組成給水的某種水的PH值過低，重點(diǎn)懷疑除鹽水;b、所加藥劑中磷酸氫二鈉占得比例過大；c、混床新?lián)Q了離子交換樹脂或樹脂漏入除鹽水箱。
??????? 17.3?處理方法：（１）應(yīng)當(dāng)首先查明是否為取樣或化驗(yàn)的原因引起分析結(jié)果不正常。（2）爐水PH值異常應(yīng)當(dāng)按照“三級(jí)處理值”的要求進(jìn)行處理。即爐水PH達(dá)到一級(jí)處理值（9.0－8.5）時(shí)，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；水質(zhì)達(dá)到二級(jí)處理值（8.5－8.0）時(shí)，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值；當(dāng)水質(zhì)達(dá)到三級(jí)處理值（＜8.0）時(shí)，如水質(zhì)仍不好轉(zhuǎn)，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)停爐。在異常處理的每一級(jí)中，如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)要求采用更高一級(jí)的處理方法。（3）認(rèn)真查找造成爐水PH異常的原因并針對(duì)原因進(jìn)行處理。
??????? 17.4?防范措施：（1）堅(jiān)持對(duì)各種水按時(shí)取樣化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)處理。（2）水處理操作時(shí)杜絕跑酸堿事故。（3）合理調(diào)整鍋爐加藥量。（4）合理調(diào)整循環(huán)水質(zhì)量，防止換熱器腐蝕泄漏。（5）新離子交換樹脂應(yīng)當(dāng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理之后方可投入使用。（6）混床內(nèi)碎樹脂過多時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)混床進(jìn)行大反洗，將碎樹脂反洗出去。
??????? 18?蒸汽品質(zhì)超標(biāo)
??????? 18.1?事故后果：（1）飽和蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成過熱器內(nèi)部積鹽，引起換熱管局部過熱，造成爆管。（2）過熱蒸汽品質(zhì)異常時(shí)，會(huì)造成汽輪機(jī)葉片積鹽，影響汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（3）過熱蒸汽品質(zhì)異常還會(huì)引起外供蒸汽品質(zhì)超標(biāo)，造成供汽管道內(nèi)部積鹽或腐蝕，引起管道破裂，影響正常供熱。
??????? 18.2?事故現(xiàn)象：（1）化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)超標(biāo)。（2）供熱管網(wǎng)的疏水的質(zhì)量異常。（3）嚴(yán)重時(shí)，在汽輪機(jī)開缸之后可以發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)葉片有鹽類沉積。
??????? 18.3?事故原因：（１）由于鍋爐排污量過小導(dǎo)致爐水含鹽量過高。（2）由于加藥量過多導(dǎo)致爐水含鹽量過高。（3）由于補(bǔ)給水質(zhì)量過差導(dǎo)致帶入爐水的鹽類過多。（4）汽包水位過高或水位波動(dòng)過大。（5）鍋爐負(fù)荷過高或負(fù)荷波動(dòng)過大。（6）鍋爐汽包內(nèi)部汽水分離裝置發(fā)生故障。
??????? 18.4?處理方法：（１）首先檢查取樣、化驗(yàn)分析過程、方法、藥劑有無問題，如果確認(rèn)分析結(jié)果正確無誤，方可進(jìn)一步判斷異常的原因。（2）如果由于鍋爐負(fù)荷或水位原因造成異常，應(yīng)當(dāng)要求鍋爐班組調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，使之正常。（3）如果由于加藥、水質(zhì)原因造成蒸汽異常，應(yīng)當(dāng)加大排污量，同時(shí)設(shè)法減少帶入鍋爐的鹽類含量。（4）如果確認(rèn)為汽包內(nèi)部汽水分離裝置存在故障，應(yīng)當(dāng)根據(jù)蒸汽污染程度請(qǐng)示是否進(jìn)行停爐處理。
??????? 18.5?防范措施：（1）運(yùn)行人員應(yīng)當(dāng)堅(jiān)持按照化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求正確進(jìn)行取樣、化驗(yàn)。（2）應(yīng)當(dāng)按時(shí)取樣分析各種蒸汽、水樣，經(jīng)常對(duì)各種水汽質(zhì)量及變化趨勢(shì)進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）要求合理調(diào)整鍋爐排污量和加藥量。（4）鍋爐崗位應(yīng)當(dāng)合理調(diào)整鍋爐負(fù)荷和水位，無特殊情況時(shí)應(yīng)當(dāng)按照規(guī)程要求使其控制在額定負(fù)荷和正常水位，并且設(shè)法保持穩(wěn)定。（5）利用停爐機(jī)會(huì)檢查汽包內(nèi)部裝置，確保設(shè)備完好。
??????? 19?爐水磷酸根濃度超標(biāo)
??????? 19.1?事故后果：（1）磷酸根過高將導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化。（2）磷酸根過低，可能會(huì)造成鍋爐結(jié)垢。
??????? 19.2?事故現(xiàn)象：化驗(yàn)結(jié)果顯示磷酸根異常。
??????? 19.3?原因:（1）磷酸根過高的原因：a、磷酸鹽加藥量過大。b、發(fā)生“磷酸鹽暫時(shí)消失現(xiàn)象”之后，磷酸根突然釋放出來。c、鍋爐排污量減小后，加藥量未及時(shí)調(diào)小。（2）磷酸根過低的原因：a、磷酸鹽加藥量過小。b、鍋爐爐水存在泄漏，如水冷壁管泄漏、定期排污閥未關(guān)嚴(yán)、連排量過大等。c、組成給水的除鹽水、凝結(jié)水、返回水或疏水中含有硬度，如混床過度失效引起除鹽水中有硬度，凝汽器管泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水中有硬度等。
??????? 19.4?處理方法：（1）及時(shí)調(diào)整加藥量，使?fàn)t水磷酸根維持在合格范圍內(nèi)。（2水處理崗位發(fā)現(xiàn)磷酸根濃度持續(xù)降低時(shí)（即使不低于下限），應(yīng)當(dāng)及時(shí)通知鍋爐崗位查找爐水系統(tǒng)泄漏情況，為鍋爐崗位爭(zhēng)取事故處理有利時(shí)機(jī)。（3）磷酸根過低或降低速度較快時(shí)，應(yīng)立即化驗(yàn)檢查除鹽水、凝結(jié)水、返回水、疏水等是否存在硬度，發(fā)現(xiàn)之后針對(duì)硬度來源進(jìn)行處理。（4）磷酸根濃度過高時(shí)應(yīng)當(dāng)加大鍋爐排污量、減小藥劑投加量。
??????? 19.5?防范措施：（1）及時(shí)對(duì)爐水、給水、除鹽水等進(jìn)行化驗(yàn)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、爭(zhēng)取處理時(shí)機(jī)。（2）正確合理地調(diào)整加藥量和爐水排污量。（3）防止混床過度失效。（4）防止凝汽器換熱管腐蝕泄漏。
??????? 20?疏水硬度超標(biāo)
??????? 20.1?事故后果：（1）造成爐水磷酸根濃度迅速下降。（2）嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐水冷壁結(jié)垢。
??????? 20.2?事故現(xiàn)象：爐水磷酸根濃度異常下降。
??????? 20.3?事故原因：（１）進(jìn)入疏水箱的疏水硬度超標(biāo)，如采暖換熱站、浴室換熱站換熱管泄漏造成疏水被污染。（2）鍋爐給水平臺(tái)的疏水接水槽處有人倒入茶水或污水。
??????? 20.4?處理方法：（１）放掉硬度超標(biāo)的水。（2）查找污染源頭予以消除。（3）向爐水中及時(shí)補(bǔ)充磷酸鹽，維持磷酸鹽濃度合格。
??????? 20.5?防范措施：（1）及時(shí)化驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（2）不要向疏水接水槽內(nèi)傾倒污水。
??????? 21?結(jié)語
??????? 在生產(chǎn)實(shí)踐中，針對(duì)具體的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)各種可能發(fā)生的事故進(jìn)行分析研究，總結(jié)出相應(yīng)的事故分析、處理的方法，提出事故防范措施，可對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行管理提供一定的指導(dǎo)作用。
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