??????? 3.6投入磨煤機(jī)運(yùn)行；
??????? 3.7根據(jù)負(fù)荷、壓力、溫度情況啟動其它磨運(yùn)行；
??????? 3.8負(fù)荷恢復(fù)后，逐漸停止油槍運(yùn)行。
??????? 4、副值2：
??????? 4.1立即檢查廠用電畫面，將廠用電切換至啟備變接帶。
??????? 4.2必要時迅速解除汽機(jī)自動，投入功率回路，手動設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷，和降負(fù)荷率（建議10MW；150MW/Min）；
??????? 4.3加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組負(fù)荷下降情況，根據(jù)鍋爐壓力及時進(jìn)行負(fù)荷“保持”（防止汽包安全門動作）；
??????? 4.4密切監(jiān)視主汽壓力，溫度，汽機(jī)振動，脹差，軸向位移等重要參數(shù)，達(dá)到緊急停機(jī)條件，立即停機(jī)；
??????? 4.5監(jiān)視輔汽壓力，保證主機(jī)軸封壓力；
??????? 4.6鍋爐恢復(fù)燃燒后配合鍋爐增加負(fù)荷，恢復(fù)正常運(yùn)行。
??????? 5、巡檢：
??????? 5.1就地檢查磨，一次風(fēng)機(jī)全部停運(yùn)，出口擋板關(guān)閉，必要時手動關(guān)閉；
??????? 5.2投入油槍時，就地檢查油槍燃燒情況；
??????? 5.3啟動磨煤機(jī)前檢查磨油站運(yùn)行情況；
??????? 5.4檢查一次風(fēng)機(jī)，密封風(fēng)機(jī)，磨運(yùn)行情況，及時匯報(bào)。
??????? 五、滅火后停爐不停機(jī)運(yùn)行方式的操作注意事項(xiàng)：
??????? 1、應(yīng)自動或手動降負(fù)荷至低限負(fù)荷（10MW左右），減負(fù)荷時防止鍋爐安全門動作和發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動作。
??????? 2、鍋爐滅火保護(hù)MFT動作后，在降負(fù)荷過程中應(yīng)及時檢查下列項(xiàng)目:鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、一次風(fēng)機(jī)全部跳閘、密封風(fēng)機(jī)全部跳閘、所有火檢信號消失，防止?fàn)t膛滅火放炮事故發(fā)生。
??????? 3、迅速將廠用電倒至啟備變接帶，保證廠用電不失電。
??????? 4、立即解除給水自動，控制汽包水位正常，保證不因汽包水位高三值聯(lián)跳汽輪機(jī)，或保護(hù)拒動蒸汽帶水造成汽機(jī)損壞事故；也要防止汽包水位低，大量補(bǔ)水引起汽包上下壁溫差過大。停止一臺給水泵運(yùn)行，水位穩(wěn)定后，將給水由主路切至旁路運(yùn)行。
??????? 5、立即檢查各減溫水門是否關(guān)閉，否則立即關(guān)閉，必要時關(guān)閉手動門，以減緩主汽溫與再熱汽溫下降速度。
??????? 6、在降負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求，及時檢查汽輪機(jī)各疏水門打開，檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。
??????? 7、汽機(jī)在高壓缸運(yùn)行且DEH側(cè)計(jì)算高壓缸流量小于一定值時，DEH自動將高缸運(yùn)行切換到中缸運(yùn)行，開啟高旁來維持中壓缸的汽源，反切缸之后運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)機(jī)組工況調(diào)整高旁壓力的給定值。手動切換時，逐慚開啟高、低旁維持再熱汽壓1MPa左右，手動進(jìn)行中壓缸切換，若切換過程中出現(xiàn)異常應(yīng)打閘停機(jī)。負(fù)荷減至10MW，維持主蒸汽壓力4.0MPa，再熱蒸汽壓力1.5MPa。
??????? 8、汽機(jī)高、低壓旁路閥打開后，注意低壓排汽缸溫度、凝汽器各疏水?dāng)U容器溫度變化，檢查各疏擴(kuò)減溫水門自動開啟，否則手動打開，并適當(dāng)調(diào)高凝結(jié)水壓力。
??????? 9、減負(fù)荷過程中，主汽溫降至490℃時，開啟主、再熱蒸汽管道疏水，主汽溫降至460℃時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。
??????? 10、密切監(jiān)視汽機(jī)高、低壓缸排汽溫度，及時投入低壓缸噴水。 如再熱汽溫下降較快，應(yīng)注意檢查高旁后減溫水情況，必要時應(yīng)手動干預(yù)，但應(yīng)注意：高排溫度高于420℃跳機(jī)。
??????? 11、應(yīng)將軸封供汽切換至備用汽源。
??????? 12、調(diào)整除氧器及凝汽器水位正常，檢查開啟給水泵再循環(huán)門，保證給水泵不汽化、不跳閘，確保汽包水位正常，嚴(yán)防水位事故。
??????? 13、保持發(fā)電機(jī)密封油壓及氫壓正常。
??????? 14、保持凝汽器真空正常。
??????? 15、鍋爐發(fā)生滅火后，運(yùn)行人員應(yīng)盡快查明滅火原因，并對鍋爐進(jìn)行調(diào)整，消除鍋爐跳閘條件，調(diào)整爐膛壓力、汽包水位、爐前燃油參數(shù)在正常范圍內(nèi)，調(diào)整鍋爐各檔板及通風(fēng)量滿足吹掃條件，及時進(jìn)行吹掃，點(diǎn)火；打開機(jī)側(cè)疏水,啟磨，盡快提高蒸汽參數(shù)，待主再熱汽溫回升后，盡快將機(jī)組負(fù)荷加至正常。如原因不明或故障不能消除，按機(jī)組正常停運(yùn)處理。
??????? 16、鍋爐重新點(diǎn)火恢復(fù)時，最好采用連續(xù)投油槍的方法，至少投運(yùn)CD層4根大油槍，但要注意速度不能太快，以防止汽包水位迅速增長至高三值引起汽機(jī)跳閘，或燃油壓力低鍋爐再次滅火。油槍投入后要及時調(diào)整相應(yīng)輔助風(fēng)，確保燃燒良好，并防止汽溫下降過快。
??????? 17、CD層油槍投入后，逐漸穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，恢復(fù)啟動1臺密封風(fēng)機(jī)、1臺一次風(fēng)機(jī)，盡快啟動C磨煤機(jī)。鍋爐重新點(diǎn)火特別是在啟磨后應(yīng)嚴(yán)格控制升溫升壓速度，防止由于燃燒過強(qiáng)造成各段受熱面管壁超溫。
??????? 18、在整個處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度、汽輪機(jī)脹差、軸向位移、上下缸溫差、各軸承振動及軸瓦溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)異常時，按汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定果斷處理。
??????? 19、事故處理完后在恢復(fù)過程中，按機(jī)組熱態(tài)啟動的規(guī)定加負(fù)荷，注意對高中壓導(dǎo)汽管連接法蘭、調(diào)門和主汽門加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有滴水、漏汽現(xiàn)象應(yīng)停止加負(fù)荷進(jìn)行暖機(jī)，并聯(lián)系檢修人員處理。
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