??????? 對于運(yùn)行中煤泥投料塊太大，根據(jù)他們經(jīng)驗和運(yùn)行效果分析，煤泥入料塊越小越好，因此在煤泥給料機(jī)出料口加裝篦子，把煤泥分割成100mm×100mm以下小塊，入爐吸熱過程大為縮短，防止流化床床溫大幅度波動。
??????? 對于風(fēng)帽損壞嚴(yán)重致使床料不能正常流化，停爐更換新風(fēng)帽，提高風(fēng)帽材質(zhì)耐火度；運(yùn)行中盡量減少壓火次數(shù)，壓火溫度控制在850℃以下，溫度過高風(fēng)帽易出現(xiàn)“炸頭”現(xiàn)象。
??????? 對于鍋爐運(yùn)行周期過長和粒度組成不合理，在床料中出現(xiàn)“圓球形”小顆粒時應(yīng)更換新的床料。
??????? 對于鍋爐運(yùn)行中爐膛內(nèi)澆注料大面積脫落到燃燒床中及局部沸騰不良，在修理時選擇理化指標(biāo)較高的循環(huán)流化床專用澆注料和制定合理的施工方案，嚴(yán)格烘爐質(zhì)量要求，防止出現(xiàn)大面積脫落現(xiàn)象。
??????? 對于料層太薄致使運(yùn)行中出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象，及時添加床料，將風(fēng)室靜壓控制在鍋爐允許范圍內(nèi)。
??????? 對于流化床布風(fēng)板設(shè)計不合理、開孔率不夠造成流化床上床料不能正常的流化沸騰，重新設(shè)計了布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。
??????? 此外，他們還總結(jié)出了出現(xiàn)高溫結(jié)焦征兆時停止煤泥供應(yīng)、提高引風(fēng)量、加大一次送風(fēng)量等方便、快捷的處理方法。
??????? 8 分散控制系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用
??????? 1）國產(chǎn)分散控制系統(tǒng)在40t/h循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用
??????? 南屯煤礦矸石熱電廠1#鍋爐改造工程的熱控系統(tǒng)采用了浙江大學(xué)JX300X分散控制系統(tǒng)，運(yùn)行情況達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計要求，實現(xiàn)了40t/h循環(huán)流化床鍋爐監(jiān)視、控制和聯(lián)鎖保護(hù)，為國產(chǎn)分散控制系統(tǒng)應(yīng)用于小型循環(huán)流化床鍋爐積累了經(jīng)驗。
??????? JX300X是一套全數(shù)字化、現(xiàn)場總線式的DCS系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)的基本功能包括數(shù)據(jù)采集（DAS）、模擬量控制（MCS）、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)（PIS）、鍋爐主燃料切斷保護(hù)（MFT）控制等功能。
??????? 其中，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）具有操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢顯示、報警顯示流程圖顯示等顯示，定期記錄、請求記錄、事故追憶記錄、事故順序（SOE）記錄、跳閘記錄等制表記錄，歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索，性能計算等多項功能。
??????? 模擬量控制（MCS）主要包括汽包水位控制、主汽壓力控制、主蒸汽溫度調(diào)節(jié)回路、床溫調(diào)節(jié)、床壓調(diào)節(jié)（排渣控制）、爐膛壓力控制（引風(fēng)量自動調(diào)節(jié)）等。
??????? 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)（PIS）實現(xiàn)聯(lián)鎖時，高壓風(fēng)機(jī)開啟后才能手動開啟一次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時自動停止一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)開啟后才能手動開啟二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時自動停止二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)開啟后才能手動開啟高壓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)停止時自動停止高壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)停止1min后須進(jìn)行停爐處理，引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時自動停止1#、2#給煤機(jī)。
??????? 正?？刂茽顟B(tài)時，水位控制和主蒸汽溫度控制獨立按照各自的控制方案進(jìn)行，專家協(xié)調(diào)控制層監(jiān)控系統(tǒng)行為；一旦兩個控制系統(tǒng)出現(xiàn)矛盾時則啟動智能協(xié)調(diào)方案。
??????? 2）進(jìn)口分散控制系統(tǒng)在35t/h循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
??????? 濟(jì)東新村熱電廠35t/h 循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)參數(shù)較多，控制較為復(fù)雜。為此，該廠計算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS）結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐控制特點，采用美國Honeywell公司S9000控制器，并將美國Intellution公司Fix32軟件包作為人機(jī)接口（MMI）應(yīng)用軟件，采取相應(yīng)的控制策略和控制方案，實現(xiàn)了各項監(jiān)控功能。
??????? 計算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS）以其可靠性高、靈活性強(qiáng)、性能價格比較優(yōu)的特點，已逐步應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。DCS在電力生產(chǎn)中主要用于大型電站及其煤粉爐的控制。由于循環(huán)流化床鍋爐（CFB）是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)，其運(yùn)行控制較為復(fù)雜，且國內(nèi)多為中、小型鍋爐，因而為DCS在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用帶來一定難度。
??????? 濟(jì)東新村熱電廠設(shè)計裝機(jī)容量2×6ＭＷ，配備3臺國產(chǎn)ＹＧ－３Ｅ／３．８２－ＭＧ型循環(huán)流化床鍋爐?？刂品桨赴▋刹糠郑阂皇轻槍FB的特性而設(shè)計的燃燒控制系統(tǒng)，包括床高、床溫、石灰石用量、一次和二次風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給煤量控制等；二是汽水系統(tǒng)等常規(guī)控制，如汽包水位、主汽溫度控制等。
??????? 該廠DCS按功能分為數(shù)據(jù)采集監(jiān)測系統(tǒng)（ＤＡＳ）、順序控制系統(tǒng)（ＳＣＳ）、模擬量控制系統(tǒng)（ＭＣＳ）三個子系統(tǒng)。整個系統(tǒng)設(shè)有5個操作站，分別對應(yīng)3臺鍋爐和2臺汽輪機(jī)的參數(shù)監(jiān)測和控制操作。各操作站間的畫面能任意切換，但不可進(jìn)行相互操作。5個操作站中可任選1個作為工程師站，以進(jìn)行參數(shù)下載及軟件組態(tài)等，但需進(jìn)行密碼權(quán)限轉(zhuǎn)換。
??????? 實踐表明，這個廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐DCS系統(tǒng)取得了較好的應(yīng)用效果。
??????? 9 混合點火方式在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用
??????? 鮑店煤礦煤矸石熱電廠UG-75/3.82-M23型中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐由原設(shè)計的床下熱煙氣點火方式改為床上木炭點火與床下熱煙氣點火相結(jié)合的混合點火方式，節(jié)約了大量費(fèi)用，對同類型的鍋爐點火有借鑒價值。
??????? 床下熱煙氣點火耗用大量輕柴油，點火成本高達(dá)1.8~2.4萬元；此外，該廠3臺35t/h循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)成功由床上油槍點火改為床上木炭點火，不但成本低，還保證了啟爐升溫曲線符合原先設(shè)計的曲線，且技術(shù)成熟，司爐工人全部掌握此種點火方式；再有，該廠在UG-75/3.82-M23試運(yùn)行階段已試過床上木炭點火技術(shù)，但此種鍋爐為水冷風(fēng)室，點火時床溫上升緩慢，鍋爐不易點燃，后來決定采用床上木炭與床下熱煙氣加熱的混合點火方式。
??????? 控制點火時間和溫度是循環(huán)流化床鍋爐啟動的關(guān)鍵，汽包壁溫、耐火材料溫升是決定啟動時間的首要因素，鍋爐啟動時首先考慮的是各膨脹符合安全要求。采用混合點火方式要控制啟動升溫速度，以防止?fàn)t墻變形與開裂、受壓元件及管壁膨脹過大，特別是冷態(tài)啟動初期要控制溫升速度不大于5~10℃/min，冷態(tài)啟動時間約為2.5h。由于點火前在爐膛內(nèi)加入了一定數(shù)量的木炭，床溫在480~550℃時會迅速上升，此時可減少油槍的出力，投入少量的煤粉。床溫升到650~700℃時關(guān)閉油槍，用給煤量控制床溫。切忌用提高油槍出力的方法來迅速提高床溫，應(yīng)將油壓控制在1.5~2kPa，煙氣發(fā)生器內(nèi)的熱煙氣溫度在850℃以下。整個啟動過程中，可采用控制過量空氣系數(shù)（即加大空氣量）的方法來合理控制床溫上升。
??????? 10 循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫
??????? 濟(jì)寧二號煤礦煤矸石熱電廠以選煤廠生產(chǎn)的煤泥、洗矸為燃料，現(xiàn)運(yùn)行2臺蒸發(fā)量為75t/h的循環(huán)流化床鍋爐。他們從2004年開始采用循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)，平均脫硫效率為79.3%，SO2≤400mg/m3。
??????? 這個廠的經(jīng)驗是：
??????? ①爐溫恒定與控制是SO2排放量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。現(xiàn)場實際運(yùn)行修正了理論計算的幾個數(shù)據(jù)。首先是爐溫，當(dāng)設(shè)定在950℃左右時，Ca/S上升到6.0，實際上SO2排放量波動范圍也較大，達(dá)標(biāo)較困難。當(dāng)爐溫下降到930℃時，Ca/S也隨之下降，但SO2排放量下降微小。當(dāng)爐溫下降到870℃時，SO2排放量降低相當(dāng)明顯，與Ca/S關(guān)系已不大；但如Ca/S下降至理論計算值時，SO2排放量則明顯回升。為保證SO2排放量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，綜合考慮其合適控制溫度為900℃上下波動30℃，Ca/S為3.0（石灰石中CaO≥90%）較保險。實際操作中，爐溫波動如果較大，SO2排放量的放大十分明顯，很容易超標(biāo)，且SO2排放量滯后性較強(qiáng)。
??????? ②石灰石與爐溫的聯(lián)動是控制重點。測試數(shù)據(jù)表明，爐溫上升時石灰石投入量要隨之加大。如果聯(lián)動遲滯時間長而銜接不上，會造成SO2排放量長時間超標(biāo)，石灰石使用量急劇上升。
??????? ③石灰石與煤泥混合充分均勻是前提。必須做到兩次攪拌時間有保證，加水量適當(dāng)加大，使入爐燃料呈糊狀。切勿隨加隨燒，這樣易導(dǎo)致SO2排放量時高時低陷入高了加、加了高的惡性循環(huán)，很難再調(diào)整回來。
??????? ④及時放渣是連續(xù)運(yùn)行的保證。由于煤泥中混入了石灰石，可降低灰熔點約50℃，控制不好易形成大量小焦塊，嚴(yán)重時局部結(jié)焦，只好停運(yùn)，因此應(yīng)加強(qiáng)放渣，保證脫硫時鍋爐連續(xù)運(yùn)行。
??????? 11 循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能研究
??????? 440t/h循環(huán)流化床鍋爐其負(fù)荷調(diào)節(jié)比高達(dá)3：1~4：1。隨著燃燒控制水平的提高，當(dāng)負(fù)荷降至額定負(fù)荷30%以下時仍能穩(wěn)定運(yùn)行，所以適于大幅度調(diào)峰運(yùn)行。最近，濟(jì)寧三號煤礦煤矸石熱電廠和哈爾濱鍋爐廠開展了循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能的研究。
??????? 流化床鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行是一個動態(tài)的過程，就是通過適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ò堰\(yùn)行負(fù)荷從一個數(shù)字穩(wěn)定到另一個所需值，在這個變化過程中要求鍋爐蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，流化狀態(tài)良好，床溫保持在允許變化范圍內(nèi)，既不低于熄火溫度也不高于結(jié)焦溫度。
??????? 調(diào)節(jié)負(fù)荷意味著改變鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的蒸汽量，亦即改變蒸發(fā)受熱面的吸熱量。一般有以下三種調(diào)節(jié)方法：
??????? ①改變給煤量，促使床溫變化，致使床溫達(dá)到新的平衡點。簡單地說就是高負(fù)荷時增加給煤量，低負(fù)荷時減少給煤量，風(fēng)量則配合給煤量維持床溫在某個允許的范圍內(nèi)。
??????? ②調(diào)節(jié)靜止料層高度或者說風(fēng)箱壓力，使床中顆粒濃度變化而使傳熱系數(shù)發(fā)生變化，吸熱量也隨之改變。試驗表明，當(dāng)床溫和粒子尺寸不變時，換熱系數(shù)和粒子濃度的變化呈正比。高負(fù)荷時保持高顆粒濃度，低負(fù)荷時通過排放底料、控制循環(huán)灰量來保持低顆粒濃度，床溫則由給煤量和風(fēng)量一起控制。
??????? ③對大型循環(huán)流化床鍋爐停止部分爐床的流化運(yùn)行，進(jìn)行熱備用壓火處理。這是一種既減少給煤量又降低傳熱系數(shù)和受熱面積的辦法，適用于多床結(jié)構(gòu)的大型循環(huán)流化床鍋爐較低負(fù)荷時運(yùn)行。
??????? 床溫和負(fù)荷對給煤量的變化較敏感，給煤量又極易調(diào)節(jié)，因此在運(yùn)行中通常用第一種方法來調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷；當(dāng)負(fù)荷變化較大時，第一、二種方法配合使用；對多床結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐，還可考慮使用第三種方法。
??????? 12 電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速
??????? 鍋爐引風(fēng)機(jī)是發(fā)電廠的主要負(fù)荷之一，屬于耗電大戶，素有“電老虎”之稱。在煤炭自備電廠中，僅引風(fēng)機(jī)的耗電量就占到全廠用電量的25%左右。同時，為了維護(hù)鍋爐膛的負(fù)壓及正常燃燒，人們通常采用傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板的方式進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，這樣會給生產(chǎn)造成很多問題，從而危及鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。近年來，南屯煤礦矸石熱電廠與山東礦業(yè)學(xué)院濟(jì)南分院科技開發(fā)公司合作，在鍋爐引風(fēng)機(jī)上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后，使上述這個困擾多年的問題終于得到了解決。
??????? 南屯煤礦矸石熱電廠于1998年5月對1#爐的引風(fēng)機(jī)安裝了變頻調(diào)速控制系統(tǒng)，由于不再需要調(diào)節(jié)風(fēng)門，故將風(fēng)門擋板拆除，不但完全消除了節(jié)流損失，節(jié)約了大量電能，而且大大降低了引風(fēng)機(jī)故障率，減少了壓火停爐次數(shù)，維持了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。在正常情況下，變頻器運(yùn)行在“自動”工作方式，實時跟蹤爐膛負(fù)壓，自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值上，減輕了運(yùn)行人員勞動強(qiáng)度。
??????? 實踐表明：控制器操作簡便，運(yùn)行方式靈活，運(yùn)行參數(shù)變化一目了然。引風(fēng)機(jī)啟動時，由于頻率能手動或自動調(diào)整，不僅不會對供電電網(wǎng)造成沖擊，還能使開關(guān)設(shè)備故障率大為減少，延長了開關(guān)電器使用壽命，減少了設(shè)備維護(hù)工作量。
??????? 為了將爐膛負(fù)壓設(shè)定值穩(wěn)定維持在-20Pa（正常范圍為0~-50Pa），將電機(jī)運(yùn)行頻率調(diào)整到較佳的36~38Hz，此時電機(jī)輸出功率在80kW左右，一年就可節(jié)約電能50萬kWh，年節(jié)約效益達(dá)20萬元，變頻器全部投資費(fèi)用1~2年內(nèi)完全回收。
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