為防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》、《中國國電集團(tuán)公司重大事故預(yù)防措施》及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：
        1防止超壓
        1.1 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。
        1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。
        1.3安全閥校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥掰開啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并做好記錄。
        1.4運(yùn)行中的壓力容器安全閥應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。若因特殊原因，需將安全閥退出運(yùn)行，必須制定安全措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。
        1.5在進(jìn)行安全閥的熱態(tài)校驗(yàn)、工作壓力及超壓水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，防止超壓。
        1.6各類壓力容器的投入或停止運(yùn)行時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程，任何情況下不得超壓、超溫運(yùn)行。
        1.7正常運(yùn)行中，應(yīng)保證運(yùn)行中的壓力容器及其附件（安全閥、排污閥、監(jiān)視表記、聯(lián)鎖、報(bào)警、自動(dòng)裝置等）處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置應(yīng)正常投入運(yùn)行,若保護(hù)裝置退出運(yùn)行應(yīng)制定安全技術(shù)措施經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)和自動(dòng)調(diào)整裝置應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)恢復(fù)。
        1.8機(jī)組啟動(dòng)過程中，隨著蒸汽壓力的升高，要逐漸調(diào)整高、中、低壓管擴(kuò)有關(guān)疏水門，壓力不能超過規(guī)定值。
        1.9除氧器運(yùn)行時(shí)應(yīng)采取滑壓運(yùn)行方式，嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的汽源切換點(diǎn)進(jìn)行四抽蒸汽和輔助蒸汽切換，嚴(yán)禁高壓汽直接進(jìn)入除氧器。
        1.10現(xiàn)場的二氧化碳瓶應(yīng)放置在指定位置，防止傾倒，環(huán)境溫度不能超過40℃。
        2 氫罐
        2.1 制氫站應(yīng)采用性能可靠的壓力調(diào)整裝置，并加裝液位差越限聯(lián)鎖保護(hù)裝置和氫側(cè)氫氣純度表，在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，防止制氫設(shè)備系統(tǒng)爆炸。
        2.2 對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修要進(jìn)行可靠地隔離。
        2.3 氫罐應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。重點(diǎn)是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗(yàn)。防止腐蝕鼓包。