1 發(fā)電機、調相機和電動機
??????? 1.1 額定容量為10MW及以上空冷發(fā)電機、水輪發(fā)電機應設水噴霧、鹵代烷等固定式滅火裝置。
??????? 新建或擴建的單機容量為200MW及以上的發(fā)電機的消防設施應能滿足火災初期發(fā)出警報，能進行火災的集中監(jiān)視及消防裝置的遠方和現(xiàn)場啟動。
??????? 1.2 水輪發(fā)電機的采暖取風口和補充空氣的進口處應設置阻風門(防火閥)，當發(fā)電機著火時應自動關閉。
??????? 1.3 當發(fā)電機失火時，為了迅速限制火勢發(fā)展，應迅速與系統(tǒng)解列，并立即用固定的滅火裝置滅火。如果沒有固定的滅火裝置或滅火裝置發(fā)生故障而不能使用時，應利用一切滅火設備來及時滅火，但不得用泡沫滅火器或用干砂滅火。當?shù)孛嫔嫌杏皖愔饡r，可使用干砂滅火，但注意不使干砂落到發(fā)電機或勵磁機的軸承上。
??????? 1.4 電動機的基礎，其外圍與建筑物或其他設備之間應留出凈距不少于1m的通道。電動機與墻壁之間，或成列裝設的電動機，當一側已有通道時，則另一側的凈距可不少于0.3m。電動機與低壓配電設備的裸露帶電部分的距離不得小于1m。
??????? 1.5 當運行中的電動機發(fā)生燃燒時，應立即將電動機電源切斷，并盡可能把電動機出入通風口關閉，然后才可用二氧化碳、1211滅火器進行滅火，禁止使用泡沫滅火器及干砂滅火。無二氧化碳、1211滅火器時，可用消火栓連接噴霧水槍滅火。
??????? 1.6 撲滅同期調相機燃燒方法同1.3條。
??????? 2 氫冷發(fā)電機和制氫設備
??????? 2.1 氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)和制氫設備中的氫氣純度和含氧量，必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗，氫純度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96%，含氧量不應大于2%；制氫設備中，氣體含氫量不應低于99.5%，含氧量不應超過0.5%。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。
??????? 2.2 氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密，當機組開始起動時，無論有無充氫氣，軸封油都不準中斷，油壓應大于氫壓，以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火。
??????? 2.3 氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應保持經(jīng)常運行，并定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查)，監(jiān)視含氫量是否超過制造廠規(guī)定(無制造廠規(guī)定的按2%)。如超過則應查明原因并予消除。
??????? 2.4 密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵(直流泵)必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源線應用埋線管或外露部分用耐燃材料外包。
??????? 2.5 氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水噴霧滅火設施。
??????? 2.6 在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側加裝法蘭短管，并加裝金屬盲(堵)板。
??????? 2.7 動火前或檢修試驗前，應對檢修設備和管道用氮氣或其他隋性氣體吹洗置換。
??????? 在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1～2min，以排出管內余氣。
??????? 氮氣置換時，氮氣中含氧量不得超過3%。置換結束后，系統(tǒng)內混合氣體的含量必須連續(xù)三次分析合格，并應有二臺以上測爆儀進行現(xiàn)場監(jiān)測。
??????? 2.8 氣體介質的置換避免在起動、并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。
??????? 2.9 機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。
??????? 2.10 設備和閥門等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。
??????? 2.11 管道閥門和水封裝置凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。
??????? 2.12 不得在室內排放氫氣。
??????? 2.13 放空管。
??????? (1)放空管出口應在遠離明火作業(yè)的安全地區(qū)。若室內放空管出口近屋頂，應高出屋頂2m以上；在墻外的放空管應超出地面4m以上，周圍并設置遮欄及標示牌；室外設備的放空管應高于附近有人操作的最高設備2m以上。排放時周圍應禁止一切明火作業(yè)。
??????? (2)應有防止雨雪侵入和外來異物堵塞放空管和排污管的措施。
??????? (3)放空閥應能在控制室遠方操作或放在發(fā)生火災時仍有可能接近的地方。放空閥能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相配合。
??????? 2.14 氫氣管道。
??????? (1)氫氣管道宜架空敷設，其支架應為非燃燒體，架空管道不應與電纜、電線敷設在同一支架上。
??????? (2)氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設時，中間宜有非燃物體將管道隔開，或凈距不少于250mm。分層敷設時，氫氣管道應位于上方。
??????? (3)氫氣管道與建筑物、構筑物或基他管線的最小凈距應符合現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定。
??????? (4)室外地溝敷設的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施，埋地敷設的管道埋深不宜小于0.7m，含氫氣的管道應敷設在冰凍層以下。室內管道不應敷設在地溝中或直接埋地。
??????? (5)管道穿過墻壁或樓板時應設套管，套管內的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用非燃材料填塞。
??????? (6)管道應避免穿過地溝、下水道、鐵路及汽車道路等，必須穿過時應設套管。
??????? (7)管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、控制室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(夾)層。當必須穿過吊頂或技術(夾)層時，應采取安全措施。
??????? 2.15 氫氣瓶使用。
??????? (1)因生產(chǎn)需要，必須在現(xiàn)場(室內)使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶。
??????? (2)氫氣瓶與盛有易燃、易燃、可燃性物質、氧化性氣體的容器的間距不應小于8m。
??????? (3)氫氣瓶與明火或普通電氣設備的間距不應小于10m。
??????? (4)氫氣瓶與空調設備、空氣壓縮機和通內設備等吸風品的間距不應小于20m。
??????? 2.16 氫冷器的回水管必須與凝汽器出水管分開，并將氫冷器回水管接長直接排入虹吸井內。若氫冷器回水管無法與凝汽器出水管分開，則嚴禁使用明火對凝汽器管銅找漏。
??????? 2.17 防止氫冷發(fā)電機封閉母線爆破失火事故的措施按原水利電力部(87)電生字第8號文關于轉發(fā)“防止國產(chǎn)氫冷發(fā)電機封閉母線爆破事故技術措施”的通知執(zhí)行。
??????? 2.18 當氫冷發(fā)電機失火時，應迅速切斷氫源和電源，使發(fā)電機解列停機，并使用固定的滅火裝置進行滅火。機旁應設置大中型二氫化碳或1211滅火裝置作滅火備用。
??????? 2.19 由于漏氫而著火時，首先應斷絕氫源或用石棉布密封漏氫處，不使氫氣逸出。
??????? 2.20 制氫站(供氫站)平面布置的防火間距及廠房防爆設計應符合現(xiàn)行的GBJ16《建筑設計防火規(guī)范》和現(xiàn)行的GB4962《氫氣使用安全技術規(guī)程》的規(guī)定。其中泄壓面積與房間容積的比例應超過上限0.22。
??????? 2.21 制氫站(供氫站)宜布置于廠區(qū)連緣，車輛出入方便的地段，并盡可能靠近主要用氫地點。
??????? 2.22 制氫站(供氫站)和其他裝有氫氣的設備附近均嚴禁煙火，嚴禁放置易燃易爆物品，并應設“嚴禁煙火”的標示牌。制氫站(供氫站)儲氫罐周圍(距10m處)應設有圍墻。如條件不允許時，距離可以適當減少，但需經(jīng)單位保衛(wèi)(消防)部門同意，并報當?shù)毓膊块T批準。
??????? 2.23 制氫站(供氫站)屋頂應做成平面結構，防止出現(xiàn)積聚氫氣的死角。地坪盡可能做到平整，耐磨，不發(fā)火花。
??????? 2.24 制氫站(供氫站)應通風良好，保證空氣中氫氣最高含量不超過1%，建筑物頂部或外墻的上部設氣窗(樓)或排氣孔(通風口)，排氣孔應面向安全地帶。室內排氣次數(shù)每小時不得少于3次，事故通風每小時換氣次數(shù)不得少于7次。
??????? 2.25 采用自然通風時，排氣孔應設在屋頂最高部位，每個排氣孔直徑不應少于200mm。屋頂如有梁隔成2個以上的間隔，或井字結構、助字結構，則每個間隔內應設排氣孔。排氣孔的下邊應與屋頂內表面齊平，以防止氫氣積聚。
??????? 2.26 每周應對制氫站(供氫站)空氣中的含氫量進行一次檢測，最高不得超過1%。
??????? 2.27 一般氫氣化驗室不得設在生產(chǎn)氫氣的場合。如化驗室設在生產(chǎn)氫氣的同一建筑內，則應用防火墻隔開，門應直通廠房外。
??????? 2.28 氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。避雷針與自然通風口的水平距離，不應少于1.5m，與強迫通風口的距離不應少于3m；與放空管口的距離不應少于5m。避雷針的保護范圍應高出管口1m以上。
??????? 2.29 制氫站(供氫站)應采用防爆型電氣裝置，并采用木制門窗，門應向外開。電線應穿密封金屬套管，并經(jīng)氣密試驗檢查合格。儀表等低壓設備應有可靠絕緣，電話電鈴應安裝在室外。
??????? 2.30 氫氣設備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位，必須使用銅質或鈹銅合金工具。
??????? 2.31 制氫設備要動火檢修，或進行能產(chǎn)生火花的作業(yè)時，應盡可能將需要修理的部件移到廠房外安全地點進行。如必須在現(xiàn)場動火作業(yè)，應按各單位“動火工作票制度”執(zhí)行。
??????? 3 電力變壓器、油浸電抗器、消弧線圈和互感器
??????? 3.1 變壓器容量在120MVA及以上時，宜設固定水噴霧滅火裝置，缺水地區(qū)的變電所及一般變電所宜用固定的1211、二氧化碳或排油充氮滅火裝置。
??????? 新建、擴建或改建的單機容量為200MW及以上的發(fā)電廠，其主變壓器和廠用高壓變壓器均應裝設固定水噴霧滅火裝置。
??????? 水噴霧滅火裝置應定期進行試驗，使裝置處于良好狀態(tài)。
??????? 3.2 油量為2500kg及以上的室外變壓器之間，如無防火墻，則防火距離不應小于下列規(guī)定：
??????? 35kV及以下 5m
??????? 63kV 6m
??????? 110kV 8m
??????? 220～500kV 10m
??????? 油量在2500kg及以上的變壓器與油量在600kg及以上的充油電氣設備之間，其防火距離不應小于5m。
??????? 3.3 若防火距離不能滿足3.2條的規(guī)定時，應設置防火隔墻。防火隔墻應符合以下要求：
??????? (1)防火隔墻高度宜高于變壓器油枕頂端0.3m，寬度大于儲油坑兩側各0.6m。防火隔墻高度與寬度，應考慮變壓器火災時對周圍建筑物損壞的影響。
??????? (2)防火隔墻與變壓器散熱器外緣之間必須有不少于1m的散熱空間。
??????? (3)防火隔墻應達到國家一級耐火等級。
??????? 3.4 室外單臺油量在1000kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應設置儲油坑及排油設施；室內單臺設備總油量在100kg以上的變壓器及其他油浸式電氣設備，應在距散熱器或外殼1m周圍砌防火堤(堰)，以防止油品外溢。
??????? 儲油坑容積應按容納100%設備油量或20%設備油量確定。當按20%設備油量設置儲油坑，坑底應設有排油管，將事故油排入事故儲油坑內。排油管內徑不應小于100mm，事故時應能迅速將油排出。管口應加裝鐵柵濾網(wǎng)。
??????? 儲油坑內應設有凈距不大于40mm的柵格，柵格上部鋪設卵石，其厚度不小于250mm，卵石粒徑應為50～80mm。
??????? 當設置總事故油坑時，其容積應按最大一臺充油電氣設備的全部油量確定。當裝設固定水噴霧滅火裝置時，總事故油坑的容積還應考慮水噴霧水量而留有一定裕度。
??????? 應定期檢查和清理儲油坑卵石層，以不被淤泥、灰渣及積土所堵塞。
??????? 3.5 變壓器防爆筒的出口端應向下，并防止產(chǎn)生阻力，防爆膜宜采用脆性材料。
??????? 3.6 室內的油浸變壓器，宜設置事故排煙或消煙設施?；馂臅r，送風系統(tǒng)應停用。室內(或洞內)變壓器的頂部，不宜敷設電纜。
??????? 3.7 高層建筑內的電力變壓器、消弧線圈等設備，應布置在專用的房間內，外墻開門處上方應設置防火挑檐，挑檐的寬度不應小于1m，而長度為門的寬度兩側各加0.5mm。
??????? 3.8 室外變電站和有隔離油源設施的室內油浸設備失火時，可用水滅火，無放油管路時，則不應用水滅火。
??????? 發(fā)電機變壓器組中間無斷路器，若失火，在發(fā)電機未停止惰走時，嚴禁人員靠近變壓器滅火。
??????? 3.9 互感器如發(fā)生故障停用時，應先停電后切除故障互感器，不宜直接去拉開故障互感器。
??????? 4 電 纜
??????? 4.1 防止電纜火災延燃的措施有：封、堵、涂、隔、包、水噴霧和其他。
??????? 4.2 涂料、堵料必需經(jīng)國家技術鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應是適用于電纜的不燃或難燃材料，并符合規(guī)范規(guī)定的耐火時間。在涂刷時要注意稀釋液的防火。
??????? 4.3 凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤、保護盤等處的電纜孔、洞、豎井和進入油區(qū)的電纜入口處必須用防火堵料嚴密封堵。發(fā)電廠的電纜沿一定長度可涂以耐火涂料或其他阻燃物質。靠近充油設備的電纜溝，應設有防火延燃措施，蓋板應封堵。
??????? 4.4 如需在已完成電纜防火措施的電纜層上新敷設電纜，必須及時地補做相應的防火措施。
??????? 4.5 電纜廊道內宜每隔60m劃分防火隔段。
??????? 4.6 嚴禁將電纜直接擱置在蒸汽管道上，架空敷設電纜時，電纜與蒸汽管凈距不應少于1m(電力電纜)和0.5m(控制電纜)，與油管道的凈距應盡可能增大。
??????? 4.7 電纜夾層、隧(廊)道、豎井、電纜溝內應保持整潔，不得堆放雜物，電纜溝洞嚴禁積油。
??????? 4.8 汽機機頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門以及磨煤機冷風門的泄壓噴口，不得正對著電纜，否則必須采取防火措施(如采用罩蓋、封閉式槽盒)。
??????? 4.9 在電纜夾層、隧(廊)道、溝洞內灌注電纜盒的絕緣劑時，熔化絕緣劑工作應在外面進行。
??????? 4.10 在多個電纜頭并排安裝的場合中，應在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料。
??????? 4.11 進行撲滅隧(廊)道、通風不良的場所的電纜頭著火時，應戴上氧氣呼吸保護器及絕緣手套，并穿上絕緣鞋。
??????? 4.12 電力電纜中間接頭盒的兩側及其鄰近區(qū)域，應增加防火包帶等阻燃措施。
??????? 4.13 防止施工中動力電纜與控制電纜混放，電纜分布不均甚至堆積亂放。在動力電纜與控制電纜之間，應設置層間耐火隔板。
??????? 4.14 火力發(fā)電廠汽機，鍋爐房、輸煤系統(tǒng)宜使用鎧甲電纜或阻燃電纜，不適用普通塑料電纜。
??????? 新建或擴建的300MW及以上機組應采用滿足GB12666.5-90《電線電纜燃燒實驗方法》中A類成束燃燒試驗條件的阻燃型電纜；對于重要回路如直流油泵、消防水泵及蓄電池直流電源線路等，應采用滿足GB12666.6-90《電線電纜燃燒實驗方法》中A類耐火強度試驗條件的耐火型電纜。
??????? 5 酸性蓄電池室
??????? 5.1 嚴禁在蓄電池室內吸煙和將任何火種帶入蓄電池室內。蓄電池室門上應用紅漆書寫“蓄電池室”“嚴禁煙火”或“火災危險，嚴禁火種入內”的標語。
??????? 5.2 蓄電池室可裝設整個管路焊接的暖氣裝置，嚴禁采用明火取暖。
??????? 5.3 蓄電池應裝置在單獨的室內，開啟式蓄電池室用耐火二級、乙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷，防酸隔爆型蓄電池室用耐火二級、丙類生產(chǎn)建筑與相鄰房間隔斷。蓄電池室門應向外開。
??????? 5.4 蓄電池室應裝有通風裝置，通風道應單獨設置，不應通向煙道或廠房內的總通風系統(tǒng)。離通風管出口處10m內(含10m)有引爆物質場所時，則通風管的出風口至少應高出該建筑物屋頂2m。
??????? 5.5 蓄電池室應使用防爆型照明和防爆型排風機，開關、熔斷器、插座等應裝在蓄電池室的外面。
??????? 蓄電池室的照明線應采用耐酸導線，并用暗線敷設。檢修用的行燈應采用12V防爆燈，其電纜應用絕緣良好的膠質軟線。
??????? 5.6 凡是進出蓄電池室的電纜、電線，在穿墻處應用耐酸瓷管或聚氯乙烯硬管穿線，并在其進出口端用耐酸材料將管口封堵。
??????? 5.7 當蓄電池室受到外界火勢威脅時，應立即停止充電，如充電剛完畢，則應繼續(xù)開啟排風機，抽出室內不良氣體。
??????? 5.8 蓄電池室火災時，應立即停止充電，并采用“1211”或二氧化碳滅火器撲滅。
??????? 5.9 蓄電池室通風裝置的電氣設備或蓄電池室的空氣入口處附近火災時，應立即切斷該設備的電源。
??????? 6 其他電氣設備
??????? 6.1 油斷路器火災時，嚴禁直接切斷起火斷路器電源，應切斷其兩側前后一級的斷路器電源，然后進行滅火。
??????? 首先采用“1211”、二氧化碳、干粉滅火器進行撲救，不得已時可以用泡沫滅火器撲救。如僅套管外部起火，亦可用噴霧水槍撲救。