1.1、中冶南方設計院設計圖紙、技術資料。

1.2、業(yè)主相關的企業(yè)標準及管理制度。

1.3、十七冶相關工程施工、安全生產、質量管理等文件。

1.4、適用技術標準及驗收規(guī)范。

GB50397—2007 冶金電氣設備工程安裝驗收規(guī)范。

GB50168—2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范。

GB50150—2006 電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準。

JGJ55-99 建筑施工安全檢查標準。

JGJ46-2005 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。

GB50194-93 建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范。

LF爐變壓器安裝于煉鋼主廠房內JK跨16~17線LF爐總控樓8.4m平臺變壓器室內，變壓器容量為45000KVA，器身重37.7噸，油重19.3噸，油箱總重7.4噸，附件5.1噸，總重69.5噸。

管理人員：3人　　　?起 重 工：3人　　　安裝電工：5人　

調試電工：3人?????? ?電焊 工：3人??? 壯工：5人?????????????????

1)??? 遵循項目經理部“力創(chuàng)精品、服務永遠”的宗旨，技術人員從施工準備的圖紙自審、會審到施工方案編制、技術交底均要嚴謹、仔細。對現(xiàn)場作業(yè)人員進行書面技術、安全交底，根據(jù)施工內容帶領相關施工人員對現(xiàn)場仔細勘查和熟悉四鋼軋對此工程各項規(guī)章制度，掌握相關的技術要領。

2)??? 開工前，及時辦理相關手續(xù)，如方案的報審、動用電火焊申請等。

4.1 設備開箱檢查

由馬鋼四鋼軋項目部牽頭，對變壓器進場開箱檢查，由業(yè)主、項目部管理人員、施工人員共同組成檢查隊伍，對變壓器開箱資料及器身進行檢查，檢查變壓器外形有無變形，破損，油漆是否有脫落現(xiàn)象，變壓器是否密封完好，檢查瓷瓶是否有破損，是否有漏油現(xiàn)象。

檢查裝箱清單，查看附件及材料是否有遺漏，檢查變壓器型號與參數(shù)是否與設計相符。

4.2 LF爐變壓器本體吊裝與就位

LF爐用變壓器采用加料跨500/100t 行車進行吊裝。LF爐變壓器進現(xiàn)場后由汽車將其拖至JK跨16~17線邊緣，用500/100t 行車副鉤將變壓器吊起送至變壓器樓8.4m吊裝平臺鋪設的軌道位置，吊起高度高于軌道500~600mm,緩慢回落通過至變壓器軌道。利用軌道端頭的牽引環(huán)固定2臺10t手拉葫蘆，利用手拉葫蘆及鋼絲繩慢慢將變壓器牽引至安裝位置。

500/100T行車副鉤有8根鋼絲繩，每根鋼絲繩粗

注意：

（1）吊卸牽引作業(yè)時，應安排電工在起重工的指揮下進行，作業(yè)過程中應有防治變壓器傾翻的措施。

（2）變壓器牽引設施掛鉤由起重工設置并進行牽引。

（3）變壓器就位時，注意高、低壓側瓷瓶的布置方向與設計要求的一致性，設備中心線應與軌道中心線平行重合。

4.3變壓器的安裝固定

a檢查軌道與軌距是否配合，軌道基礎是否水平。

b檢查變壓器的外觀，螺栓有無松動，高壓瓷瓶有無破損現(xiàn)象，絕緣件是否完好。

c變壓器就位后，用螺栓將器身位置固定。

d變壓器低壓側中性點與接地裝置引出線直接連接。

4.4變壓器附件安裝

a、氣體繼電器及吸濕器安裝

取下儲油柜聯(lián)管的蓋板，安裝氣體繼電器及吸濕器，安裝過程要嚴格按照廠家要求，在安裝前須檢查聯(lián)管內是否有污物，潮濕浸蝕，若有須清洗并干燥。

b、安裝開關：嚴格按照廠家要求進行安裝。

c、安裝冷卻器：嚴格按照廠家要求進行安裝。

1) 冷卻器運行過程中入口冷卻水壓力小于60kPa, 入口冷卻水溫小于30℃為宜。

2) 冷卻器運行過程中，必須保持油壓始終高于水壓0.05-0.1MPa。

d、 安裝其他附件及拆卸件。

e、 打開各油路活門。

4.5注入變壓器油（經檢驗合格的油）注油時應注意兩點

（1）注油前須打開瓦斯繼電器和低壓出線銅排座的放氣塞，儲油柜的注油塞，以便放出內部氣體。

（2）注油到一定高度陸續(xù)將放氣塞密封，然后繼續(xù)注油到儲油柜的相應的油面線為止（參照溫度取氣溫及注入的油溫平均值為佳）。

4.6注油完畢，開始做密封實驗。實驗方法：靜油柱壓力法，以儲油柜油面高為油柱高，歷時8小時，以各個密封處無滲漏油現(xiàn)象，則為密封良好。

4.7真空注油時，水冷卻器不能承此真空度，故待注油后再裝。儲油柜注油見其說明書。變壓器真空注油結束后將套管等放氣塞打開排氣。

5.1 根據(jù)十七冶ISO9002質量體系程序文件，建立健全質量管理組織體系，使質量工作貫穿于工程建設施工合同范圍內的全過程、各環(huán)節(jié)、各工序。

5.2 加強對全體施工人員的質量教育，堅持把質量放在施工首位，不斷提高施工人員的質量意識，認真學習貫徹分項工程質量通病防治辦法及各項質量標準，使全體施工人員必須建立創(chuàng)精品意識，爭創(chuàng)“亮點”優(yōu)質工程。確保用戶日后的生產安全、高效、長壽。

5.3 工段技術員做好施工前的準備工作、認真自審圖紙，盡早發(fā)現(xiàn)問題，并在會審和設計交底時請設計解決，協(xié)助施工人員熟悉圖紙，并弄清設計意圖，下達技術交底。嚴格把關設備的檢查、驗收及發(fā)放。

5.4 所有施工人員在施工過程中，要認真熟悉圖紙和產品的技術文件及施工規(guī)范和操作規(guī)程，要充分理解工藝的特點和技術難點，在實施過程中，嚴格按技術標準進行操作，確保其安裝質量和安全。

5.5 加強工序交接制度和檢驗制度，按檢查上道工序，做好本工序，服務下道工序的程序嚴格控制質量。當上道工序確認合格后方可進行下道工序的施工。

5.6 認真貫徹執(zhí)行質量工件的“三檢”制度（自檢、互檢、專檢）虛心接受專家的現(xiàn)場技術指導和監(jiān)督，虛心接受監(jiān)理、質檢人員的檢查督促。發(fā)現(xiàn)問題，主動積極進行整改。

5.7 設備、材料進場之前要首先檢查，合格的電氣設備、材料方可進行安裝，對不合格的電氣設備及材料不準進行施工并做好記錄，交于技術人員報有關部門處理。

5.8 施工中使用的計量器具必須具備有效的檢定合格證，確保其精度符合安裝要求，并做好器具的保管工作。

5.9 認真做好各項質量檢查的原始記錄和技術資料的收集整理工作并按要求規(guī)范化匯總，必須保持與工程實體同步。

6.1總體部署

6.1.1人員：施工人員上崗前經過三級安全教育，作業(yè)前進行技術交底。特種作業(yè)人員必須持雙證上崗，高空作業(yè)人員經體檢合格。各施工處設專職安全員，各級安全管理人員必須佩帶安全管理袖標。

6.1.2施工材料：各種施工用料、措施用料必須具有合格證或質保書，不合格的材料、構件等必須明確標識，單獨堆放，嚴禁在工程中使用。易燃易爆材料的堆放處必須配有消防器具，大宗材料的堆放處應留有消防通道。

6.1.3施工方法：按照方案中的有關內容執(zhí)行，在安排施工時應以保證安全為優(yōu)先，施工前應對施工現(xiàn)場的危險源予以識別，并采取相應的安全技術措施。