1序言
??????? 1.1為了保證大壩發(fā)電廠汽水管道的運行安全和人身安全，防止汽水管道在運行過程中發(fā)生爆管事故，消除隱患，認(rèn)真貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，發(fā)揮金屬技術(shù)監(jiān)督超前預(yù)防作用，特制訂本措施。
??????? 1．2本措施適用于大壩發(fā)電廠汽水管道范圍內(nèi)的各種設(shè)計、安裝、檢修、運行、材料供應(yīng)及金屬試驗等部門。
??????? 1.3大壩發(fā)電廠汽水管道的金屬監(jiān)督,由生技科金屬實驗室主管，各有關(guān)分場可根據(jù)本分場的實際情況及時聯(lián)系生技科金屬實驗室進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，必要時可設(shè)兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。
??????? 1.4本措施如有不妥之處應(yīng)以DL/T439-2000<<火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程>>為準(zhǔn).
??????? 2? 汽水管道金屬監(jiān)督的范圍
??????? 2.1? 工作溫度大于和等于450℃壁厚大于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于5.88MPa，管徑大于或等于60mm的管子.如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、導(dǎo)汽管。
??????? 2.2工作溫度小于450℃壁厚小于或等于10 mm, 工作壓力大于和等于5.88MPa. 管徑小于或等于60mm管子. 如主蒸汽管道疏水、高溫再熱蒸汽管道疏水、過熱器等、再熱器管、水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道、疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道，導(dǎo)汽管等。
??????? 2.3工作溫度大于和等于50℃壁厚大于或等于5mm, 工作壓力小于和等于5.88MPa。管徑小于或等于60 mm的管子. 如疏水系統(tǒng)，抽汽系統(tǒng)，廠用蒸汽系統(tǒng)、壓力儀表管道、聯(lián)箱等。
??????? 3? 汽水管道金屬監(jiān)督的要求
??????? 3.1凡受監(jiān)督范圍的汽水管道在制造、安裝或檢修更換時，必須由金屬試驗室驗證其鋼號，以防止錯用。組裝后還應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無誤才能投入運行。
??????? 3.2? 主蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴(yán)禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運行中嚴(yán)防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。更換容重相差大的保溫材料時，應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴(yán)禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。
??????? 3.3? 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時應(yīng)由施工單位逐段進(jìn)行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進(jìn)行探傷。管道安裝完畢，施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進(jìn)行不圓度測量，做好技術(shù)記錄，測量位置應(yīng)有永久性標(biāo)記。
??????? 3.4 由于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。
??????? 3.5彎管應(yīng)按DJ56-79《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術(shù)資料。
??????? 3.6彎管彎制后有下列情況之一時為不合格：
??????????? a. 管子外表面存在裂紋、分層、重皮和過燒等缺陷；
??????????? b. 彎曲部分不圓度大于6%（對于公稱壓力大于和等于10MPa）；
??????????? c. 彎曲部分不圓度大于7%（對于公稱壓力小于10MPa）；
??????????? d. 變管外弧部分壁厚小于直管的理論計算壁厚。
??????? 3.7對超過設(shè)計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴(yán)重蠕變損傷時應(yīng)及時更換。
??????? 3.8? 三通、彎頭、閥門安裝前必須由檢修單位做內(nèi)外壁外觀檢查，金屬試驗室進(jìn)行管道壁厚測定，有懷疑時應(yīng)做無損探傷。三通、彎頭、閥門投入運行5萬小時進(jìn)行第一次檢查，以后檢查周期一般為3萬小時。對于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)、廠用蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、蒸汽吹灰系統(tǒng)，壓力儀表管道、冷卻水系統(tǒng)的壁厚小于或等于10 mm, 管徑小于或等于273 mm以下的管子. 檢查周期一般為一個大修期。對于主給水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、主蒸汽系統(tǒng)的壁厚小于或等于6 mm, 管徑小于或等于108 mm以下的管子. 檢查周期一般為一個小修期。
??????? 3.9三通有下列情況時應(yīng)及時處理
??????????? a. 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時應(yīng)及時采取處理措施，如需要更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通；
??????????? b. 已運行10萬小時的鑄造三通，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施；
??????? c. 碳鋼和鉬鋼焊接三通，當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時應(yīng)予以更換。
??????? d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時應(yīng)予以更換。
??????? f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時應(yīng)予以更換。
??????? 3.10 彎頭有下列情況時應(yīng)進(jìn)行處理：
??????????? a. 已運行10萬小時的鑄造變頭，檢查周期應(yīng)縮短到2萬小時，根據(jù)檢查????????????????????????????????? 結(jié)果決定是否采取更換措施；
??????????? b. 碳鋼和鉬鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)石墨化達(dá)4級時應(yīng)更換；
??????? c. 碳鋼和合金鋼熱壓成型彎頭，發(fā)現(xiàn)外壁有蠕變裂紋時，應(yīng)及時更換。
??????? d. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至原始壁厚的三分之二時應(yīng)予以更換。
??????? f. 發(fā)現(xiàn)壁厚減薄至泄露時應(yīng)予以更換。
??????? 3.11 鑄鋼閥門存在裂紋或嚴(yán)重缺陷（加粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等低強度和嚴(yán)密性的缺陷）時，應(yīng)及時處理或更換。
??????? 3.12主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢查。質(zhì)量評定按DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置，尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的標(biāo)志。
??????? 3.13 運行和檢修人員應(yīng)定期檢查汽水管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應(yīng)由檢修人員及時修復(fù)并做好記錄。
??????? 3.14 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運行中的巡視檢查。對有缺陷的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每個運行值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其異常情況時必須及時處理，并做好記錄。
??????? 3.15 應(yīng)注意掌握已運行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合金屬試驗部門的檢查，摸清情況，消除隱患。