1. 工程概況及工作量
可門發(fā)電廠一期#1機組鍋爐安裝省煤器大灰斗一件，總重為77385KG，吊裝重量為60噸，與省煤器接口處尺寸為18856*13240mm。由于大灰斗重量、體積大，小灰斗另組合吊裝，根據(jù)現(xiàn)場吊機性能大灰斗需拆分為兩部分在鍋爐組合場組合，組合后灰斗外形尺寸為9628mm×13240mm×5056mm，重量為30噸，吊裝前轉運到爐右側用50噸圓筒吊吊裝存放后，完成支撐架的安裝。
2. 依據(jù)的圖紙、文件及標準
2.1 《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》1996年版；
2.2 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92；
2.3 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》DL/T-5047-95；
2.4 鍋爐廠提供的煙道安裝圖紙及相關技術資料
2.5 施工組織設計—鍋爐專業(yè)篇；
2.6 《電力建設安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002
3. 作業(yè)準備和條件要求
3.1 作業(yè)使用吊機：50噸圓筒吊吊一臺，45噸輪胎吊一臺。
3.2 需用主要工具有：φ36mm的鋼絲繩---4根---14米；卡環(huán)12.5噸---4個。
3.3 需用主要工具有：5.0m鋼卷尺一把，割刀、水平尺各一把，鏈條葫蘆、鋼絲繩、卡環(huán)、扳手若干。其測量工具必須在標定期的有效期使用期內(nèi)。
3.4 施工必備條件
3.4.1.省煤器大灰斗組合已完成，施工用材料、工機具已準備好；
3.4.2. 場地要求：要求一個20m×20m的平整場地，可滿足省煤器大灰斗吊裝前臨時存放；
3.4.3 施工組織健全、人員配備合理，技術員對全體施工人員進行安全技術交底，施工人員熟悉省煤器大灰斗安裝施工的工藝程序，質量標準和安全作業(yè)措施。
4. 施工工序關鍵的質量控制點
4.1 焊工資格—W點
4.2 組件組合—W點
4.3 設備吊裝存放—W點
4.4 設備提升對口安裝—W點
4.5支吊架安裝—W點
4.6煙道找正—W點
4.7支吊架受力檢查—W點
4.8內(nèi)部清理—W點
4.9 驗收 —H點
4.10 移交保溫 —W點
5. 安裝內(nèi)容及作業(yè)程序
5.1 安裝內(nèi)容
5.1.1省煤器大灰斗吊裝前先完成支撐架根部的安裝（支撐具體尺寸及安裝位置見附圖），在省煤器大灰斗就位后跟支撐架連接、存放；
5.1.2 省煤器大灰斗以左右中心線拆為兩個組件在鍋爐組合場進行組合；
5.1.3 吊裝前把大灰斗兩個組件轉運到爐右側；用50噸圓筒吊分別把兩件大灰斗吊裝存放，主吊選用φ36mm鋼絲繩--14米--4根，采用焊接4個吊耳做起吊。（具體吊裝位置、鋼絲繩吊點位置、吊耳布置位置見附圖）
5.1.4.灰斗就位后完成支撐架的安裝，進行存放。
5.2.作業(yè)流程圖
支撐架安裝 灰斗組件組合 倒運 灰斗吊裝 灰斗與支撐架連接。
6.校核計算
6.1.圓筒吊負荷率校核
爐左側省煤器灰斗組件吊裝時50噸圓筒吊吊裝跨距33.7米，此時50噸圓筒吊最大額定起重量為38噸，則50噸圓筒吊負荷率為（30+1.5）÷38＝82%，滿足要求。爐右側省煤器灰斗組件吊裝50噸圓筒吊跨距24.4米，此時50噸圓筒吊最大起重量為50噸，則50噸圓筒吊負荷率為（30+1.5）÷50＝63%，滿足要求。
鋼絲繩校核
查表φ36mm鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t，其安全系統(tǒng)數(shù)為：
K=0.82×67.392×4×Cos10/31.5＝6.9（安全）
式中:
K為鋼絲繩安全系數(shù)
η為鋼絲繩折減系數(shù)為0.82
σ為鋼絲繩破斷拉力總和為67.392t
鋼絲繩吊裝夾角為20度）
6.3.支撐架的受力核算
支撐架使用2×I25，考慮到日后省煤器下聯(lián)箱的存放，設計總負荷為100噸，
? 查型鋼表得，2×I25的慣性半徑：ρ =2*2.41=4.82
? 壓桿長細比： λ=L/ρ=850/4.82=176
? 根據(jù)λ查鋼材壓桿的截減系數(shù)φ=0.197，
? P=P總/5=20t ， F= 2F =2*48.54=97.08（cm2）
? σ =P/φF=20000/0.197*97.08=1046（kg/cm2）<[σ]=1550（kg/cm2）
∴支撐架使用2×I25符合要求。
6.4.主吊采用4個吊裝吊耳(吊耳設計見附圖)吊耳校核
吊耳耳板危險截面強度校核：
單個吊耳最小危險截面：
S1=60×20=1200mm2=0.0012m2；
單個吊耳最大受力：
F=7500kg=73500N；
Q235-A型鋼材：
許用剪應力[τ]=90MPa，許用拉應力[σ]=120MPa
由 σ=F/S1
得：σ=61250000Pa≈61.3MPa ＜ [τ]或 [σ]，所以安全。
7 作業(yè)檢查驗收應達到的質量標準
7.1.組件長度偏差：≤2‰長度，且≤10mm。
7.2.組件彎曲度偏差：≤2‰長度，且≤10mm。
7.3.管道對口：對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯位≤1mm，
管壁厚度s≥5 mm應加工坡口。