b.在把緊程度接合面螺栓的狀況下,密封座內(nèi)與密封瓦合作的環(huán)形垂直面以及密封座與端蓋的垂直接合面均應(yīng)垂直無(wú)錯(cuò)口, 程度接合面用0.03mm塞尺檢修應(yīng)塞不進(jìn)。對(duì)座內(nèi)沿軸向兩側(cè)面的檢修，可用整圓無(wú)錯(cuò)口的密封瓦做平板放入其內(nèi)做涂色檢修，兩側(cè)面均應(yīng)均勻交戰(zhàn)。

　　c.密封瓦座各垂直合作面應(yīng)光潔,各油室流利,無(wú)鐵銹、銹皮等雜物。

　　d.密封瓦座各把合螺孔的絲孔應(yīng)無(wú)敗壞,經(jīng)試裝確認(rèn)不妨把緊密封座。

　　e.密封瓦程度接合面應(yīng)交戰(zhàn)杰出,每平方厘米交戰(zhàn)1-2點(diǎn)的面積應(yīng)不低于75％，且均勻分布。

　　f.在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下兩半的垂直面必須在同一平面內(nèi),不得錯(cuò)口。在平板上檢修應(yīng)無(wú)間隙。

　　g.密封瓦兩側(cè)垂直面應(yīng)光潔，輪廓無(wú)凹坑和裂紋，兩垂直面的不平行度應(yīng)適合圖紙懇求。

　　h.巴氏合金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔，輪廓無(wú)凹坑和裂紋，經(jīng)檢修應(yīng)無(wú)脫胎形象。密封瓦油孔和環(huán)形油室內(nèi)必須光潔,無(wú)鐵屑、銹皮等雜物。

　　i.密封瓦與軸頸的間隙為0.23-0.28mm,間隙偏小可對(duì)密封瓦烏金舉辦相宜的均勻修刮，如間隙偏大，則退換密封瓦；密封瓦與密封瓦座的軸向間隙為0.19-0.23mm, 間隙偏小可將密封瓦上磨床研磨，如間隙偏大，則退換密封瓦。

　　j.組裝密封瓦時(shí)，防衛(wèi)分離汽、勵(lì)兩頭密封裝配,不克不及裝錯(cuò)。在把合密封座與端蓋垂直接合面的經(jīng)過(guò)中,應(yīng)陸續(xù)撥動(dòng)密封瓦,擔(dān)保在所有螺栓把緊后,密封瓦在座內(nèi)無(wú)卡澀。油密封裝配裝完后,各接合面螺栓應(yīng)全部鎖緊。

　　k.油密封裝配的油腔必須徹底算帳,各油壓取樣管磋商在把緊后均不克不及堵塞和滲漏。否則會(huì)因?yàn)橛蛪赫闪繅褐平d而浸染密封油的跟蹤調(diào)劑。

　　6.發(fā)電機(jī)氣體管道裝配：

　　a.氣體管道法蘭密封墊均選拔δ＝2mm的塑料王板加工。法蘭焊接時(shí)要先將法蘭螺栓緊固，然后舉辦焊接，防止焊接變形使法蘭映現(xiàn)張口而密封不嚴(yán)。

　　b.氣體管道在現(xiàn)場(chǎng)舉辦二次策畫，對(duì)管道的走向舉辦統(tǒng)一規(guī)劃安頓，擔(dān)保走向公道、面子、無(wú)∪形彎。所有氣體管道與發(fā)電機(jī)均選拔焊接聯(lián)貫，發(fā)電機(jī)定子過(guò)剩的接口用堵頭焊逝世。

　　c.氣體管道的閥門全部選拔密封機(jī)能杰出的隔閡閥，在現(xiàn)場(chǎng)舉辦1.25倍的水壓測(cè)驗(yàn)，擔(dān)保細(xì)致細(xì)膩不漏。

　　d.氣體管道裝配完后，獨(dú)自舉辦氣密性測(cè)驗(yàn)。

　　7.密封油體例裝配：密封油體例向密封瓦提供密封油，油壓必須隨時(shí)跟蹤發(fā)電機(jī)內(nèi)氣體壓力的改觀（壓差為0.085±0.01MPa），且密封瓦氫空側(cè)的油壓必須期間維系均衡（壓差小于1Kpa）。所以，密封油體例運(yùn)行正常與否直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)密封瓦是否能有用密封。

　　a.必須擔(dān)保密封油體例的明凈度，油輪回后，油質(zhì)必須抵達(dá)MOOG四級(jí)以上圭臬。

　　b.密封油體例的管道在現(xiàn)場(chǎng)舉辦二次策畫，對(duì)管道的走向舉辦統(tǒng)一規(guī)劃安頓，壓差閥和均衡閥的引壓管走向相同且連綿確實(shí)，不得有∪形彎，引壓管選拔不銹鋼管，焊接時(shí)選拔套管焊接，擔(dān)保管內(nèi)的明凈，同時(shí)必須擔(dān)保引壓管不得有任何滲漏。

　　c.在密封油輪回階段，必須支配對(duì)密封瓦舉辦翻瓦算帳。

　　8.發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)：發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)是發(fā)電機(jī)本體及補(bǔ)助體例裝配完后的一次質(zhì)地大檢修，是擔(dān)保發(fā)電機(jī)漏氫率（量）抵達(dá)預(yù)訂方向的著末一道工序，所有形成體例吐露的形象均必須在此階段祛除。

　　a.測(cè)驗(yàn)用氣懇求為經(jīng)過(guò)凈化經(jīng)管，裁撤油霧、水霧及雜物，擔(dān)保干燥（相對(duì)濕度小于50％）、明凈的壓縮氣氛。測(cè)驗(yàn)時(shí)選拔0.25級(jí)慎密壓力表，運(yùn)用氣壓表丈量大氣壓力。

　　b.為縮短檢漏畛域，整套風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)前先對(duì)發(fā)電機(jī)氣體管道體例獨(dú)自舉辦風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)，測(cè)驗(yàn)壓力0.6MPa，歷時(shí)6小時(shí)，壓力無(wú)改觀（舉辦溫度更正后）且無(wú)任何滲漏。

　　c.發(fā)電機(jī)檢漏門徑：初檢時(shí)運(yùn)用刷肥皂液檢漏，當(dāng)選拔此門徑不克不及創(chuàng)造新的漏點(diǎn)時(shí)，再選拔氟里昂檢漏，檢修門徑為：先充入3Kg掌握的氟里昂氣體再充入壓縮氣氛使體例升至測(cè)驗(yàn)壓力，維系2小時(shí)，待氟里昂氣體在體例內(nèi)均勻擴(kuò)散后，再用鹵素檢漏儀舉辦檢漏。

　　d.整套風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)盡管模仿運(yùn)行狀態(tài)：密封油體例油質(zhì)抵達(dá)懇求，體例調(diào)試達(dá)成，能按正常運(yùn)行懇求向密封瓦供油（氫側(cè)油壓與空側(cè)油壓能維系均衡，密封油壓比機(jī)內(nèi)氣氛壓力大0.085±0.01Mpa）；發(fā)電機(jī)外部冷卻水體例投入，并限定冷卻水溫根基安謐，使測(cè)驗(yàn)時(shí)發(fā)電機(jī)內(nèi)的氣溫根基支持安謐；氫氣冷卻器水側(cè)投入，支持必定的壓力（比測(cè)驗(yàn)氣體壓力小0.1-0.15 Mpa）以刪除冷卻辦理脹口處內(nèi)、外壓差。

　　e.發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓測(cè)驗(yàn)打定公式如下：

　　△V=V【（P1+PB1）/（273+t1）-（P2+PB2）/（273+t2）】×Q0/P0×24/△h

　　其中：△V—在給定狀態(tài)下的每日夜均勻漏氣量 m3/d

　　V—發(fā)電機(jī)充氣容積 取73m3；

　　P0—給定狀態(tài)下大氣壓力， P0=0.1MPa；

　　Q0—給定狀態(tài)下大氣溫度， Q0=273+20=293k；