4、合閘彈簧不儲能或儲能不到位

　　1）控制電機的自動空氣開關(guān)在“分”位置，應(yīng)予以關(guān)合；

　　2）對控制回路進行檢查，有接錯、斷路、接觸不良等，應(yīng)進行針對性處理；

　　來源:輸配電設(shè)備網(wǎng)

　　3）接觸器觸點接觸不良，應(yīng)予調(diào)整；

　　4）行程開關(guān)切斷過早，應(yīng)予調(diào)整，并檢查行程開關(guān)觸點是否燒壞，有燒傷要予以更換；

　　5）檢查機構(gòu)儲能部分，有無卡阻、配合不良、零部件破損等現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。

　　5、水份超標(biāo)（滲進水份）

　　1）更換吸附劑；

　　2）抽真空，干燥或更換SF6氣體。

　　三、解體檢修防護

　　1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，SF6斷路器應(yīng)返回制造廠進行解體大修

　　1）斷路器運行時間已達到10年；經(jīng)檢查后存在有嚴重影響設(shè)備安全運行的異?，F(xiàn)象。

　　2）操作次數(shù)已達到斷路器所規(guī)定的機械壽命次數(shù)；

　　3）累計開斷電流達到斷路器所規(guī)定的累計開斷數(shù)值。

　　4）注：異?，F(xiàn)象的判定及累計開斷數(shù)值可參見制造廠診斷說明。

　　2、解體檢修工藝及要求

　　1）斷路器解體檢修時應(yīng)注意檢修環(huán)境要清潔干燥，通風(fēng)良好，應(yīng)備有必要的防護措施如防毒面具、防護服和防護手套，應(yīng)有SF6氣體和化學(xué)廢物的處理設(shè)備和措施。

　　2）程序（具體要求詳見《DL/T639-1997六氟化硫電氣設(shè)備運行、試驗及檢修人員安全防護細則》）

　　（1）檢修人員戴防毒面具將斷路器內(nèi)的SF6氣體放掉（放出的氣體應(yīng)通過10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，絕對壓力應(yīng)達到133Pa，再用氮氣沖洗3次，充氣沖洗壓力0.2MPa（氣體仍通過NaOH水溶液排出）； 來源:http://tede.cn

　?。?）檢修人員穿戴防護服及防毒面具將SF6斷路器封蓋打開后，暫時撤離現(xiàn)場30分鐘；

　?。?）檢修人員戴防毒面具或氧氣呼吸器和防護手套將吸附劑取出，用吸塵器和毛刷清除粉塵，用丙酮清洗金屬和絕緣件；

　?。?）拆卸廢棄物處理至中性后（放入20%NaOH水溶液中浸泡12小時后）深埋；

　?。?）解體后主要檢查更換磨損、燒損及腐蝕比較嚴重的零件，更換緊固件、彈簧、絕緣件、已老化的密封圈、絕緣件，以及更換吸附劑（更換下的吸附劑及廢棄物應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理）等；（6）重新清洗各零部件（用工業(yè)酒精），絕緣件送入烘爐在80～100℃烘4小時后進行裝配，吸附劑在500～550℃烘干2小時后裝配，之后，按返修標(biāo)準及客戶特殊要求進行裝配，裝配時應(yīng)迅速，并及時對本體封閉；

　?。?）整體裝配結(jié)束后，隨即抽真空至133Pa，維持真空泵運轉(zhuǎn)30分鐘以上，然后停止真空泵觀察30分鐘后讀取真空度值，再靜觀5小時以上，第二次讀取真空度值，兩讀數(shù)之差不大于65Pa為合格，否則，查找漏氣點。抽真空時要絕對防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；

　　（8）對充氣管道進行干燥處理，充入合格的SF6氣體至額定壓力（20℃）；

　?。?）充氣24小時后，用靈敏度為10-8atm.cm3/s的SF6氣體檢漏儀檢測漏氣率，要求年漏氣率≤1%，微水含量≤150PPm（20℃），特別要注意管道、接頭、閥門等處； 來源:www.tede.cn

　　（10）斷路器裝配完畢后，主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)達到出廠標(biāo)準，并按出廠標(biāo)準進行機械特性及電氣性能試驗，達到出廠要求后出廠；

　?。?1）工作結(jié)束后將使用過的防護用具清洗干凈而且檢修人員要洗澡。