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線路設(shè)備清掃及檢修安全技術(shù)

  
評(píng)論: 更新日期:2011年04月29日

 一、電力電纜的故障和檢修

  電力電纜常見(jiàn)的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對(duì)這些故障應(yīng)采取有力的措施,使缺陷得到及時(shí)的處理或至少不會(huì)繼續(xù)惡化。

  1.漏油產(chǎn)生的原因及處理

 ?。?)過(guò)負(fù)荷引起的漏油,電纜過(guò)負(fù)荷運(yùn)行,溫度過(guò)高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多,一般若電纜無(wú)中間接頭,或電纜質(zhì)量較好,電纜油就會(huì)從電纜端頭沖破密封而滲出來(lái)。

  由于這種情況,造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運(yùn)行中是否是超負(fù)荷運(yùn)行,正常情況下,電纜嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。對(duì)于已經(jīng)發(fā)生漏油的電纜應(yīng)消除導(dǎo)致漏油的缺陷。

  1)在線鼻子處滲油時(shí),可將該處絕緣剝?nèi)ィ匦掳?/p>

  2)若漏油嚴(yán)重時(shí),則應(yīng)將電纜端頭重新制作;

  3)對(duì)于干包終端頭,在三芯分叉處漏油時(shí),一般應(yīng)重新制作。

  (2)電纜端頭高低差過(guò)大引起的漏油,電纜端頭高低差過(guò)大的原因是由于敷設(shè)電纜時(shí)考慮不周,或是特殊環(huán)境條件迫不得已。要想妥善解決,應(yīng)視具體情況和條件采取不同的方法,一般應(yīng)首先考慮兩端頭的密封要采取特殊手段予以加強(qiáng),以克服靜壓造成的漏油。

 ?。?)電纜中間接頭或終端頭的絕緣包扎不緊,端頭的密封蓋不嚴(yán),或鉛封不好而造成漏油應(yīng)該提高中間接頭和纜頭的制作工藝,檢查所使用材料的質(zhì)量。

  2.接地和短路生產(chǎn)的原因及處理

 ?。?)負(fù)荷過(guò)大或變化大,造成絕緣迅速老化,使絕緣抗電強(qiáng)度降低以致絕緣損壞,為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,應(yīng)該加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)視,使電纜工作在允許負(fù)荷范圍內(nèi)。

  (2)電纜終端頭或中間接頭,由于密封不好而使水分進(jìn)入,這樣不但會(huì)降低絕緣的抗電

  強(qiáng)度,而且還會(huì)因電纜絕緣的損耗增大而發(fā)熱,長(zhǎng)此下去會(huì)導(dǎo)致絕緣的損壞,為了防止水分進(jìn)入電纜端頭或中間接頭,應(yīng)提高端頭和中間接頭的制作工藝,同時(shí)對(duì)敷設(shè)在纜溝的電纜應(yīng)保證纜溝不漏水,使電纜工作在干燥的環(huán)境之中。

 ?。?)鉛包上有小孔或裂縫,或受化學(xué)腐蝕、電腐蝕而穿孔,或鉛包被外物刺穿,都會(huì)使潮汽或水分進(jìn)入電纜內(nèi)部,造成的后果與()相同,此時(shí)也可采取同樣對(duì)策進(jìn)行處理。假若腐蝕嚴(yán)重,而且所帶負(fù)荷又十分重要,則應(yīng)考慮更換新電纜,改善電纜工作環(huán)境。

 ?。?)外力作用造成機(jī)械損傷,或敷設(shè)不符合要求,彎曲過(guò)大,對(duì)于這種情況應(yīng)該執(zhí)行和貫徹有關(guān)規(guī)程。

  3.斷線產(chǎn)生的原因及處理

  電纜因敷設(shè)處地基沉降等原因而使其承受很大的拉力,或信息工期不注意而挖斷和損壞電纜,這樣常常造成電纜斷線,為了解決這個(gè)問(wèn)題應(yīng)該執(zhí)行電纜敷設(shè)的規(guī)定和安全維護(hù)的有關(guān)規(guī)定。

  4.電纜的檢修中,常遇到的故障及處理方法

  (1)發(fā)現(xiàn)終端頭有漏油現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先查明原因,及時(shí)消除導(dǎo)致漏油的缺陷,處理方法前面已敘及。

 ?。?)絕緣膠不足、開(kāi)裂或進(jìn)入水分的處理方法是:當(dāng)絕緣膠不足時(shí),可用同樣牌號(hào)的絕緣膠灌滿,若有水分時(shí),則應(yīng)將舊膠清除,用同樣牌號(hào)的新膠重新灌注。

  (3)終端頭或中間接頭受潮時(shí),使用紅外燈泡或熱風(fēng)機(jī)干燥,一直使電纜的絕緣電阻和吸收比值滿足預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的數(shù)值為止,若在纜頭嚴(yán)重受潮,難以用干燥方法處理時(shí),則可截去一段纜頭,再試驗(yàn),合格后重新制作纜頭。

 ?。?)線鼻子脫焊時(shí),脫焊的原因常常是焊接前氧化皮沒(méi)清除干凈,造成焊接不良,接觸電阻太大而發(fā)熱,因此在焊線鼻子時(shí),應(yīng)特別注意氧化物要清理干凈,然后才可焊接。

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