3　設(shè)備故障剖析及防范措施
　　
　　由于放電痕跡發(fā)生在絕緣拉桿下端的防護罩里面，從外觀根本無法檢查出。而且絕緣拉桿下端的防護罩貼近箱體的不銹鋼外殼，放電發(fā)出的立體響聲從聽覺上容易誤認為是電流互感器所致。這就要求我們在查找故障點時，要充分利用試驗儀器，逐步分解查找的原因。
　　
　　3.1絕緣拉桿的性能分析
　　
　　在斷路器合閘時發(fā)出放電聲，而在分閘時，給下端絕緣套管加至單相額定電壓，沒發(fā)出異常響聲，是因為環(huán)氧樹脂澆注的絕緣拉桿機械強度不足。絕緣拉桿是斷路器傳遞動力和絕緣的元件，是聯(lián)系斷路器本體和機構(gòu)部分的紐帶。
　　
　　一般情況下，絕緣拉桿材料采用環(huán)氧樹脂澆注，雖然環(huán)氧樹脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，但是由于拉桿機械強度不夠，澆注的絕緣環(huán)氧樹脂拉桿在工作時受力為瞬時突加載荷，合閘時絕緣拉桿受到各種應(yīng)力，而分閘時又釋放，由于機械強度不足導(dǎo)致漏電距離發(fā)生微小變化，使電性能達不到要求。當絕緣拉桿、支撐桿受到拉力、壓力、彎曲力，會造成絕緣拉桿斷裂、彎曲、爆裂等質(zhì)量事故。絕緣拉桿機械強度不足主要是因為材料選用或配方不合理，固化不好、配料操作時計量不準或固化時間太短、固化溫度過低，澆注時產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等，造成絕緣拉桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。
　　
　　3.2重視設(shè)備的維護與管理
　　
　　當斷路器發(fā)生了故障，一般會認為是設(shè)備制造質(zhì)量差、檔次低，于是往往會在加強設(shè)備指標水平上下功夫。其實設(shè)備的絕緣水平等指標不可能也不應(yīng)盲目地加強，對故障要具體分析，檢查所發(fā)生的缺陷是否具有普遍性。我們應(yīng)該正確合理檢測斷路器，判斷斷路器在絕緣、導(dǎo)電、機械操作以及開斷性能方面的安全可靠性，并在長期運行中經(jīng)得起時間的考驗。
　　
　　真空斷路器的管理維護工作亟待加強。許多制造廠家都言稱自己生產(chǎn)的真空斷路器是免維護的，或者不檢修周期長，電壽命長，機械壽命達10000次，加之一些用戶單位長期以來側(cè)重和習(xí)慣于檢修而疏于設(shè)備管理，因此很容易導(dǎo)致用戶單位放松對真空斷路器的管理與維護。事實上，所有斷路器不存在免維護，只是維護方式的轉(zhuǎn)變。由以往的定期維護轉(zhuǎn)變?yōu)闋顟B(tài)維護，由大換大拆式的粗放維護轉(zhuǎn)變?yōu)榫毦S護，其前提條件都是做好對斷路器的運行管理。當斷路器達到一定的操作和動作次數(shù)后，必然引起傳動機構(gòu)的疲勞、變形、斷裂等問題。一些真空斷路器未能及時得到維護，故障就會在運行過程中暴露出來，釀成險情。
　　
　　4　結(jié)束語
　　
　　任何一種新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用都不是萬無一失的，必然存在一定的不足之處，都有一個逐步完善的過程。目前真空斷路器的在線監(jiān)測仍無成熟的技術(shù)手段，許多科研單位對真空斷路器的在線監(jiān)測仍處于研制開發(fā)階段，制造廠家必須認真貫徹執(zhí)行全面質(zhì)量管理體系，提高工藝水平，保證裝配質(zhì)量，提供合格的產(chǎn)品。作為用戶單位應(yīng)強化日常的維護檢測，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除缺陷，嚴格執(zhí)行電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程要求，保證檢修到位，確保修試質(zhì)量，提高設(shè)備健康水平，絕不能對運行中的真空斷路器掉以輕心。對變電運行人員，要堅持執(zhí)行好設(shè)備巡視制度，在運行中加強對真空斷路器的監(jiān)視，密切注意設(shè)備的異常變化。特別是夏季環(huán)境溫度較高和高峰負荷時，監(jiān)視設(shè)備的運行狀態(tài)尤為重要，這樣方可確保設(shè)備的安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。