1工程概況

1.1工程介紹

主井井筒凈徑ф4.5m，井口設(shè)計標(biāo)高+40.8m，井底設(shè)雙向馬頭門,馬頭門底板標(biāo)高-650m。井筒深690.8m(不含措施延伸井窩深度)。

井筒掘進(jìn)期間原有設(shè)施：2JK-3/20主提絞車1臺， 各類穩(wěn)車12臺，ⅢG型金屬井架1座及翻矸溜矸裝置及井筒一期施工用吊盤、滑模、抓巖機(jī)、封口盤等設(shè)備設(shè)施。

井筒掘進(jìn)到底后，為確保二期平巷施工的需要，擬對井筒掘進(jìn)期間原有設(shè)施進(jìn)行改絞。本次改絞方案按以下方式進(jìn)行：

利用現(xiàn)有2JK-3/20雙筒絞車，ⅢG金屬井架，配備1噸雙層二車防墜罐籠二個，兩個罐籠均采用鋼絲繩罐道，在井底用10t手動葫蘆拉緊罐道繩，并用于調(diào)繩。在井口與-650井底馬頭門設(shè)置金屬構(gòu)架，安裝剛性罐道穩(wěn)罐。地面采用手動搖臺平罐，-650井底采用托罐座平罐。地面井口、-650井底車場設(shè)置操車設(shè)備。實(shí)現(xiàn)從-650水平井底到地面的雙罐提升。提升高度690.8m。

1.2編制說明

本措施是施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、施工程序及方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。本施工措施編制的依據(jù)為以下幾項：

1)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2005)

2)《煤礦安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》

3)主井二期施工改絞方案

4)主井臨時改絞井筒裝備布置圖：MCGJ-01

1.3改絞主要工程量

1.3.1設(shè)備及安裝

1.4工程施工的特點(diǎn)和難點(diǎn)

1.4.1錨桿安裝和平臺梁的操平找正及焊接須采取行之有效的施工方法和措施，以保證錨桿安裝質(zhì)量和焊接質(zhì)量。

1.4.2本工程多為高空及井下作業(yè)，安全工作是一個重點(diǎn)。因此機(jī)具和吊具的選擇以及施工程序是關(guān)健。

1.4.3 井筒安裝高差較大，鋼梁、管路安裝鉛垂度及軸線控制是測量放線的一個重點(diǎn)。

1.4.4工期比較緊，施工前要對整個工程的施工進(jìn)度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應(yīng)認(rèn)真做好各種預(yù)留、預(yù)埋工作，同時還應(yīng)會同甲方與監(jiān)理單位，加強(qiáng)對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。

1.4.5在改絞期間，主井與副井已貫通，施工人員也可從副井上、下。井底臨時排水、通風(fēng)能得到解決。

1.5本工程總工期為35天。

2、 施工組織

2.1目標(biāo)

江西鳴西主井臨時改絞工程，其施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司給予高度重視，決心在以往安裝施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點(diǎn)，堅持公司的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標(biāo)：

1)工期：確保35天內(nèi)完成合同規(guī)定的全部工程項目。

2)質(zhì)量：工程質(zhì)量力爭達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3)安全：按五無標(biāo)準(zhǔn)(無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌)，嚴(yán)格按建設(shè)部一標(biāo)三規(guī)范組織施工。

4)文明施工：嚴(yán)格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工程標(biāo)準(zhǔn)

2.2 施工準(zhǔn)備

2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備

1)組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。礦建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。

2)編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。

3)根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。

4)做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。

5)技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人----專業(yè)工長----各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)的講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。

2.2.2生產(chǎn)準(zhǔn)備

1)安裝材料、設(shè)備及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：鋼材、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。設(shè)備應(yīng)執(zhí)行開箱檢查、登記制度，對有缺陷及規(guī)格、型號有差錯的設(shè)備應(yīng)及時與廠家聯(lián)系，及早解決。

2)施工機(jī)具設(shè)備：施工中計劃投入的大型施工機(jī)械(各種中小型機(jī)具及設(shè)備)均應(yīng)齊備完好。

3)臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試以及通訊的暢通。

4)組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。

5)提前做好的加工及防腐工作。

2.3　指導(dǎo)思想與組織機(jī)構(gòu)

公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實(shí)現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)而奮斗，為建設(shè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

2.3.1項目法施工

實(shí)施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負(fù)全責(zé)。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強(qiáng)動態(tài)、科學(xué)管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標(biāo)識、過程控制等過程中，切實(shí)執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。

在本工程施工中實(shí)施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務(wù)，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標(biāo)責(zé)任制和行為準(zhǔn)則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務(wù)而努力工作。

項目經(jīng)理部對工程項目進(jìn)行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進(jìn)度計劃和經(jīng)濟(jì)計劃，項目經(jīng)理部的進(jìn)度計劃包括：施工總進(jìn)度計劃，分部分項工程進(jìn)度計劃，施工進(jìn)度控制計劃，設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計劃，竣工驗(yàn)收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟(jì)計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機(jī)具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。

2.3.2組織機(jī)構(gòu)

2.4施工調(diào)度

為了保證工程施工的順利進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準(zhǔn)確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實(shí)下去，調(diào)度體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下：

1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。

2)定期參加有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。

3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。

4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

5)監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2.5勞動力組織

根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準(zhǔn)備分各階段來準(zhǔn)備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進(jìn)場。

1)井筒平面布置

井筒內(nèi)布置有：1噸雙層二車罐籠2個;Φ140的PVC壓風(fēng)管一趟;Φ140×6排水管，Φ127×6排水管各一趟;φ600PVC風(fēng)筒一趟;動力電纜和通信電纜選用KVV22-500 10×2.5一趟;所有管、線均采用鋼絲繩、地面穩(wěn)車懸吊。穩(wěn)車和鋼絲繩盡量利用原井筒施工期間的設(shè)施。

2)提升機(jī)選型

主提選用現(xiàn)有的JK-3/20型提升機(jī)1臺。

3)壓風(fēng)與供水

壓風(fēng)管選用D140的PVC。采用現(xiàn)有的立井掘進(jìn)時的壓風(fēng)管。

入井供水管選用Φ70×5鋼管。采用現(xiàn)有的立井掘進(jìn)時的供水管。

4)通風(fēng)

擬采用壓入式通風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)均安裝在地面。風(fēng)筒采用18×7-18.5鋼絲繩懸掛。

5)排水

由于現(xiàn)井筒淋水不大，現(xiàn)方案考慮暫不排水到地面，只需在井底水窩安裝一臺潛水泵并將井底水窩的積水排到-650m水平的臨時水倉即可。在改絞排水系統(tǒng)形成后，改用新安裝好的排水系統(tǒng)排水到地面。

6)供電與照明

井下380V供電，用礦用橡套電纜供井下排水、電焊機(jī)等施工用電。

井下施工采用127V防水白熾燈照明。作業(yè)人員攜帶礦燈。

7)通訊與信號

井下與井口的通訊聯(lián)絡(luò)，在井下吊盤安裝本質(zhì)安全型電話機(jī)直通井口信號房。 通訊與井筒提升信號共用一根KVV22-500 10×2.5控制電纜。

8)施工中的測量工作

①施工前，測量專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工圖紙，驗(yàn)算與測量有關(guān)的數(shù)據(jù)，在認(rèn)真接受礦方測量部門提供的測量資料和標(biāo)樁的基礎(chǔ)上，制定長鋼尺或鋼絲導(dǎo)入高程法的測量設(shè)計方案。

②采用垂線法導(dǎo)入高程測量時，應(yīng)檢查懸掛垂線點(diǎn)的位置是否正確， 當(dāng)偏差超過規(guī)定時，及時予以調(diào)正。懸掛的垂球重量必須滿足規(guī)定，垂線長200m以上時，垂球重量不少于30kg。垂線鋼絲必須有2倍的安全系數(shù)， 并不得有硬彎，打結(jié)及其它影響鉛垂的缺陷。下放垂線時，速度要慢、均勻，不得突然動作。

③及時做好各種測繪手簿、臺帳、資料的整理工作。

④測量的各種工作均必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦測量規(guī)程》的規(guī)定。

3　施工方法及工藝

3.1非標(biāo)構(gòu)件制作防腐

3.1.1構(gòu)件制作工藝流程

準(zhǔn)備→放樣、下料→焊接→加工→裝配→焊后處理→焊接檢驗(yàn)

1)焊前準(zhǔn)備

根據(jù)改絞設(shè)計圖紙、資料，有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法，工件節(jié)點(diǎn)型式，焊接特點(diǎn)，焊接環(huán)境編制作業(yè)指導(dǎo)書。落實(shí)焊接設(shè)備、材料，并安排到位。

2)放樣與下料

原材料下料前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行放樣及號料，在逐個核對圖紙尺寸無誤后，以1∶1比例放出大樣，放樣結(jié)束后，放樣人員應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并報專職檢查人員檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合符要求后，根據(jù)樣板編號編寫構(gòu)件號料明細(xì)表。號料時應(yīng)按設(shè)計要求選用鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾雜、厚度不足等缺陷時應(yīng)調(diào)換材料。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時，應(yīng)先矯正平直，再號料。號料間隙要考慮下料切割、割縫寬度等加工余量及制作安裝時焊接收縮余量。

下料劃線的鋼材，必須按其所需的形狀與尺寸進(jìn)行下料切割。切割方法可采用機(jī)械切割和氣割。為不造成切割困難，應(yīng)預(yù)先安排好合適的切割程度后再進(jìn)行切割。

為防止切割變形，大型工作應(yīng)先從短邊開始切割，先割小件后割大件，先割較復(fù)雜的后割較簡單的。板材的切割宜采用導(dǎo)軌式氣割機(jī)進(jìn)行自動切割，現(xiàn)場的小量部件可采用手動切割，要求必須是合格焊工持證上崗作業(yè)。鋼材切割面平面度和割縫質(zhì)量等要符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

氣割后，應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔渣、飛濺物，需要打坡口的工件，用坡口機(jī)事先打好坡口。

可成批制作的工件，根據(jù)材料長度，按設(shè)計長度統(tǒng)籌放樣，按設(shè)計長度將型鋼整平、切斷。

3)焊接

從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的(包括定位焊焊接)的所有焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊半年以上者，應(yīng)重新考核。嚴(yán)禁無證人員上崗施焊。持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不許進(jìn)行其他項目操作。

從事鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)由經(jīng)崗位培訓(xùn)并取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。質(zhì)量檢查人員應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，檢查核對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀是否符合設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程的要求，監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)違反者，制止其工作，監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證人員上崗施焊和焊工在允許項目外施焊。

施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝質(zhì)量、焊件接頭質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊區(qū)表面處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。

定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同，點(diǎn)焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊長度不宜大于40mm，間距宜為500～600mm，并壓填滿弧坑，點(diǎn)焊施焊環(huán)境溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔或裂紋時，必須清除干凈后重焊。

當(dāng)采用多層焊時，宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理焊縫，清除缺陷后再繼續(xù)施焊。

要求焊透的對接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清焊根的方法施焊，當(dāng)正面焊完成之后在焊背面之前，應(yīng)在背面認(rèn)真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊縫金屬。

角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距離焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。

為控制焊接變形，在施工中可采用下列措施和方法：

①選用能量密質(zhì)較高的焊接方法;

②采用對稱的施焊順序焊接工字鋼;

③構(gòu)件上的焊縫布置縱橫交錯時，先焊橫縫后焊縱縫;

④焊接長焊縫時，采用逆向分段焊、跳焊;

⑤采用反變形措施;

⑥分部件焊接并矯正后再進(jìn)行整體拼裝焊接;

⑦對于工形接頭不對稱坡口焊縫，先焊小坡口焊縫少的一側(cè);

⑧對于剛性小的構(gòu)件，通過采用胎夾具或其它臨時支撐等，增加結(jié)構(gòu)在焊接時的剛性;

鋼壁座的加工焊接，應(yīng)在自制的模具上組焊，這樣可保證構(gòu)件的精度，又提高批量制作速度。

4)加工

在制作過程中，應(yīng)按工序嚴(yán)格檢驗(yàn)，并記錄，發(fā)現(xiàn)由于切割或焊接引起的變形應(yīng)及時進(jìn)行矯正，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，以防造成量尺和組合的誤差。

當(dāng)鋼材原材料、加工焊接成型的鋼構(gòu)件的變形超過規(guī)范規(guī)定時，必須進(jìn)行矯正。矯正可用機(jī)械矯正或在嚴(yán)格控制溫度條件下加熱的方法進(jìn)行，不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時，溫度不得超過900℃，同一部位加熱矯正不得超過兩次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。矯正后需復(fù)查矯正質(zhì)量，其表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，矯正后的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

零部件上孔的位置和數(shù)量、孔徑大小應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，不得任意在零部件上開孔。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊打磨平整后重新制孔。

5)組裝

組裝前應(yīng)對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈，根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法及其順序等因素安裝排組裝，確定組裝方法。板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具不得用錘擊落，不得損傷母材，對殘留焊疤應(yīng)修磨平整。

6)焊接檢驗(yàn)

焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐件做好記錄，驗(yàn)收合格后對成品進(jìn)行編號。構(gòu)件成品及半成品的堆放地面必須墊平，避免由于墊點(diǎn)受力不均產(chǎn)生變形，運(yùn)輸構(gòu)件時，需采取防止變形措施。

7)為了安裝方便，加工完后的非標(biāo)件，應(yīng)按系統(tǒng)及圖號將其全部編號，標(biāo)記應(yīng)清晰明確，便于施工人員現(xiàn)場容易分辨。8)部分需要在現(xiàn)場加工的鋼構(gòu)件，按照以上的加工要求，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際尺寸，就地進(jìn)行下料、組裝和焊接。

3.2安裝方法

-650m變電硐室及水泵硐室設(shè)備下放 下放高壓電纜并形成井下供電系統(tǒng) -650m井筒安裝(套架安裝、托罐梁安裝、托罐座安裝、保護(hù)平臺安裝、拉緊梁及水泵平臺安裝) +30.8m井口安裝(套架安裝、搖臺梁安裝、搖臺安裝、擋罐梁安裝) 天輪平臺改裝及絞車改裝 安裝罐道繩兼制動繩 掛罐籠 井筒管線敷設(shè) 水泵試水 防墜實(shí)驗(yàn)

3.2.1安裝準(zhǔn)備工作內(nèi)容

1)構(gòu)件經(jīng)過檢查、組裝和編號、分類堆放在井口附近。

2)準(zhǔn)備井筒安裝所需設(shè)施：吊盤、提升設(shè)施、壓風(fēng)管路、動力電纜、信號電纜等，吊盤使用前要經(jīng)過改裝，將原掘進(jìn)時吊盤的喇叭口用鐵板封好，保證改絞的施工安全。3)在井筒地面封口盤上設(shè)立四根大線(φ1.5mm)，以控制固定鋼梁的位置，大線的設(shè)置以靠近套架梁為準(zhǔn)，分別布置在套架邊梁的附近，以離梁邊50mm為準(zhǔn)。將安設(shè)在封口盤上的放置大線小車的鋼線通過卡線點(diǎn)放到井筒內(nèi)安裝位置。

4)制作安裝鋼梁、錨桿用的測量工具，如穩(wěn)線找正樣板等。

3.2.2錨桿和支承托架安裝程序

各平臺利用二層吊盤自上而下進(jìn)行安裝，在下層盤上鉆錨桿孔，在上層盤安裝錨桿，支承托架、鋼梁。

1)操作程序

①利用測線及標(biāo)尺在井壁上精確標(biāo)出各個錨桿孔的位置。

②采用YT-28型鑿巖機(jī)鉆孔，按照要求的位置和規(guī)格打錨桿孔，為保證鉆孔深度符合要求，可在鉆桿上涂上明顯的標(biāo)記。

③安設(shè)錨桿。

④安設(shè)支承托架。

3.2.3井底各平臺梁安裝

1)-650套架上梁安裝：拆除-650溜槽及簡易平臺, 根據(jù)改絞井筒平面布置圖，調(diào)整好吊盤吊點(diǎn)及主提升位置，確保改絞時提升吊桶及與大線布置下放暢通?，F(xiàn)吊盤為單層盤，且有喇叭口，需將吊盤加梁鋪板。各準(zhǔn)備工作完畢后把吊盤提到上套架位置并固定好。當(dāng)四根大線下放此位置時，把大線錘懸掛好，沉到裝滿水的桶內(nèi)并穩(wěn)好大線，以此標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)出套架上梁錨桿位置并打好孔，然后安裝好鋼壁座和套架上梁，并在套架上梁上卡好大線。在不影響大線和提升系統(tǒng)的前提下在上套架上用δ30的木板搭好便于套架立柱安裝的簡易行走平臺，并用8#鐵絲與套架上梁捆扎牢固。同時考慮到人員上下，加焊一爬梯并固定在井壁，便于人員從-650m馬頭門上上套架平臺。

2)-650托罐梁安裝：將吊盤下放至托罐座梁平臺安裝位置以下約1米左右處，利用上層吊盤做工作盤進(jìn)行-650m托罐座梁等安裝，在井筒裝備施工時按設(shè)計位置采出鋼梁梁窩，托罐座鋼梁兩端入井壁400mm，采梁窩時，其中一頭梁窩深800mm，另一頭400mm。把用兩根I36b工字鋼和厚10mm鋼板焊在一起的托罐梁吊入梁窩內(nèi)，按設(shè)計標(biāo)高和大線操平找正并固定好，用C25混凝土澆注牢固。用M24螺栓將托罐座、柞木(306×500×1250)找正、固定在鋼梁上，用C25混凝土澆注牢固。然后安裝好平臺。

3)-650下套架和立柱安裝：安裝好上兩層梁后，再把上吊盤下到離下套架下1mm左右，固定好吊盤，然后把作業(yè)人員和工器具、螺栓等用吊桶送到上套架位置后，用大鉤直接下放套架立柱，作業(yè)人員用螺栓把立柱和上套架梁聯(lián)接好，但不緊固，這樣一一安裝好六根立柱、中間橫梁，橫梁安裝由下往上安裝，同時下套架梁也與立柱用螺栓聯(lián)接好。然后操平臺找正，灌好混凝土。再安裝鋼罐道。

4)井底穩(wěn)繩梁安裝

在安裝穩(wěn)繩梁前，首先根據(jù)設(shè)計安裝好保護(hù)平臺錨桿及鋼壁座，然后將吊盤下放到穩(wěn)繩梁下1米處，按設(shè)計位置采出主梁梁窩，把井底穩(wěn)繩主梁(組合梁I32b)吊入梁窩內(nèi)，根據(jù)大線進(jìn)行操平找正并固定?？椖补嗷炷痢Ｈ缓蟀惭b穩(wěn)繩連接裝置8套。

5)井底保護(hù)平臺安裝

把吊盤上提緊貼穩(wěn)繩處，安裝保護(hù)平臺主梁，再安裝副梁，在主副組成的框架上面鋪設(shè)δ5花紋鋼板，并設(shè)可開啟門洞作設(shè)備通道孔。

6)井底排水平臺安裝

將下層吊盤下放到排水平臺下1.5米處，打好錨桿孔，安裝好鋼壁座，然后下放吊盤，使上吊盤緊貼鋼壁座，進(jìn)行焊接固定。就此上吊盤作為排水平臺用。

梁的高度控制由鋼壁座來調(diào)整，鋼壁座的孔可以微調(diào)鋼壁的高度，鋼壁座的高度調(diào)整好后，在鋼壁座上焊一塊方墊板，方墊板的尺寸以蓋住原鋼壁座孔為宜，第一根梁裝好以后，利用水珠管找平第二根梁，依次類推找正其它的梁。梁應(yīng)精確定位，全部符合設(shè)計和驗(yàn)收規(guī)范要求。

1) 鋼梁操平找正前，應(yīng)首先檢查垂線的位置是否正確，吊盤等是否碰線，無問題時將垂線穩(wěn)好.

2) 操平的墊板，其尺寸應(yīng)等于或大于梁與托架的接觸面，不得用塞碎墊塊.

3) 每組墊板的層數(shù)不得超過3層，墊好后用螺栓或焊接方法固定.

4) 鋼梁操平、找正后，經(jīng)檢查符合要求時，按設(shè)計要求采用螺栓或焊接將鋼梁與托架連接牢固.

5) 梁安裝好后應(yīng)滿足以下要求：

①梁縱向中心線對井筒十字中心線的位置允許偏差為±1mm。

②梁的中心線在平面位置上間距允許偏差為±2mm 。

③梁的水平允許偏差≤1/1000L

3. 2.4井口設(shè)施安裝

1)井口套架安裝：首先安裝好套架上梁，將套架立柱用螺栓與上梁聯(lián)接，然后拆除井口盤等設(shè)施，根據(jù)設(shè)計采出套架下梁位置。用螺栓將立柱與套架下聯(lián)接，根據(jù)井筒中心中線找正、安裝好套架下梁及封口盤副梁?？椖补嗪没炷痢０惭b封口盤及井口進(jìn)行臨時封口，井口鋼罐道可在掛罐后再利用罐籠安裝。

2)防撞繩梁安裝

防撞梁加工時，根據(jù)梁中事先安裝好八個汽車廢舊輪胎，安裝時鋼梁直接找正，抱卡固定。

3. 2.5鋼平臺安裝

在平臺鋼梁安裝好后, 把鋼平臺鋪板按設(shè)計要求用螺栓與鋼聯(lián)接和花焊固定。

3. 2.6井口搖臺安裝

在井筒裝備施工時按設(shè)計位置采出井口搖臺主梁梁窩，安裝井口搖臺副梁，根據(jù)井筒十字中心線在副梁上安裝搖臺。進(jìn)車側(cè)搖臺軌道面比出車側(cè)搖臺軌道面高30mm。

3. 2.7天輪平臺及天輪安裝

1)天輪梁安裝

3.0米天輪梁、穩(wěn)繩梁與各懸吊天輪梁仍采用原I45工字鋼梁。按圖紙擺放好天輪梁并用U型抱卡緊固固定。穩(wěn)繩梁根據(jù)天輪平臺圖安裝，鋼梁固定每端4條螺栓M20×95，加高梁與下部鋼梁的連接采用M20×65螺栓。

2)天輪安裝

利用IIIG井架頂部起重架將天輪移至安裝位置，按設(shè)計尺寸操平找正，緊固螺栓。安裝后必須對軸承清洗加油，油脂采用鋰基脂，保證輪子運(yùn)行靈活。

3. 2.8提升機(jī)改裝

在井口設(shè)施和天輪平臺安裝期間，可同時進(jìn)提升機(jī)滾筒板的改裝。

3. 2.9穩(wěn)繩、穩(wěn)繩兼制動繩的安裝

1)鋼絲繩敷設(shè)前準(zhǔn)備

⑴檢查鋼絲繩:檢查鋼絲繩型號、截面和長度，是否符合設(shè)計要求。

⑵鋼絲繩的裝卸和運(yùn)輸

①整盤鋼絲繩裝卸車時，要用起重機(jī)械或三角扒桿手動葫蘆來進(jìn)行。對于重量輕的鋼絲繩盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。鋼絲繩盤必須直立(即軸與地面平行)，不準(zhǔn)平放。

②成盤鋼絲繩滾動方向應(yīng)與鋼絲繩纏繞方向一致，滾動前后檢查鋼絲繩盤是否堅固，要把鋼絲繩端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意鋼絲繩盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

⑶施工準(zhǔn)備

①考慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便，選擇懸吊穩(wěn)車或絞車下放，根據(jù)到貨鋼絲繩的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數(shù)，其值應(yīng)在5倍以上。

②鋼絲繩盤及支架要牢固可靠，導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于鋼絲繩直徑的60倍，可選用鋼絲繩盤。

③安裝下放鋼絲繩的導(dǎo)向輪及滑輪。

2)鋼絲繩敷設(shè)

①鋼絲繩采用穩(wěn)車下放。

②鋼絲繩經(jīng)導(dǎo)向天輪及滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉繩頭，慢慢放至預(yù)定位置，鋼絲繩端頭掛一重錘。

③鋼絲繩下放時，同時要派專人乘吊桶隨同下落，觀看鋼絲繩頭的下放情況，防止掛到井壁或偏離下放位置。他們應(yīng)當(dāng)與井口人員有信號聯(lián)系。

④當(dāng)把鋼絲繩放到井下預(yù)定位置時，經(jīng)上下確認(rèn)無誤后。井口上部將鋼絲繩按設(shè)計要求固定在鋼梁上。井底下部按設(shè)計要求固定在井底鋼梁上。

⑤把鋼絲繩纏繞到下放絞車上時，松放鋼絲繩，鋼絲繩盤處應(yīng)有人員負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動電纜盤，并根據(jù)鋼絲繩放出的長度、型號，來控制鋼絲繩的速度，每分鐘不許超過15-20米，保持與下放鋼絲繩的速度一致。避免放得過慢或過快損壞鋼絲繩。

⑥鋼絲繩與繩杯或杯形體的配合尺寸，必須符合設(shè)計要求;鋼絲繩與桃形環(huán)的卡接，必須堅固牢靠，繩卡數(shù)量和間距，必須符合設(shè)計要求。

3)鋼絲繩拉緊裝置安裝

①將鋼絲繩下端穿過井底拉緊平臺固定鋼梁的繩孔，在上部鋼絲繩穿過拉緊裝置繩槽、繩卡的繩槽部分。在井架上用板卡把鋼絲繩卡死，然后在井底做繩頭，用10T葫蘆將罐道繩張緊到所需要的拉緊力。在井底卡繩套時要計算好長度，確保有葫蘆拉緊行程。

②鋼絲繩拉緊力不小于64.5KN,各鋼絲繩罐道張緊力之差不小于5%，內(nèi)側(cè)張緊力大，外側(cè)張緊力小，以防罐道繩發(fā)生共振，導(dǎo)致提升容器產(chǎn)生較大的橫向擺動。

③拉緊梁繩孔中心與設(shè)計中心的重合度嚴(yán)禁超過3mm。

3.2.10掛罐

1)罐籠安裝前的檢查

①兩罐籠之間的距離為642mm(>500mm)符合規(guī)范要求。

②靜平衡檢查：利用井架鋼梁將提升容器依幾何中心懸吊，以吊垂線為基準(zhǔn)，檢查提升容器的四角及罐籠進(jìn)出車方向的中心線的偏差，要求小于2-3mm。超過偏差，可在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下采用加焊平衡配重的方法進(jìn)行處理。

③安裝前對連接裝置的主要部件如銷軸或連接板等部件進(jìn)行外觀檢查，并核對廠家的探傷試驗(yàn)報告，是否符合要求。

④核對懸掛鋼絲繩的出廠合格證和指定試驗(yàn)單位出具的試驗(yàn)合格證書，其型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2)罐籠掛設(shè)方法

①臨時安裝井口鋼梁：在井口水平套架或封口盤鋼梁上架設(shè)停放罐籠的I25工字鋼托梁。

②吊罐籠：用起吊工具分別將罐籠吊放在有一定間隔的托梁上，并安裝罐道。

③裝懸掛裝置：把做好繩頭的主提鋼絲繩翻過井架天輪放置至井口，把主提鋼絲繩與罐頂?shù)膽覓煅b置連接好。

④對罐：打開絞車離合器，把固定滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，將固定滾筒的罐籠下放至井底。再合上絞車離合器，把游動滾筒上起使其離開井口托梁1m，拆除井口托梁，確保游動滾筒的平衡錘對好井口進(jìn)出車水平。然后再次打開絞車離合器，將固定滾筒的罐籠對好井底進(jìn)出車水平。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)

無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)24小時。

3.2.11.井筒管線敷設(shè)

3.2.11.1井筒管路安裝

井筒內(nèi)敷設(shè)設(shè)計有φ140*6和φ127*6排水管各一趟和PVCφ140壓風(fēng)管一趟及φ70*4.5供水管一趟。

3.2.11.2管及管件安裝前，應(yīng)逐節(jié)逐件檢查，并應(yīng)符合下列要求：

1) 直管的彎曲應(yīng)每米不超過1.5mm;

2) 管材、管件的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.2.11.3管路安裝的方法

1)PVC φ140壓風(fēng)管管用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊，φ140*6排水管和φ127*6排水管用6*19-30.0-1670鋼絲繩懸吊,供水管70*4.5用6*19-24.5-1670鋼絲繩懸吊。

2)管道敷設(shè),兩根懸掛鋼絲繩分別纏繞在兩臺穩(wěn)車上,另一端經(jīng)過導(dǎo)向天輪下放到井口。在井口與要懸掛的鋼管一節(jié)節(jié)用管卡卡好,然后慢慢下放。在下放過程中，注意鋼絲繩下放要同步，整個鋼管垂直度要符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。管卡螺栓受力應(yīng)均勻緊固。當(dāng)管道快到-650時，在平巷要有人觀看，隨時與井口取得聯(lián)系。

3)懸掛在封口盤梁上的管道，應(yīng)把懸掛繩掛在懸掛梁的設(shè)計位置，梁上墊好保護(hù)木板或加焊剖開的短管以保護(hù)鋼絲繩。然后在罐籠頂上用與鋼絲繩規(guī)格相符的U型卡卡好，每個繩頭不少于7付卡子。穩(wěn)車慢慢往下放。直至鋼絲繩均勻受力。

3.2.11.4井筒內(nèi)電纜敷設(shè)

1)準(zhǔn)備工作

⑴檢查電纜

①檢查電纜型號、截面、電壓等級和長度，是否符合設(shè)計要求。

②檢查電纜的外表和兩頭封端是否正常，有否破損、壓痕等，然后用搖表測量絕緣電阻.

③高壓電力電纜應(yīng)作直流泄漏和直流耐壓試驗(yàn)。

⑵電纜的裝卸和運(yùn)輸

①整盤電纜裝卸車時，要用起重機(jī)械或三角扒桿手動葫蘆來進(jìn)行.對于重量輕的電纜盤可用人拉住溜繩沿撬板滾下。電纜盤必須直立(即軸與地面平行)，不準(zhǔn)平放.

②成盤電纜滾動方向應(yīng)與電纜纏繞方向一致，滾動前后檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，以防折損或碰人。滾動中注意電纜盤有無損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

⑶施工準(zhǔn)備

①考慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便，選擇一臺5T或8T穩(wěn)車，采用18×7不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，根據(jù)到貨電纜的單重和懸吊長度，計算鋼絲繩的安裝系數(shù)，其值應(yīng)在5倍以上。

②電纜盤及支架要牢固可靠，導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于電纜最小允許半徑的2倍，可選用電纜盤或鋼絲繩盤。

2)電纜敷設(shè)

①電纜經(jīng)導(dǎo)向滾筒后放到封口盤上，一定要用麻繩拉電纜頭，慢慢放至預(yù)定位置，用臨時卡子與鋼絲繩卡牢，鋼絲繩端頭掛一重錘。

②每隔22米卡一付臨時卡子，在兩付卡子之間每隔2.2m，用φ10棕繩綁扎一道。

③電纜下放時，要派專人坐吊桶觀看鋼絲繩頭和電纜頭的下放情況，防止掛到梁或井壁上。

④當(dāng)把電纜放到井下預(yù)定位置時，再自上而下用永久卡子將電纜固定到電纜梁上。同時，逐一拆除臨時卡子和綁扎的棕繩，逐步將電纜與鋼絲繩分離。

3.2.12井下變電設(shè)備安裝

基本順序：變電設(shè)備就位 電纜敷設(shè) 接線 接地施工 電氣調(diào)試

1) 變電設(shè)備就位

①主要考慮變壓器外側(cè)散熱裝置管壁較薄，不能承受機(jī)械碰撞，施工中要特別防止器身散熱裝置受外力的機(jī)械撞擊。

②具體下放辦法是：在改絞前利用提升鉤頭直接將變壓器下放到-650m水平變電硐室，在變壓到達(dá)-650m水平后，用麻繩將變壓器拖到硐室底板上，落地前在變壓器下放置好滾棍，同時在-650m巷道里布設(shè)一吊點(diǎn)用來掛設(shè)手扳葫蘆，通過手扳葫移位到安裝位置。移位中應(yīng)在變壓器兩側(cè)站人扶穩(wěn)變壓器，防止傾倒，移動時作業(yè)人員注意觀察，以防滾棍壓腳。

③防爆開關(guān)、自供變壓器等設(shè)備也可在改絞前用主鉤下放到-650m臨時變電硐室。井下變電硐室地坪未澆注，設(shè)備運(yùn)至硐室內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和井下變電硐室的尺寸確定放置位置，可在設(shè)備放置地點(diǎn)找平墊上道木，進(jìn)行就位。

2) 接線

按操作程序依次把井下電纜頭壓好。

3) 接地施工

① 接地極用鋼板δ10×800×800制作，放置在-650m馬頭門地坑內(nèi)。

② 接地線用φ10圓鋼，從-650m馬頭門地坑內(nèi)引至井下臨時變電硐室，接在變壓器等用電設(shè)備外殼。

③ 地線與設(shè)備的連接：設(shè)備接觸面去銹，接地線接觸面鍍錫或鋅;固定設(shè)備有專用接地螺栓者，使用螺栓連接，且螺栓緊固，有震動處加彈簧墊，無專用接地螺栓者可以焊接，但移動設(shè)備不得焊接，禁止將數(shù)個電氣裝置串聯(lián)接地。

④ 接地體和接地線的規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計要求;在井下及埋入地下不得使用鋁導(dǎo)線;接地體的埋深和間距不小于規(guī)定。

⑤地線的搭焊：扁鋼搭接長度，其母線搭接不小于其寬度的二倍，支線與母線的搭接不小于母線的寬度，并至少有三條棱邊的焊縫。圓鋼搭接長度：不小于其直徑的6倍，并須二側(cè)焊;焊縫應(yīng)焊實(shí)、焊牢。

4) 電氣調(diào)試

電氣調(diào)試分單臺、單機(jī)調(diào)試到系統(tǒng)調(diào)試，電纜、屏、柜等電氣設(shè)備設(shè)施必須按電氣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能投入試用，繼電器也要校驗(yàn)合格，有關(guān)規(guī)定值和參數(shù)，必須按設(shè)計或產(chǎn)品出廠要求參數(shù)進(jìn)行整定，在此基礎(chǔ)上，用進(jìn)行分項調(diào)試和系統(tǒng)試驗(yàn)，最后進(jìn)行全系統(tǒng)調(diào)試和模擬試驗(yàn)，達(dá)到信號清晰，指示準(zhǔn)確、動作靈敏可靠、操作正確、保護(hù)可靠的目的。

4 保證工程質(zhì)量措施

為貫徹我公司“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工創(chuàng)名牌，為用戶提供滿意的工程和服務(wù)”的質(zhì)量管理方針，確保本工程“工程一次驗(yàn)收合格率100%,顧客滿意率100%”質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設(shè)計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗(yàn)收的有關(guān)要求，特制定本質(zhì)量保證措施。

4.1　質(zhì)量目標(biāo)

單位工程：優(yōu)良工程。

分部工程：優(yōu)良。

4.2　質(zhì)量保證體系

我公司按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織頒布的GB/T19001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標(biāo)。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了GB/T19001:2000中有關(guān)要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化。規(guī)范化、有章可循。責(zé)任分明。

1)在該工程施工中，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。

2)建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各項制度

(1)推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作責(zé)任制，用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術(shù)政策，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，建立正常的工程技術(shù)秩序，把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作業(yè)務(wù)上。

(2)建立健全各級技術(shù)責(zé)任制，正確劃分各級技術(shù)管理工作的權(quán)限，使每位工程技術(shù)人員各有專職、各司其事，有職，有權(quán)、有責(zé)。以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的骨干作用。

(3)建立施工組織設(shè)計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計報送甲方審核。對于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報主管工程師審批。

(4)建立嚴(yán)格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎，對違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。

(5)建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度，在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖會審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作的復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對關(guān)鍵的檢查項目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程;基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸;梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件(管)和預(yù)留孔的位置;混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸;以及其它需要復(fù)核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

(6)堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。

(7)堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對項目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序。

4.3　質(zhì)量保證措施

4.3.1確保施工質(zhì)量的技術(shù)措施

1)嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進(jìn)行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

2)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點(diǎn)和重點(diǎn)進(jìn)行講解。

3)各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗(yàn)制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。

4.3.2保證質(zhì)量的管理措施：

1)崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實(shí)。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。

2)獎罰制;拉大班組優(yōu)良與合格的上獎金差距，質(zhì)量評定部位分開進(jìn)行，實(shí)行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。

3)材料進(jìn)場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證材料的使用。

4)三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5)隱檢制：根據(jù)施工進(jìn)度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進(jìn)行預(yù)檢、隱檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。

6)工程例會制：

①外聯(lián)工程例會：匯報工程進(jìn)展情況;聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施;協(xié)調(diào)與其它專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關(guān)系。

②內(nèi)部工程例會：總結(jié)工程施工的進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，傳達(dá)外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)、配合及工序交接管理，保證施上順利進(jìn)行。定于每星期五下午召開工程例會。

7)成品保護(hù)制度：

施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取確實(shí)行措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，免遭污染或破壞。

5 安全生產(chǎn)保證措施

堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，把施工安全工作擺在重要位置，行之有效地貫徹到各個環(huán)節(jié)中去。同時安全工作的特點(diǎn)又體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。

5.1　安全生產(chǎn)管理體系

5.1.1安全生產(chǎn)目標(biāo)

達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。

5.1.2安全生產(chǎn)管理體系

公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。

5.1.3安全檢查制度

在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實(shí)到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。

5.1.4安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實(shí)際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實(shí)。

5.2　安全生產(chǎn)保證措施

5.2.1技術(shù)措施

1)在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實(shí)消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。

2)主體結(jié)構(gòu)施工針對的工程的重點(diǎn)部位分別詳細(xì)地在分項工程方案中專門編制安全技術(shù)交底。

5.2.2施工機(jī)械安全

1)提升機(jī)械: 每班進(jìn)班檢查。嚴(yán)禁超載運(yùn)行，司機(jī)離開時，應(yīng)切斷電源。

2)其它機(jī)械：按操作規(guī)程使用，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的管理，做到常檢、常修、常保養(yǎng)，保持良好的工作狀態(tài)。

5.3安全用電

電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。

5.3.1安全標(biāo)志和安全防護(hù)

1)安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。

2)安全防護(hù)：

(1)安全防護(hù)井措施：在井口及各中段周圍及人員通道、機(jī)械設(shè)備、臨近小區(qū)道路上方都應(yīng)采用鋼管搭設(shè)安全防護(hù)措施。

(2)“三寶、四口、五臨邊”防護(hù)

現(xiàn)場人員堅持使用“三寶”。進(jìn)入現(xiàn)場人員必須戴安全帽并系緊帽帶，穿膠底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤腳、高處作業(yè)必須系安全帶。

5.3.2　安全用電和電氣防火措施

5.3.2.1安全用電措施

1)接地與接零

①保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出;

②保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線;

③保護(hù)零線必須在配電室(或總配電箱)配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接;

④保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2;與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線;

⑤電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零;

⑥供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。

2)配置漏電保護(hù)器

①施工現(xiàn)場的配電箱(配電室)和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器;

②漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s;潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為(大于)30MA.S;

③開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實(shí)際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器;照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。

3)開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過三米，開關(guān)箱實(shí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。

3)配電系統(tǒng)

①所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè);

②開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損;

③開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置;

④帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好;

⑤帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上;

⑥配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記;配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù);

⑦電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等;

⑧室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲;

⑨電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：

a.停電;

b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地;

c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修;

d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具;

e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。

4).照明

①在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明;

②根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照明器;

③行燈電壓不超過36V，燈具離地面高度底于2.4米等場所照明電壓不大于36V。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24V;

④根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。

5)對各類用電人員進(jìn)行安全用電基本知識培訓(xùn)。

5.4　分項工程安全技術(shù)措施

5.4.1　安全技術(shù)交底制度

1)工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。

2)每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

3)實(shí)行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。

5.4.2電焊工程安全技術(shù)措施

1)電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。

2)操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。

3)每臺電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1.5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

4)電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。

5)乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

6)氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

7)清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

8)經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

9)注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

10)焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。

11)施工前，必須開啟局扇加強(qiáng)通風(fēng)，防止易燃?xì)怏w凝聚，引發(fā)事故。

12)施工過程中應(yīng)設(shè)有專人看護(hù)，隨時進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停止作業(yè)。作業(yè)完畢，應(yīng)及時關(guān)閉氣瓶總開關(guān)。

13)因空間狹窄，導(dǎo)致氣瓶距離達(dá)不到規(guī)定要求，氧氣、乙炔瓶必須分置于吊盤兩側(cè)。且不得放置多余有壓氣瓶，更換后的氣瓶必須及時打至地面。

14)嚴(yán)禁電焊和氣割同時作業(yè)。電焊作業(yè)前，必須對氧氣、乙炔帶采取有效保護(hù)措施，防止電焊火花損壞氧氣、乙炔帶，引起發(fā)事故。

15)電焊把線接頭必須綁扎牢固，接觸良好，并用絕緣帶包好，防止損壞氧氣、乙炔帶。

5.4.3井筒墜物管理

井筒墜物乃豎井施工之大敵，必須制定嚴(yán)密的組織管理措施并落實(shí)到實(shí)處。

1)建立健全井口管理制度和豎井高空作業(yè)防墜管理制度。

2)上、下材料，設(shè)備必須綁扎牢靠并固定好，并通知絞車司機(jī)。

3)井筒及2M以上高處作業(yè)必須系符合要求的保險帶，同時禁止上、下平行作業(yè)。

4)罐籠周邊，底部廢碴，雜物等應(yīng)經(jīng)常清理，保持清潔。

5)井蓋門打開時，井口嚴(yán)禁上、下和裝物。

6)升裝置各部分及提升絞車，各部分每天必須由各專業(yè)管專職人員檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查和處理結(jié)果均要留有記錄。

7)信號把鉤工，絞車司機(jī)等要害工種的操作人員必須選派思想好、責(zé)任心強(qiáng)、工作認(rèn)真、培訓(xùn)考試合格，有證人員擔(dān)任。

8)加強(qiáng)信號管理，使用信號應(yīng)清晰，準(zhǔn)確，防止誤動作。

6 文明施工措施

文明施工是施工企業(yè)的追求，同時也是建筑業(yè)和社會的需要。文明施工管理的水準(zhǔn)是反映一個現(xiàn)代企業(yè)的綜合管理水平和競爭能力的重要特征，特別是該工程是政府投資的重點(diǎn)工程。按照有關(guān)規(guī)定，我公司對派駐工程的一切人員進(jìn)行教育，提高文明素質(zhì)，提高管理水平，要以嶄新的精神面貌展現(xiàn)給社會各方面，把文明施工做為維護(hù)企業(yè)形象、企業(yè)信譽(yù)基本工作，要求全體員工自覺自愿地積極參與。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規(guī)劃和措施對現(xiàn)場文明施工加強(qiáng)管理。

文明施工保證體系見圖

6.1成品、半成品、原材堆放：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計中的平面布置圖劃定的位置堆放成品、半成品和愿材料，所有材料應(yīng)堆放整齊。6.2現(xiàn)場安全、保衛(wèi)：(1)建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火。(2)施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場人員的登記手續(xù)，防止外來人員隨便進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的車輛必須登記進(jìn)場，在場內(nèi)要服從現(xiàn)場人員的調(diào)度安排。(3)施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須配佩工作卡，標(biāo)明相片、姓名、單位、工種或職務(wù)，管理人員和作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。6.3文明施工教育：　　施工現(xiàn)場要利用黑板報和其它形式對員工進(jìn)行法紀(jì)宣傳教育工作，使施工現(xiàn)場各類施工人員知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國家的法律法令，提高員工的法紀(jì)觀念，防止和杜絕盜竊、斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動的發(fā)生?！　? 進(jìn)度控制措施　　本工程招標(biāo)文件要求工期很緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項技術(shù)、管理措施為保證手段，進(jìn)行施工全過程的動態(tài)控制。7.1目標(biāo)確保在計劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭提前竣工。7.2進(jìn)度控制的方法：1)按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn)。以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。2)按分部工程分解，明確分項目標(biāo)。以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個分部工程的目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實(shí)分包責(zé)任，以分頭實(shí)現(xiàn)各自的分項目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。3)按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃的時間要求，將施工總進(jìn)度計劃分解為月度、旬期、周期進(jìn)度計劃。7.3強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理1)工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)施工合同的工期要求，提出工程總進(jìn)度計劃，并在對其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。2)在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，施工過程，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。3)工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。7.4施工進(jìn)度的控制施工進(jìn)度計劃的控制是一個循環(huán)漸進(jìn)內(nèi)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響。調(diào)整有施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任管理工作，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作配置兩位項目副經(jīng)理主抓分項工作。1)建立嚴(yán)格的《施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。2)堅持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進(jìn)度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3)各級領(lǐng)導(dǎo)必須“一干二觀三計劃”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)度計劃的實(shí)現(xiàn)。7.5保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更。技術(shù)、資金、機(jī)械。材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實(shí)現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1)設(shè)計變更因素：是進(jìn)度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補(bǔ)充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現(xiàn)象，項目經(jīng)理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與設(shè)計院交流，采取主動姿態(tài)，最大限度地實(shí)現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2)保證資源配置：(1)勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實(shí)行雙班作業(yè)。(2)材料配置：按照施工進(jìn)度計劃要求及時進(jìn)貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門。(3)機(jī)械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機(jī)械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好施工機(jī)械的定期檢查和日常維修，保證施工機(jī)械處于良好的狀態(tài)。(4)資金配備：根據(jù)施工實(shí)際情況編制月進(jìn)度報表，根據(jù)合同條款申請工程款，并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費(fèi)、材料費(fèi)等各個方面，使施工能順利進(jìn)行。(5)后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點(diǎn)抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整。3)技術(shù)因素：(1)實(shí)行循序跟進(jìn)的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。(2)發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝），運(yùn)用1SO9002國際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù)。8 現(xiàn)場消防措施1)建立消防組織，設(shè)立防火小組和消防小分隊，進(jìn)行防火檢查，及時消除火災(zāi)隱患。2)編制防火技術(shù)措施。3)按要求配置滅火器材并合理布置。4)工作區(qū)和生活區(qū)的照明、動力電路皆由專業(yè)電工按規(guī)定架設(shè)，任何人不得亂拉電線。5)材料保管：對儲存物品進(jìn)行火災(zāi)危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應(yīng)單獨(dú)設(shè)庫存放。6)電、氣焊作業(yè)：焊割作業(yè)區(qū)與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發(fā)生器與氧氣瓶距離都應(yīng)大于安全規(guī)定距離，焊割設(shè)備上的安全附件要保證完整有效，作業(yè)前應(yīng)有書面防火交底，作業(yè)時備有滅火器材，作業(yè)后清理燃物，切斷電源、氣源。7)項目部設(shè)立消防組織機(jī)構(gòu)。