根據(jù)需要，需掘進回風順槽與軌道大巷聯(lián)絡巷，補充安全技術措施如下：

第一節(jié) 巷道概括

1、名稱：所掘巷道為回風順槽與軌道大巷聯(lián)絡巷。

2、井下位置：3202回風順槽30米處。

第二節(jié) 巷道施工

1、巷道施工：人工炮掘。

第三節(jié) 巷道斷面及支護形式

在原有工鋼支護的基礎上，棚與棚之間增加錨索支護。

1、巷道斷面：梯形斷面，斷面積為8.20m2。

2、支護形式：11#礦用工字鋼架棚支護，棚距0.75米，錨桿支護。

3、工鋼支護說明：

（1）凈高：不超出設計的0-50mm；

（2）凈寬：不超過設計的0-50mm；

（3）中線：不超過規(guī)定的0-30mm；

（4）叉角：保持在10°，誤差不超1°，不得里進外出；

（5）迎山：依巷道坡度確定，必須迎山有力；

（6）柱窩：柱窩不得小于100mm，鑿麻面，有煤一幫鑿不成柱窩時墊一塊墊板，托板要墊正、平實，保持支架梁水平；

（7）棚距：誤差不超土50mm；

（8）頂幫位置及數(shù)量：頂剎桿距梁頭250mm安設兩頭，中間均勻布置間距250mm，巷幫每500mm設置1根剎桿，頂幫剎桿整齊成線，用木契絞死；

（9）拉桿：距兩梁頭400mm和梁頭往下1.2m的棚腿上各拉一根∮16園鋼，拉桿上齊上緊成一線；

（10）支架梁水平：保證梁平，水平誤差小于30mm；

4.錨桿支護

人員站在支護完好的頂板下，向空頂部位斜打錨桿進行支護，錨桿打在頂部。頂板破碎時，采用吊掛前探支架做為臨時支護，前探梁用2寸鋼管制作，長度3.5m，用頂部錨桿和吊環(huán)固定，前探梁最大控頂距離1.8m,前探梁上方用木板頁和小桿接頂。

（1）、支護材料

①錨桿及錨固劑：錨桿為?18×1800mm高強度螺紋鋼錨桿；錨固劑為樹脂錨固劑，1800mm錨桿每孔裝 一卷。

②托盤：規(guī)格為120×120×10mm金屬托盤。

③噴射混凝土使用普通硅酸鹽水泥，沙為純凈的河沙。石子粒徑小于10mm。混凝土強度抗拉1.4MPa,抗壓70MPa,配比為水泥:沙:石子=1:2:2。速凝劑摻入量一般為水泥用量的2-3.5%，噴拱取上限，噴淋水區(qū)時，可酌情加大速凝劑摻入量。速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

（2）、錨桿安裝工藝

①打錨桿眼

打眼前，首先按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理；打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，打眼時應在釬子上做好標志，嚴格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作。打眼的順序，應由外向里先頂后幫的順序依次進行。

②安裝錨桿

安裝前，應將眼孔內(nèi)的巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向不得有人。把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住錨固劑，外端頭套上托盤和螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機或幫錨鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機或幫錨鉆機，使桿體旋轉將錨桿旋入錨固劑中，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設計深度，攪拌旋轉后大于35秒后，方可撤錨桿鉆機

（3）噴射混凝土

⑴準備工作

①檢查錨桿安裝和鋼絲網(wǎng)、鋼帶鋪設是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。所用工具及風水管路全部撤至噴漿地點以外，電纜用搪瓷溜槽或用膠管護套護嚴，設備用塑料布蓋嚴。

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，將活石全部清除，在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

⑵噴射混凝土的工藝要求

噴射順序為：先墻后拱，從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。

人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙和石子應清底并翻拌三遍使其混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力在0.4MPa，水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑噴漿手的經(jīng)驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過程中應根據(jù)出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。一次噴射混凝土厚度50。

⑶噴射工作

①噴射工作開始前，應首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料。開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料。噴漿機運轉時嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。遇有超挖或裂縫低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。

②噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員，噴射中突然發(fā)生停風、停電、堵塞故障時，立即關閉水閥，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下，防止水流入輸料管內(nèi)。采用敲擊法疏通輸料管，噴槍口前后及附近嚴禁有人。

③在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。速凝劑的添加由人工憑經(jīng)驗按摻入量在噴射機上料口均勻加入，上料要均勻。

④噴射時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑20～30cm一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動，噴射手應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡、觀察頂幫安全和噴射質量。

⑤定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

⑥噴漿機固定要牢固，噴漿機要用卡子牢牢卡在鐵路上。

⑦停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

⑧噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回雜物，并應將當班拌料用凈。

⑨當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水管和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿或材料。

⑩每班噴完漿后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖。電工對噴漿機進行全面維修、調整保養(yǎng)，保證設備性能良好。

(4)噴射質量

噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

(5)錨索支護參數(shù)為：

錨索設計長度根據(jù)頂板巖性具體變化情況而定，要求錨固端錨入頂部堅硬巖層（K8砂巖）的深度不得小于2m，不同區(qū)段錨索的設計長度，根據(jù)打錨索鉆孔時探測的巖性而確定，錨索的張拉時間為安裝后2小時，張緊力為25MPa。錨索的外露長度為100~300mm，故錨索的鉆孔深度應比鋼絞線的長度短100~300mm。

第四節(jié) 施工方法

施工前必須先檢查施工段沿途的支護情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認安全無問題后方可開始掘進。施工方法為炮掘。

工藝流程

交接班—安監(jiān)—打眼—檢查瓦斯—裝藥—灑水—聯(lián)線—檢查瓦斯—放炮—檢查瓦斯—灑水—安監(jiān)—臨時支護—出煤—工程驗收—清理工作面—下一循環(huán)。（每道工序前都要進行敲幫問頂）

炮掘作業(yè)：

鉆眼

1、打眼前必須敲幫問頂，將幫頂活矸、煤塊找掉，找頂人員必須站在有可靠的支護的安全地點，手持長柄工具按照先頂后幫、從上到下的順序找頂和敲幫。敲幫問頂時，必須指派有經(jīng)驗的老工人站在安全的地點觀山，并隨時保證后路暢通，以防發(fā)生險情時，找頂觀山人員能及時撤到后方安全處。

2、打眼前必須把中線沿到迎頭，畫出巷道周邊輪廓線以后，方可進行打眼。當巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，禁止打眼。

3、打眼工打眼時必須嚴格按操作規(guī)程進行操作。打眼時嚴禁戴手套，必須將袖口扎緊。嚴格按爆破圖表規(guī)定的炮眼數(shù)量、位置、角度和深度進行鉆眼。

4、打眼工要確實加強自主保安，必須站在可靠的臨時支護和永久支護下進行操作，嚴禁空頂作業(yè)。且必須采用濕式鉆眼，嚴禁干打眼。

5、打眼時，人員嚴禁站在鉆桿的下方，以防斷釬傷人。

6、煤電鉆綜保必須使用插件，無插件或插件損壞嚴禁打眼。

7、采用多人打眼時，人員操作必須協(xié)調一致。

8、打眼時溜子必須停止，而且溜子開關必須打到零位并閉鎖。

9、煤電鉆打完眼后，必須把電煤鉆拉到距迎頭20米之外的地方放置好，電纜按規(guī)定盤好。

10、打錨桿眼時，必須兩人操作，即主、副司機。打眼時先開水后開鉆，停機時先停鉆后停水。副司機嚴禁站在錨桿機左側,防止錨桿機手把滑脫彈人。在開風時必須由小到大，以防崩釬傷人。

11、鉆眼時,錨桿機、鉆桿與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻,升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿,夾鉆桿或損壞鉆頭。

12、錨桿眼鉆到位后，必須用水清洗眼孔，眼孔不得超深或不夠深。

13、當鉆眼過程中,發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟、片幫、來壓或氣體涌出等異常現(xiàn)象時,必須停止鉆眼,鉆桿不要拔出,匯報調度聽候處理,所有工作人員應立即撤至安全地點,當確認無隱患以后,方可進入作業(yè)地點。

14、嚴禁將錨桿機、煤電鉆放在溜子中鉆眼,嚴禁人員站在溜子中打眼，且嚴禁打眼裝藥與伸溜子平行作業(yè)。

15、嚴禁打眼與裝藥工作同時進行。

16、錨桿機的風水軟管接頭必須連接好，并用8#鐵絲綁扎牢固，以防崩脫傷人。

17、永久支護必須緊跟迎頭，嚴禁在空幫空頂時打眼。

裝藥、爆破

1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員擔任。

2、爆炸材料必須實行分裝、分運，分別放入專用的藥袋和雷管箱(上鎖)內(nèi)，雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進行押送。并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

3、在交接班、人員上下井的時間內(nèi),嚴禁攜帶爆炸材料上下井。

4、爆炸材料運送到工作地點后，必須裝入爆炸材料箱內(nèi),并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電器設備的地點。

5、不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。失效爆炸材料必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。

6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

7、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定：

①必須在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備和導電體的爆破工作地點附近。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，必須使用抗水型炸藥。裝藥后必須將雷管腳線扭接懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電器設備以及掘進機械等導電體相接觸。

9、每個炮眼封泥應用水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

10、開口段5m，必須先將附近的電纜、風筒、風水管及電器設備等采取可靠的保護措施后，再采用多打眼、少裝藥、放小炮的方式掘進。

11、放炮員必須嚴格按照爆破圖表規(guī)定的藥量和起爆順序進行裝藥和聯(lián)線。必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。一次裝藥必須一次全部起爆。

12、有下列情況之一時，都不準裝藥、放炮：

⑴迎頭空頂空幫，永久支護距迎頭超過規(guī)程規(guī)定時；

⑵在放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時；

⑶在放炮地點附近20m以內(nèi)，未清除的煤矸、雜物或其他物阻塞巷道斷面的1/3以上時；

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

⑸掘進工作面風量不足。

13、所有雷管腳線和放炮母線嚴禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯開150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實。

14、放炮母線必須用絕緣材料吊掛在距離幫頂及底板、電纜500mm以上醒目位置，且隨用隨掛。

15、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和 “三人聯(lián)鎖”的放炮制度。

16、放炮距離和警戒距離：放炮距離和警戒距離嚴格按放炮的有關規(guī)定執(zhí)行，警戒點必須設置警戒牌或拉繩,警戒人員精力必須高度集中,禁止任何人進入警戒點往里。警戒距離：直巷不小于100米，拐彎巷道不少于75米。

17、放炮前后必須對放炮地點30m范圍內(nèi)進行灑水滅塵。

18、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、聯(lián)線放炮工作只能由放炮員一人擔任。

19、放炮前，放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的聯(lián)接情況、確認無短路危險、接頭包扎好以后，最后離開工作面，待站好崗截好人后，班組長必須清點人數(shù)后確認無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。

20、響炮后，必須要等15分鐘，待炮煙散盡，由瓦檢員檢查回風及工作面瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后，方可由安檢員、班隊長進入工作面全面檢查幫頂活矸，進行“敲幫問頂”后，其他人員方可進入工作面。是否恢復送電由瓦檢員根據(jù)工作面瓦斯?jié)舛惹闆r進行決定。

21、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min之后，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

22、處理拒爆、殘暴時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班炮工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；

⑵在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起炮；

⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹炮眼；

⑷處理拒爆、殘爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管；

⑸在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理拒爆、殘爆無關的工作。

23、其余未述部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關放炮規(guī)定執(zhí)行。

出 貨

1、出貨前必須先進行敲幫問頂，設上臨時支護，打牢機尾壓柱，并在煤、矸上灑水滅塵以后，方可進行出貨工作。

2、出貨時采用人工攉貨，所有人員必須加強自主保安和互助保安工作，避免工具傷人或煤矸飛起傷人。

3、嚴格做好煤、矸分裝分運工作，保證煤質不超標。

4、出貨人員必須站在永久支護或可靠的臨時支護下作業(yè)，并做好敲幫問頂及觀山工作，及時敲掉幫頂活矸及探頭煤。

第五節(jié) 運輸方式

施工中煤矸運輸采用刮板輸送機，材料運輸采用礦車,斜巷采用人工運輸，平巷人力推車。

第六節(jié) 通風系統(tǒng)

施工過程中，采用壓入式通風，局部通風機安設在大巷新鮮風流中, 且距回風口不小于10m。最長供風距離500m。

為防止局扇吸循環(huán)風，防止吸風口與回風口之間風流處于停滯狀態(tài)而引起瓦斯積聚，在安裝局扇的巷道中除了保證局扇的吸風量外，還應保證局扇吸風口至工作面回風口之間的風速不低于0.15m/s。

2、通風系統(tǒng)

新風：局部通風機→皮帶大巷→3202回風順槽與軌道大巷聯(lián)絡巷

污風: 3202回風順槽與軌道大巷聯(lián)絡巷→軌道大巷→回風井

第七節(jié) 貫通安全技術措施

1、貫通前20m放炮前必須進行設崗警戒，嚴禁人員進入放炮禁區(qū)。

2、預貫通前必須先檢查加固預透點。

3、預貫通前5m進行淺打眼（0.6m）、放小炮，并且要用長鉆桿前探，及時確定剩余貫通距離。探眼深度2.2m，打在巷道中間、高度1.5m處。

4、貫通后及時對透點進行支護，對煤、矸進行清理。

5、貫通后及時對風流進行調整，保證巷道正常通風。

第八節(jié) 災害預防及避災路線

1、防治瓦斯的措施

（1）、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員每班至少兩次到迎頭檢查瓦斯，并及時了解工作面有害氣體狀況，要做到"一炮三檢"并記錄好，班組長利用便攜式甲烷檢測報警儀每2小時檢查一次，堅決做到瓦斯超限不作業(yè)。

（2）、掘進工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止使用電鉆；爆破地點附 近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁爆破。掘進工作面風流中瓦斯?jié)?度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或開關地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5% 時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。掘進工作面內(nèi)，體積大于0.5m3內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m內(nèi)，必須停止工作，撤 出人員，切斷電源進行處理。

（3）、嚴格執(zhí)行炮眼布置、裝藥量、炮眼裝填的規(guī)定。

（4）、對發(fā)生高冒地點，要及時采取充填或導風措施。防止有害氣體積聚，并將處理結果記入專用記錄本中備查。

（5）、掘進頭供電要與采煤工作面分開，并使用風電閉鎖裝置。

2、防治火災的措施

（1）、掘進巷道嚴禁堆積浮煤，積塵要及時清除。

（2）、健全完善防火管路系統(tǒng)(與防塵共用)，管好用好本工作面防火管路，裝備及設施。

（3）、完善檢測措施，做到瓦斯、一氧化碳超限不作業(yè)。

3、工作面避災線路

工作面發(fā)生災害時，要及時匯報礦調度室，并通知附近工作人員沿避災線路撤出：

（1）水災撤退線路：

工作面→回風順槽→軌道大巷→總回風巷→風井安全出口。

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→運輸下山（主斜井）

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→副井（安全出口）

（2）工作面發(fā)生火災、瓦斯、煤塵爆炸時，應迅速戴好自救器。

沿下列路線撤退：

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→運輸下山（主斜井）。

工作面→運輸順槽→皮帶大巷→副井（安全出口）。

本措施為補充措施，其余安全措施均嚴格按照3202回風順槽掘進規(guī)程執(zhí)行。